本实用新型专利技术属于车削技术领域，尤其为大型超长螺母螺纹的车削装置，包括刀体，刀体外表面一侧设置有滑块，滑块内部设置有小滑轮，小滑轮上设置有拉杆，拉杆一端设置有弹簧，弹簧一端设置有刀头，刀体顶部设置有测量杆，测量杆顶部设置有第一螺钉。本实用新型专利技术在切削中，将刀头反夹(即前刀面向下)，主切削力向上，使作为支承作用的滑块与工件内孔接触，有效地消除振动和向上的间隙；由于刀杆细长，用小滑轮顶住滑块横侧面来消除径向进刀时的让刀，解决加工后的螺纹圆柱度和螺纹侧面质量问题；用刀具手柄来控制进刀时，利用杠杆测量杆测出小滑轮的移动数值控制进刀量和退刀量，避免切削时的扎刀和空行程等问题。的扎刀和空行程等问题。的扎刀和空行程等问题。
【技术实现步骤摘要】
大型超长螺母螺纹的车削装置
[0001]本技术涉及车削
，具体为大型超长螺母螺纹的车削装置。
技术介绍
[0002]螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，而对于螺母进行加工常需要用到车削装置，车削即车床加工，车床加工是机械加工的一部分，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]现有的大型超长螺母螺纹的车削装置，工作时，易因刀杆的刚度低而变形，产生扎刀、让刀和振动现象，无法满足使用要求。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了大型超长螺母螺纹的车削装置，解决了现今存在的易因刀杆的刚度低而变形，产生扎刀、让刀和振动现象的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：大型超长螺母螺纹的车削装置，包括刀体，所述刀体外表面一侧设置有滑块，所述滑块内部设置有小滑轮，所述小滑轮上设置有拉杆，所述拉杆一端设置有弹簧，所述弹簧一端设置有刀头，所述刀体顶部设置有测量杆，所述测量杆顶部设置有第一螺钉，所述测量杆一端设置有钢丝绳，所述钢丝绳一端设置有百分表，所述百分表底部设置有调节板，所述调节板顶部一侧设置有外壳，所述外壳一侧设置有第二螺钉，所述外壳底部设置有线轴，所述线轴底端设置有手柄。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块的尺寸与小滑轮的尺寸相适配。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述测量杆的位置与刀体的位置相互对应设置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述百分表的一侧与调节板的顶部呈垂直设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述外壳上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的尺寸与第二螺钉的尺寸相适配。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述线轴通过转动连接安装在外壳上。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了大型超长螺母螺纹的车削装置，具备以下有益效果：
[0013]该大型超长螺母螺纹的车削装置，在切削中，将刀头反夹(即前刀面向下)，主切削力向上，使作为支承作用的滑块与工件内孔接触，有效地消除振动和向上的间隙；由于刀杆细长，用小滑轮顶住滑块横侧面来消除径向进刀时的让刀，解决加工后的螺纹圆柱度和螺纹侧面质量问题；用刀具手柄来控制进刀时，利用杠杆测量杆测出小滑轮的移动数值控制
进刀量和退刀量，避免切削时的扎刀和空行程等问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术小滑轮内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的俯视图；
[0017]图4为本技术切削分配图。
