本实用新型专利技术公开了一种用于锌铝压铸件的回转式冷却装置，属于压铸件的热料冷却技术领域，包括移动装置、夹紧装置、降温装置和风干装置，所述移动装置设置在地面，所述夹紧装置设置在移动装置的底部，所述降温装置设置在移动装置的顶部，所述风干装置设置在移动装置的顶部。本实用新型专利技术通过夹紧装置对锌铝压铸件进行全面地降温作用，通过降温装置和风干装置对锌铝压铸件进行第一次降温和第二次降温，可加快对锌铝压铸件降温的速度。对锌铝压铸件降温的速度。对锌铝压铸件降温的速度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锌铝压铸件的回转式冷却装置
[0001]本技术涉及压铸件的热料冷却
，尤其涉及一种用于锌铝压铸件的回转式冷却装置。
技术介绍
[0002]现有热料冷却降温的方式很多，降温较快地采用水冷，通过水流接触可以直接将热料中的热量经与水流产生热交换后带走，但是对于金属热料件，如锌铝压铸件显然无法将水流直接喷洒在锌铝压铸件的热料上，因为这种快速冷却方法将会改变金属热料的物理性能以及其它特性，使之质量大为改变；因此，通常对于锌铝压铸件的冷却往往采用风冷方法，但是这种风冷方法要将温度极高的锌铝压铸件热料降温至所需的低温状态，就需要一定的时间，但由于锌铝压铸件的热料压铸是一个相对连续的过程，因此配套用于压铸设备的冷却机构不仅要占据较大的面积，而且冷却的实际效果并不十分理想，投入较大，制造成本高。
[0003]如公开号CN204912705U专利涉及一种用于锌铝压铸件的回转式冷却装置，用于锌铝压铸件的回转式冷却装置，它包括一立柜式机架，所述的机架两侧内壁上分别设置有对称的、由上横移轨道、下移轨道、下横移轨道以及上移轨道相接而成的方形回转轨道，多个架式放料滑动支架通过两侧安装的滑动轴承依次架设在机架两侧的回转轨道中并可回转移动；对应于机架上方的上横移轨道，在上移轨道的一侧横向配置有一上横移推料机构；对应于机架下部的下移轨道下端，其下移轨道的侧面分别配置有下横移推料机构和下料架止锁机构，而在下部垂直向上安装有接料机构；对应于机架下部的上移轨道下端，其上移轨道的侧面配置有上料架止锁机构，而在其下部垂直向上安装有上推料机构；它有结构简单、合理，使用方便，投入成本小等特点。
[0004]但是上述装置还存在以下问题，第一，无法对锌铝压铸件进行全面地降温作用，第二，只能对锌铝压铸件进行单趟降温无法对锌铝压铸件二次降温。
技术实现思路
[0005]本技术实施例提供一种用于锌铝压铸件的回转式冷却装置，以解决现有技术中无法对机械备件切割进行调整切割的深浅，无法将机械备件切割进行调整切割角度和无法对机械备件进行环形切割的问题。
[0006]本技术实施例采用下述技术方案：一种用于锌铝压铸件的回转式冷却装置，包括移动装置、夹紧装置、降温装置和风干装置，所述移动装置设置在地面，所述夹紧装置设置在移动装置的底部，所述降温装置设置在移动装置的顶部，所述风干装置设置在移动装置的顶部。
[0007]进一步，所述移动装置包括移动支撑座、移动固定座、移动箱、移动电机、移动螺纹杆、移动滑动块、两个移动固定块、两个移动固定架和两个移动滑动杆，所述移动固定座设置在移动支撑座的顶部，两个所述移动固定块对称设置在移动固定座的顶部，两个所述移
动固定架对称设置在移动固定座的顶部，所述移动箱设置在两个移动固定架的顶部，所述移动电机设置在移动箱的侧壁上，所述移动螺纹杆设置在移动箱内，所述移动螺纹杆的一端和移动箱转动配合，所述移动螺纹杆的另一端和移动电机固定连接，两个所述移动滑动杆对称设置在移动箱内，所述移动滑动块设置在移动螺纹杆和两个移动滑动杆上，所述移动滑动块和移动螺纹杆螺纹配合，所述移动滑动块和两个移动滑动杆滑动配合。
[0008]进一步，所述夹紧装置包括转动组件和夹紧组件，所述转动组件设置在移动滑动块的侧壁上，所述夹紧组件设置在转动组件的底部，所述转动组件包括转动支撑板、转动电机、转动齿轮和配合齿轮，所述转动支撑板设置在移动滑动块的侧壁上，所述转动电机设置在转动支撑板的顶部，所述转动齿轮设置在转动电机的主轴上，所述配合齿轮设置在移动滑动块的底部，所述转动齿轮和配合齿轮啮合。
[0009]进一步，所述夹紧组件包括夹紧支撑板、夹紧电机、双向螺纹杆、两个夹紧固定板、两个夹紧滑动杆和两个夹紧移动板，所述夹紧支撑板设置在配合齿轮的底部，两个所述夹紧固定板对称设置在夹紧支撑板的底部，所述夹紧电机设置在其中一个夹紧固定板的侧壁上，所述双向螺纹杆设置在两个夹紧固定板的中间，所述双向螺纹杆的一端和夹紧电机的主轴固定连接，所述双向螺纹杆的另一端和另一个夹紧固定板转动配合，两个所述夹紧滑动杆对称设置在两个夹紧固定板的中间，两个所述夹紧移动板对称设置在双向螺纹杆和两个夹紧滑动杆上，两个所述夹紧移动板和双向螺纹杆螺纹配合，两个所述夹紧移动板和两个夹紧滑动杆滑动配合。
[0010]进一步，所述降温装置包括两个降温组件，两个所述降温组件对称设置在移动支撑座的顶部，两个所述降温组件均包括降温支撑板、降温固定板、降温水泵、降温进水管、雾化转接头和雾化喷头，所述降温支撑板设置在移动支撑座的顶部，所述降温固定板设置在降温支撑板的侧壁上，所述降温水泵设置在降温固定板的顶部，所述降温进水管设置在降温水泵的顶部，所述降温进水管的一端贯通降温支撑板，所述雾化转接头设置在降温进水管上，所述雾化喷头设置在降温进水管的一端。
