本实用新型专利技术公开了一种铝锌合金精密压铸用攻牙装置，属于攻牙设备技术领域，包括攻牙机、上料装置、攻牙固定盘，攻牙机设置在攻牙固定盘的旁侧，上料装置设置在加工台上且上料端朝向攻牙固定盘，所述上料装置包括输送架、取料支杆、取料电缸、顶料支杆和顶料电缸，所述输送架上设有十字滑槽，所述取料支杆设置在十字滑槽内，所述取料支杆上设有放料槽，取料电缸设置在取料支杆的旁侧，取料电缸的输出端与取料支杆相连接，所述顶料支杆也设置在十字滑槽内，顶料电缸设置在顶料支杆的旁侧，当设备使用时，通过取料电缸驱动取料支杆移动，再通过设置的顶料电缸驱动顶料支杆移动，将放料槽内的加工件推送至攻牙固定盘位置，从而配合攻牙机的加工。机的加工。机的加工。
【技术实现步骤摘要】
一种铝锌合金精密压铸用攻牙装置
[0001]本技术涉及攻牙设备
，尤其涉及一种铝锌合金精密压铸用攻牙装置。
技术介绍
[0002]锌铝合金机械综合性能接近黄铜，可用较高的切削速度和较深的吃刀量进行切削加工被广泛应用于金属小零件，快削挤压锌铝合金易被(车、铣、拉、刨、钻等)切削加工，而综合性能又接近铅黄铜，在国际上被盛誉为“白色黄铜”。该合金可用较高的切削速度和较深的吃刀量进行切削加工，切屑易断，对刀具磨损与60/40黄铜相当，被加工零件的光洁度和精度高，加工效率达到铅黄铜的75％以上，与现有黄铜加工工艺平行对接无障碍。毛坯件无需特殊处理，可直接进行电镀或钝化处理。
[0003]现有技术中公开号为CN210188746U的专利提供了一种铝锌合金精密压铸用攻牙装置，包括底座，所述底座的顶部安装有固定块，所述固定块正下方的底座顶部设置有集料槽，所述底座的顶部通过支撑杆安装有转盘，所述支撑杆的顶端安装有第一电机，所述转盘的顶部安装有安装架，所述安装架之间通过固定杆安装有齿轮，所述安装架的一侧安装有第二电机，所述安装架的内部设置有活动块，所述活动块前端的顶部安装有液压缸，所述活动块前端的底部设置有第三电机，所述第三电机的输出端安装有攻牙头，所述凹槽的内部安装有啮齿，但是该专利在进行攻牙作业时，需要采用人工上料，这样不但增加了人力成本，且生产效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术实施例提供一种铝锌合金精密压铸用攻牙装置，以解决现有技术中攻牙机无法自动化上料，生产效率较低的技术问题。
[0005]本技术实施例采用下述技术方案：包括攻牙机、上料装置、攻牙固定盘和加工台，所述攻牙固定盘设置在加工台上，所述攻牙机设置在攻牙固定盘的旁侧，所述上料装置设置在加工台上且上料端朝向攻牙固定盘，所述上料装置包括输送架、取料支杆、取料电缸、顶料支杆和顶料电缸，所述输送架上设有十字滑槽，所述取料支杆设置在十字滑槽内且可以水平移动，所述取料支杆上设有放料槽，所述取料电缸设置在取料支杆的旁侧，所述取料电缸的输出端与取料支杆相连接，所述顶料支杆也设置在十字滑槽内且可以水平移动，所述顶料电缸设置在顶料支杆的旁侧，所述顶料电缸的输出端与顶料支杆相连接，所述上料装置的旁侧设有上料振动盘。
[0006]进一步的，所述攻牙固定盘包括托架、托盘、托盘支杆、托盘电机和下料槽，所述托盘嵌设在托架内部且可以在托架内部转动，所述托盘上设有攻牙槽，所述托盘底部设有圆形滑槽，所述托架上设有与圆形滑槽相互配合的滑动轮，所述托盘电机设置在托架的一侧，所述托盘支杆安装在托盘中心处，所述托盘支杆贯穿托架与托盘电机的输出端活动连接。
[0007]进一步的，所述攻牙机的旁侧设有顶置组件，所述顶置组件包括顶置块、顶置架和
顶置电缸，所述顶置块安装在顶置架上且与顶置架活动连接，所述顶置电缸设置在顶置架的侧端，且顶置电缸输出端与顶置块相连接。
[0008]进一步的，所述攻牙固定盘的旁侧设有负压风机。
[0009]进一步的，所述攻牙固定盘的侧端还设有剥离组件，所述剥离组件包括剥离板、剥离架和剥离电机，所述剥离板安装在剥离架上，所述剥离电机设置在剥离架的一侧且输出端与剥离板相连接。
[0010]本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0011]其一，本技术设有上料装置和攻牙固定盘，上料装置包括输送架、取料支杆、取料电缸、顶料支杆和顶料电缸，所述输送架上设有十字滑槽，所述取料支杆设置在十字滑槽内且可以水平移动，所述取料支杆上设有放料槽，所述取料电缸设置在取料支杆的旁侧，所述取料电缸的输出端与取料支杆相连接，所述顶料支杆也设置在十字滑槽内且可以水平移动，所述顶料电缸设置在顶料支杆的旁侧，所述顶料电缸的输出端与顶料支杆相连接，所述上料装置的旁侧设有上料振动盘，当上料振动盘将加工件输送进放料槽内，通过设置的取料电缸驱动取料支杆移动，再通过设置的顶料电缸驱动顶料支杆移动，将放料槽内的加工件推送至攻牙固定盘位置，从而配合攻牙机的加工，实现自动化上料，提升生产效率。
