本实用新型专利技术属于机床工件技术领域，尤其为一种车床用工件研磨抛光装置，包括壳体，所述壳体内部的底端设置有蓄水池，所述支撑板的下表面固定连接有第一驱动电机，所述电机轴的上部固定连接有转动盘，所述加工件的一侧设置有抛光轮，所述抛光轮的一侧固定连接有第二驱动电机，所述壳体的内壁设置有静电除尘贴，所述连接板的上部固定连接有风扇。本实用新型专利技术通过在加工件的一侧设置风扇，可以使装置在对加工件进行抛光处理的同时，用风扇对加工件表面进行清理，防止灰尘吸附在加工件表面，通过设置蓄水池及静电除尘贴，可以吸附抛光处理产生的灰尘，防止灰尘从装置内部飘出，影响使用人员的身体健康。的身体健康。的身体健康。
【技术实现步骤摘要】
一种车床用工件研磨抛光装置
[0001]本技术涉及机床工件
，具体为一种车床用工件研磨抛光装置。
技术介绍
[0002]现有技术存在以下问题：
[0003]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，也就是机床的一种，车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，主要用于对机械工件进行加工，而在工件加工步骤当中，往往还需使用抛光装置对其表面进行抛光处理，抛光是必备的制造工艺，加工件抛光可以大幅降低工件表面粗糙度，获得光亮、平整表面的加工件，但同时抛光过程中会产生大量的粉尘，严重危害车间及工人健康，环保问题备受关注。抛光工艺分很多种，有机械抛光、电解抛光、化学抛光及纳米抛光等才能完成工件的加工工作。
[0004]目前现有的车床加工件抛光装置抛光效率高，质量好，但是在对加工件表面进行抛光时，装置会研磨出大量附带静电的灰尘，灰尘会吸附在工件表面，加工完成后往往需要对表面进行清理，而且，灰尘如果从装置内部飘出到外部，被使用人员吸入到身体时，会影响使用人员的呼吸道健康。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种车床用工件研磨抛光装置，解决了现今存在的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种车床用工件研磨抛光装置，包括壳体，所述壳体的下部固定连接有支撑脚，所述壳体的正面设置有防护门，所述防护门的一侧固定连接有把手，所述防护门正面的中部设置有观察窗，所述壳体内部的底端设置有蓄水池，所述蓄水池的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的上部固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的上部设置有电机轴，所述电机轴的上部固定连接有转动盘，所述转动盘的上部固定连接有固定件，所述固定件的内部设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁连接有螺杆，所述螺杆的一端设置有加工件，所述加工件的一侧设置有抛光轮，所述抛光轮的一侧固定连接有第二驱动电机，所述壳体的内壁设置有静电除尘贴，所述壳体内壁的一侧固定连接有固定板，所述固定板的内部设置有滑槽，所述滑槽的内壁连接有滑杆，所述滑杆的上部固定连接有连接板，所述连接板的上部固定连接有风扇。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述壳体的内壁贴合有多个静电除尘贴。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述壳体内壁的底端设置有两个蓄水池。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述螺纹孔与螺杆纹路相适配，所述螺杆通过螺纹孔与固定件螺纹连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述电机轴贯穿支撑板与转动盘固定连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述风扇固定安装于连接板的上表面，且所述
风扇设置于加工件的一侧。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述滑杆与滑槽尺寸相适配，所述滑杆通过滑槽与固定板滑动连接。
[0014]作为本技术的优选技术方案，与现有技术相比，本技术提供了一种车床用工件研磨抛光装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种车床用工件研磨抛光装置，通过在加工件的一侧设置风扇，可以使装置在对加工件进行抛光处理的同时，用风扇对加工件表面进行清理，防止灰尘吸附在加工件表面。
[0016]2、该一种车床用工件研磨抛光装置，通过设置蓄水池及静电除尘贴，可以吸附抛光处理产生的灰尘，防止灰尘从装置内部飘出，影响使用人员的身体健康。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术转动盘立体结构示意图；