[0018]图中：1、刀体；2、滑块；3、小滑轮；4、拉杆；5、弹簧；6、刀头；7、测量杆；8、第一螺钉；9、钢丝绳；10、百分表；11、调节板；12、外壳；13、第二螺钉；14、线轴；15、手柄。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本实施方案中：大型超长螺母螺纹的车削装置，包括刀体1，刀体1外表面一侧设置有滑块2，通过滑块2用于支承整个车削装置在螺纹孔中的部分，滑块2内部设置有小滑轮3，小滑轮3上设置有拉杆4，拉杆4一端设置有弹簧5，弹簧5一端设置有刀头6，刀体1顶部设置有测量杆7，测量杆7的1/2被支承于刀体1外侧，为了提高测量精度，应为滑动配合，其右端部分夹持百分表10，表触头顶于刀体1进行读值，另一端呈松动状，叉住小滑轮3，并用弹簧5拉紧消除间隙，测量杆7顶部设置有第一螺钉8，测量杆7一端设置有钢丝绳9，钢丝绳9一端设置有百分表10，百分表10底部设置有调节板11，通过调节板11用于调节钢丝绳9的松紧，调节板11顶部一侧设置有外壳12，外壳12一侧设置有第二螺钉13，外壳12底部设置有线轴14，线轴14底端设置有手柄15，通过转动手柄15可使线轴14旋转。
[0021]本实施例中，滑块2的尺寸与小滑轮3的尺寸相适配，通过小滑轮3的旋转，便于使其滑块2的相对刀体1位置固定和松开；测量杆7的位置与刀体1的位置相互对应设置，便于通过测量杆7测出小滑轮3的移动数值控制进刀量和退刀量，避免切削时的扎刀和空行程等问题；百分表10的一侧与调节板11的顶部呈垂直设置，便于提高数值记录的准确性，避免加工失误的出现；外壳12上开设有螺纹孔，螺纹孔的尺寸与第二螺钉13的尺寸相适配，便于对外壳12进行固定，提高外壳12的稳固性；线轴14通过转动连接安装在外壳12上，便于对线轴14进行安装，提高线轴14转动时的稳定性。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：本装置的刀体1为管材，调节板11用于调节钢丝绳9的松紧，刀头6用两颗螺钉同时顶紧，滑块2用于支承整个车削装置在螺纹孔中的部分，其外径应略小于螺母螺纹的底孔直径，燕尾槽与刀体1为滑动配合，小滑轮3的旋转使其滑块2的相对刀体1位置固定和松开，带动小滑轮3旋转的钢丝为2mm，两端被固定在线轴14上，并通过第一螺钉8进行紧固，转动手柄15可使线轴14旋转，其钢丝绳9的松紧通过调节板11移动调整，测量杆7的1/2被支承于刀体1外侧，为了提高测量精度，应为滑动配合，其右端部分夹持百分表10，表触头顶于刀体1进行读值，另一端呈松动状，叉住小滑轮3，并用弹簧5拉紧消除间隙，在切削中，将刀头6反夹即前刀面向下，主切削力向上，使作为支承作用的滑
块2与工件内孔接触，有效地消除振动和向上的间隙；由于刀杆细长，用小滑轮3顶住滑块2横侧面来消除径向进刀时的让刀，解决加工后的螺纹圆柱度和螺纹侧面质量问题；用刀具手柄15来控制进刀时，利用杠杆测量杆7测出小滑轮3的移动数值控制进刀量和退刀量，避免切削时的扎刀和空行程等问题，操作以车削右旋螺纹为例，夹持好刀具后，使小滑轮3缩进刀体1一定位置，合上开合螺母，工件正转，刀具空行程进入工件孔内，再反车对刀，停车，调节测量杆7百分表10并记下数值，再将刀具退刀空行程至工件里面一端，先径向上刀，再旋转刀具上手柄15进刀并读取百分表10数值，依照上次进刀数值调整进刀量，反车，刀具吃刀至工件外端，重复进刀时，不必再对刀，首先将刀具手柄15转动使小滑轮3缩进刀体1一定位置后，再调整中滑板使刀具空行程进入工件另一端重复上述的动作，也就是说，在使用一般滑块刀的基础上，进刀后，增加手柄15操作读取百分表10数值，使小滑轮3前进的过程；退刀应增加先退小滑轮3的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.大型超长螺母螺纹的车削装置，其特征在于：包括刀体(1)，所述刀体(1)外表面一侧设置有滑块(2)，所述滑块(2)内部设置有小滑轮(3)，所述小滑轮(3)上设置有拉杆(4)，所述拉杆(4)一端设置有弹簧(5)，所述弹簧(5)一端设置有刀头(6)，所述刀体(1)顶部设置有测量杆(7)，所述测量杆(7)顶部设置有第一螺钉(8)，所述测量杆(7)一端设置有钢丝绳(9)，所述钢丝绳(9)一端设置有百分表(10)，所述百分表(10)底部设置有调节板(11)，所述调节板(11)顶部一侧设置有外壳(12)，所述外壳(12)一侧设置有第二螺钉(13)，所述外壳(12)底部设置有线轴(14)，所述线轴(14)底端设置有手柄(15)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：卜玉泉，周峰，
申请(专利权)人：松原市前兴石油工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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