[0012]其二，本技术中的攻牙固定盘包括托架、托盘、托盘支杆、托盘电机和下料槽，所述托盘嵌设在托架内部且可以在托架内部转动，所述托盘上设有攻牙槽，可用于放置加工件，所述托盘底部设有圆形滑槽，所述托架上设有与圆形滑槽相互配合的滑动轮，通过设置的圆形滑槽和滑动轮，可以减少托盘与托架的接触面积，使托盘在托架内转动时更加流畅，所述托盘电机设置在托架的一侧，所述托盘支杆安装在托盘中心处，所述托盘支杆贯穿托架与托盘电机的输出端活动连接，当加工件处于攻牙槽内时，通过设置的托盘电机驱动托盘支杆使托盘在托架内转动，将加工件移动至攻牙机的下方，待攻牙机加工完成后，托盘再次转动，使完成后的加工件通过下料槽下料。
[0013]其三，本技术中设有剥离组件，剥离组件包括剥离板、剥离架和剥离电机，通过设置的剥离电机驱动剥离板转动，再将攻牙槽中已攻牙的加工件剥离出来，从而避免卡料造成的设备故障。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术的立体结构示意图一；
[0016]图2为本技术的立体结构示意图二；
[0017]图3为本技术中上料装置第一状态结构示意图；
[0018]图4为本技术中上料装置第二状态结构示意图；
[0019]图5为本技术中攻牙固定盘结构示意图一；
[0020]图6为本技术中攻牙固定盘结构示意图二；
[0021]图7为本技术中顶置组件结构示意图。
[0022]附图标记
[0023]攻牙机1，上料装置2，输送架21，十字滑槽211，取料支杆22，放料槽221，取料电缸23，顶料支杆24，顶料电缸25，攻牙固定盘3，托架31，托盘32，托盘支杆33，托盘电机34，下料槽35，攻牙槽321，圆形滑槽322，滑动轮323，加工台4，上料振动盘5，顶置组件6，顶置块61，顶置架62，顶置电缸63，负压风机7，剥离组件8，剥离板81，剥离架82，剥离电机83。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
[0026]本技术实施例提供一种铝锌合金精密压铸用攻牙装置，包括攻牙机1、上料装置2、攻牙固定盘3和加工台4，所述攻牙固定盘3设置在加工台4上，所述攻牙本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝锌合金精密压铸用攻牙装置，包括攻牙机(1)，其特征在于，还包括上料装置(2)、攻牙固定盘(3)和加工台(4)，所述攻牙固定盘(3)设置在加工台(4)上，所述攻牙机(1)设置在攻牙固定盘(3)的旁侧，所述上料装置(2)设置在加工台(4)上且上料端朝向攻牙固定盘(3)，所述上料装置(2)包括输送架(21)、取料支杆(22)、取料电缸(23)、顶料支杆(24)和顶料电缸(25)，所述输送架(21)上设有十字滑槽(211)，所述取料支杆(22)设置在十字滑槽(211)内且可以水平移动，所述取料支杆(22)上设有放料槽(221)，所述取料电缸(23)设置在取料支杆(22)的旁侧，所述取料电缸(23)的输出端与取料支杆(22)相连接，所述顶料支杆(24)也设置在十字滑槽(211)内且可以水平移动，所述顶料电缸(25)设置在顶料支杆(24)的旁侧，所述顶料电缸(25)的输出端与顶料支杆(24)相连接，所述上料装置(2)的旁侧设有上料振动盘(5)。2.根据权利要求1所述的一种铝锌合金精密压铸用攻牙装置，其特征在于，所述攻牙固定盘(3)包括托架(31)、托盘(32)、托盘支杆(33)、托盘电机(34)和下料槽(35)，所述托盘(32)嵌设在托架(31)内部且可以在托架(31)内部转动，所述托盘(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢进军，王华忠，肖康付，
申请(专利权)人：惠州市靖睿自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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