[0020]图4为本技术固定件放大结构示意图。
[0021]图中：1、壳体；2、支撑脚；3、防护门；4、把手；5、观察窗；6、蓄水池；7、电动推杆；8、支撑板；9、第一驱动电机；10、电机轴；11、转动盘；12、固定件；13、螺纹孔；14、螺杆；15、加工件；16、抛光轮；17、第二驱动电机；18、静电除尘贴；19、固定板；20、滑槽；21、滑杆；22、连接板；23、风扇。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种车床用工件研磨抛光装置，包括壳体1，壳体1的下部固定连接有支撑脚2，壳体1的正面设置有防护门3，防护门3的一侧固定连接有把手4，防护门3正面的中部设置有观察窗5，壳体1内部的底端设置有蓄水池6，蓄水池6的一侧设置有电动推杆7，电动推杆7的上部固定连接有支撑板8，支撑板8的下表面固定连接有第一驱动电机9，第一驱动电机9的上部设置有电机轴10，电机轴10的上部固定连接有转动盘11，转动盘11的上部固定连接有固定件12，固定件12的内部设置有螺纹孔13，螺纹孔13的内壁连接有螺杆14，螺杆14的一端设置有加工件15，加工件15的一侧设置有抛光轮16，抛光轮16的一侧固定连接有第二驱动电机17，壳体1的内壁设置有静电除尘贴18，壳体1内壁的一侧固定连接有固定板19，固定板19的内部设置有滑槽20，滑槽20的内壁连接有滑杆21，滑杆21的上部固定连接有连接板22，连接板22的上部固定连接有风扇23。
[0024]本实施例中，壳体1的内壁贴合有多个静电除尘贴18，通过在壳体1的内壁贴合多个静电除尘贴18可以对装置内部的灰尘进行吸附，防止灰尘飘出装置内部；壳体1内壁的底端设置有两个蓄水池6，通过这样设置，可以利用蓄水池6内部水体的表面张力将灰尘吸附
住；螺纹孔13与螺杆14纹路相适配，螺杆14通过螺纹孔13与固定件12螺纹连接，通过将螺杆14与固定件12螺纹连接，可以通过螺杆14将加工件15固定住；电机轴10贯穿支撑板8与转动盘11固定连接，通过这样设置，可以通过第一驱动电机9带动电机轴10及转动盘11转动，可以使加工件15能够进行旋转抛光；风扇23固定安装于连接板22的上表面，且风扇23设置于加工件15的一侧，通过将风扇23安装在加工件15的一侧，可以使转动盘11在带动加工件15旋转的情况下，通过风扇23来对加工件15表面进行全方位清洁；滑杆21与滑槽20尺寸相适配，滑杆21通过滑槽20与固定板19滑动连接，通过这样设置，可以使用滑杆21来控制风扇23与加工件15之间的距离，以达到最佳的清洁效果。
[0025]本实施例中，本技术的工作原理及使用流程：操作者首先打开防护门3，然后将加工件15放在转动盘11上，通过拧动转动盘11两端的螺杆14将加工件15固定，然后启动风扇23、第一驱动电机9及第二驱动电机17，将防护门3关闭，风扇23会在加工件15抛光处理的同时对其表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种车床用工件研磨抛光装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的下部固定连接有支撑脚(2)，所述壳体(1)的正面设置有防护门(3)，所述防护门(3)的一侧固定连接有把手(4)，所述防护门(3)正面的中部设置有观察窗(5)，所述壳体(1)内部的底端设置有蓄水池(6)，所述蓄水池(6)的一侧设置有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的上部固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的下表面固定连接有第一驱动电机(9)，所述第一驱动电机(9)的上部设置有电机轴(10)，所述电机轴(10)的上部固定连接有转动盘(11)，所述转动盘(11)的上部固定连接有固定件(12)，所述固定件(12)的内部设置有螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)的内壁连接有螺杆(14)，所述螺杆(14)的一端设置有加工件(15)，所述加工件(15)的一侧设置有抛光轮(16)，所述抛光轮(16)的一侧固定连接有第二驱动电机(17)，所述壳体(1)的内壁设置有静电除尘贴(18)，所述壳体(1)内壁的一侧固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)的内部设置有滑槽(20)，所述滑槽(20)的内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：卜玉泉，赖永军，
申请(专利权)人：松原市前兴石油工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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