[0011]进一步，所述风干装置包括两个风干组件，两个所述风干组件对称设置在移动支撑座的顶部，两个所述风干组件均包括风干支撑箱、风干过滤网、冷却支撑板、制冷器和两个风干风扇，所述风干支撑箱设置在移动支撑座的顶部，所述风干过滤网设置在风干支撑箱的侧壁上，所述冷却支撑板设置在风干支撑箱的侧壁上，所述制冷器设置在冷却支撑板的顶部，所述制冷器设置在冷却支撑板的顶部，所述制冷器的输出端贯通风干支撑箱，两个所述风干风扇对称设置在风干支撑箱的侧壁上。
[0012]本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0013]其一，本技术在对锌铝压铸件进行冷却时，转动电机工作带动转动齿轮进行转动，转动齿轮转动带动配合齿轮进行转动，配合齿轮转动带动夹紧组件进行转动，当夹紧组件将锌铝压铸件进行夹紧后，配合齿轮转动带动夹紧组件上的锌铝压铸件进行转动，方便其他装置对锌铝压铸件进行全面地降温作用。
[0014]其二，本技术在对锌铝压铸件进行冷却时，当人工将锌铝压铸件放置在移动固定座上时，夹紧电机工作带动双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆转动带动两个夹紧移动板进行移动，两个夹紧移动板移动对移动固定座上的锌铝压铸件进行夹紧作用，方便降温装置和风干装置对锌铝压铸件进行降温作用。
[0015]其三，本技术在对锌铝压铸件进行冷却时，降温水泵工作带动降温进水管进行吸水，雾化转接头将降温进水管吸进的水水压加大，降温进水管将水输入至雾化喷头内，雾化喷头将降温进水管输入的水以雾化的形式喷淋至锌铝压铸件上，雾化水水会变成直径只有1
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5微米的细粒，因为单个体积小，很容易蒸发，同时带走的热量也会加快。水在蒸发的时候会吸收周围空气的热量，这样就会让周围的空气温度下降，温度越高，效果越明显，可加快对锌铝压铸件的降温速度。
[0016]其四，本技术在对锌铝压铸件进行冷却时，制冷器工作将冷却输入至风干支撑箱内，风干风扇工作将制冷器输入至风干支撑箱内的冷却吹向锌铝压铸件上，即可以将锌铝压铸件上的水分进行风干也对锌铝压铸件进行再次降温的作用。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于锌铝压铸件的回转式冷却装置，其特征在于，包括移动装置(1)、夹紧装置(2)、降温装置(3)和风干装置(4)，所述移动装置(1)设置在地面，所述夹紧装置(2)设置在移动装置(1)的底部，所述降温装置(3)设置在移动装置(1)的顶部，所述风干装置(4)设置在移动装置(1)的顶部，所述移动装置(1)包括移动支撑座(11)、移动固定座(12)、移动箱(15)、移动电机(16)、移动螺纹杆(17)、移动滑动块(19)、两个移动固定块(13)、两个移动固定架(14)和两个移动滑动杆(18)，所述移动固定座(12)设置在移动支撑座(11)的顶部，两个所述移动固定块(13)对称设置在移动固定座(12)的顶部，两个所述移动固定架(14)对称设置在移动固定座(12)的顶部，所述移动箱(15)设置在两个移动固定架(14)的顶部，所述移动电机(16)设置在移动箱(15)的侧壁上，所述移动螺纹杆(17)设置在移动箱(15)内，所述移动螺纹杆(17)的一端和移动箱(15)转动配合，所述移动螺纹杆(17)的另一端和移动电机(16)固定连接，两个所述移动滑动杆(18)对称设置在移动箱(15)内，所述移动滑动块(19)设置在移动螺纹杆(17)和两个移动滑动杆(18)上，所述移动滑动块(19)和移动螺纹杆(17)螺纹配合，所述移动滑动块(19)和两个移动滑动杆(18)滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种用于锌铝压铸件的回转式冷却装置，其特征在于：所述夹紧装置(2)包括转动组件(21)和夹紧组件(22)，所述转动组件(21)设置在移动滑动块(19)的侧壁上，所述夹紧组件(22)设置在转动组件(21)的底部，所述转动组件(21)包括转动支撑板(211)、转动电机(212)、转动齿轮(213)和配合齿轮(214)，所述转动支撑板(211)设置在移动滑动块(19)的侧壁上，所述转动电机(212)设置在转动支撑板(211)的顶部，所述转动齿轮(213) 设置在转动电机(212)的主轴上，所述配合齿轮(214)设置在移动滑动块(19)的底部，所述转动齿轮(213)和配合齿轮(214)啮合。3.根据权利要求2所述的一种用于锌铝压铸件的回转式冷却装置，其特征在于：所述夹紧组件(22)包括夹紧支撑板(221)、夹紧电机(223)、双向螺纹杆(224)、两个夹紧固定板(222)、两个夹紧滑动杆(225)和两个夹紧移动板(226)，所述夹紧支撑板(221)设置在配...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖康付，王华忠，李卫东，
申请(专利权)人：惠州市靖睿自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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