本实用新型专利技术公开了一种五金压铸件的冷却装置，属于五金压铸件加工技术领域，包括运输装置、移动装置、降温装置、上升装置和风干装置，所述运输装置竖直设置在地面，所述移动装置设置在运输装置上，所述降温装置设置在移动装置的底部，所述上升装置设置在移动装置的底部，所述风干装置设置在移动装置的底部。本实用新型专利技术通过上升装置和风干装置的配合，五金压铸件进行更全面的冷却。铸件进行更全面的冷却。铸件进行更全面的冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种五金压铸件的冷却装置
[0001]本技术涉及五金压铸件加工
，具体是涉及一种五金压铸件的冷却装置。
技术介绍
[0002]金属压铸件在生产之后需要进行冷却才能进行下一道工序，现有技术是将生产出来的压铸件堆放起来自然冷却，这种冷却方式成本低，但是效率比较低。
[0003]如公开号为CN207615635U的专利一种五金压铸件的冷却装置，包括底座、两条竖直支撑腿、冷却罐，冷却罐包括顶部和底部均为开口的上罐体、固定在所述上罐体底部且呈圆锥状的下罐体，下罐体的底部设置有出口，上罐体的内腔中固定有一压铸件放置板，压铸件放置板上设置有多个通孔，上罐体的外壁位于压铸件放置板的上方可转动设置有一旋转轴，旋转轴位于上罐体内的端头固定有一水平螺纹传动轴，水平螺纹传动轴上螺纹滑动配合连接有一移动座，移动座的底部安装有一散热扇，上罐体的内腔中还固定有一水平定位轴，水平定位轴穿过移动座并与移动座滑动连接，旋转轴位于所述上罐体外的端头固定有一L型摇臂。
[0004]但是，上述装置在使用中还存在以下问题：无法对五金压铸件进行更全面的冷却。
技术实现思路
[0005]本技术实施例提供一种五金压铸件的冷却装置，以解决无法对五金压铸件进行更全面的冷却的技术问题。
[0006]本技术实施例采用下述技术方案：一种五金压铸件的冷却装置，包括运输装置、移动装置、降温装置、上升装置和风干装置，所述运输装置竖直设置在地面，所述移动装置设置在运输装置上，所述降温装置设置在移动装置的底部，所述上升装置设置在移动装置的底部，所述风干装置设置在移动装置的底部。
[0007]进一步，所述运输装置包括运输支撑座、污水收集箱、运输固定板、运输过滤网、运输支撑板、运输电机、运输皮带和两个运输转动杆，所述污水收集箱设置在运输支撑座的底部，所述污水收集箱设置在运输支撑座的下方，所述运输固定板设置在运输支撑座的底部，所述运输过滤网设置在运输固定板的底部，所述运输支撑板设置在运输固定板的侧壁上，所述运输电机设置在运输支撑板的顶部，两个所述运输转动杆对称设置在运输固定板内，两个所述运输转动杆贯通运输固定板，其中一个所述运输转动杆的一端和运输电机固定连接，所述运输皮带套设在两个运输转动杆上。
[0008]进一步，所述移动装置包括移动支撑箱、移动滑动槽、移动防尘板、移动滑动杆、移动齿板、移动支撑板、移动电机、移动齿轮、移动滑动板和两个移动固定板，两个所述移动固定板对称设置在运输支撑座上，所述移动支撑板设置在两个移动固定板上，所述移动支撑箱上设有移动滑动槽，所述移动防尘板设置在移动支撑箱的顶部，所述移动滑动杆设置在移动支撑箱内，所述移动齿板设置在移动滑动杆上，所述移动齿板和移动滑动杆滑动配合，
所述移动齿板和移动支撑箱滑动配合，所述移动支撑板设置在移动防尘板的侧壁上，所述移动电机设置在移动支撑板上，所述移动齿轮设置在移动电机的主轴上，所述移动齿轮和移动齿板啮合，所述移动滑动板设置在移动齿板的底部。
[0009]进一步，所述降温装置包括降温支撑板、降温水泵、降温出水管、降温弯管、若干降温喷头和若干降温出水孔，所述降温支撑板设置在移动滑动板的底部，所述降温水泵设置在降温支撑板上，所述降温出水管设置在降温水泵上，所述降温弯管设置在移动滑动板的底部，所述降温弯管和降温出水管固定连接，若干所述降温喷头等间距设置在降温弯管的底部，若干所述降温喷头的底部设有若干降温出水孔。
[0010]进一步，所述上升装置包括上升固定架、上升气缸、上升移动板、两个上升滑动杆、两个夹紧气缸和两个夹紧移动板，所述上升固定架设置在移动支撑箱的底部，所述上升气缸设置在上升固定架上，两个所述上升滑动杆对称设置在上升固定架上，两个所述上升滑动杆贯通上升固定架，所述上升移动板设置在上升滑动杆的底部，所述上升移动板和上升气缸的主轴固定连接，两个所述夹紧气缸对称设置在上升固定架的底部，两个所述夹紧移动板对称设置在两个夹紧气缸的伸缩端上。
[0011]进一步，所述风干装置包括风干支撑板、风干风扇和若干风干限位块，所述风干支撑板设置在移动支撑箱的底部，所述风干风扇设置在风干支撑板上，若干所述风干限位块等间距设置在风干支撑板上。
[0012]技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0013]其一，本技术在对五金压铸件进行冷却时，上升气缸工作带动上升移动板进行移动，上升移动板移动带动两个夹紧气缸进行移动，两个夹紧气缸工作带动两个夹紧移动板进行移动，两个夹紧移动板移动对降温完成后的五金压铸件进行夹紧作用，方便风干装置对降温完成后五金压铸件进行风干冷却的作用。
[0014]其二，本技术在对五金压铸件进行冷却时，风干风扇工作对两个夹紧移动板上的五金压铸件进行风干冷却作用，风干限位块对在风干支撑板上的风干风扇进行固定作用，防止风干风扇对两个夹紧移动板的五金压铸件，进行风干冷却时防掉落的作用。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对技术的进一步理解，构成技术的一部分，技术的示意性实施例及其说明用于解释技术，并不构成对技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的运输装置的立体结构示意图一；
[0018]图3为本技术的运输装置的立体结构示意图二；
[0019]图4为本技术的移动装置的立体结构示意图；
[0020]图5为本技术的移动装置的剖视图；
[0021]图6为本技术的降温装置的立体结构示意图；
[0022]图7为本技术的上升装置的立体结构示意图；
[0023]图8为本技术的风干装置的立体结构示意图。
[0024]附图标记
[0025]运输装置1，运输支撑座11，污水收集箱12，运输固定板13，运输过滤网14，运输支撑板15，运输电机16，运输转动杆17，运输皮带18，移动装置2，移动固定板21，移动支撑箱22，移动滑动槽23，移动防尘板24，移动滑动杆25，移动齿板26，移动支撑板27，移动电机28，移动齿轮29，移动滑动板20，降温装置3，降温支撑板31，降温水泵32，降温出水管33，降温弯管34，降温喷头35，降温出水孔36，上升装置4，上升固定架41，上升气缸42，上升滑动杆43，上升移动板44，夹紧气缸45，夹紧移动板46，风干装置5，风干支撑板51，风干风扇52，风干限位块53。
具体实施方式
[0026]为使技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合技术具体实施例及相应的附图对技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。以下结合附图，详细说明技术各实施例提供的技术方案。
[0027]参照图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种五金压铸件的冷却装置，其特征在于：包括运输装置(1)、移动装置(2)、降温装置(3)、上升装置(4)和风干装置(5)，所述运输装置(1)竖直设置在地面，所述移动装置(2)设置在运输装置(1)上，所述降温装置(3)设置在移动装置(2)的底部，所述上升装置(4)设置在移动装置(2)的底部，所述风干装置(5)设置在移动装置(2)的底部。2.根据权利要求1所述的一种五金压铸件的冷却装置，其特征在于：所述运输装置(1)包括运输支撑座(11)、污水收集箱(12)、运输固定板(13)、运输过滤网(14)、运输支撑板(15)、运输电机(16)、运输皮带(18)和两个运输转动杆(17)，所述污水收集箱(12)设置在运输支撑座(11)的底部，所述污水收集箱(12)设置在运输支撑座(11)的下方，所述运输固定板(13)设置在运输支撑座(11)的底部，所述运输过滤网(14)设置在运输固定板(13)的底部，所述运输支撑板(15)设置在运输固定板(13)的侧壁上，所述运输电机(16)设置在运输支撑板(15)的顶部，两个所述运输转动杆(17)对称设置在运输固定板(13)内，两个所述运输转动杆(17)贯通运输固定板(13)，其中一个所述运输转动杆(17)的一端和运输电机(16)固定连接，所述运输皮带(18)套设在两个运输转动杆(17)上。3.根据权利要求2所述的一种五金压铸件的冷却装置，其特征在于：所述移动装置(2)包括移动支撑箱(22)、移动滑动槽(23)、移动防尘板(24)、移动滑动杆(25)、移动齿板(26)、移动支撑板(27)、移动电机(28)、移动齿轮(29)、移动滑动板(20)和两个移动固定板(21)，两个所述移动固定板(21)对称设置在运输支撑座(11)上，所述移动支撑板(27)设置在两个移动固定板(21)上，所述移动支撑箱(22)上设有移动滑动槽(23)，所述移动防尘板(24)设置在移动支撑箱(22)的顶部，所述移动滑动杆(25)设置在移动支撑箱(22)内，所述移动齿板(26)设置在移动滑动杆(25)上，所述移动齿板(26)和移动滑动杆(25)滑动配合，所述移动齿板(26)和移动支撑箱(22)滑动配合...
【专利技术属性】
技术研发人员：王华忠，卢进军，
申请(专利权)人：惠州市靖睿自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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