本实用新型专利技术公开了一种压铸铝的自动打磨装置，涉及铝压铸件加工技术领域，包括打磨机、移动机构、连接机构、驱动机构和夹紧机构，所述打磨机设置在移动机构的一侧，所述连接机构、驱动机构和夹紧机构均设有两组，两组所述连接机构对称设置在移动机构的上方，且两组所述连接机构的底端均与移动机构的工作端连接，每组所述驱动机构均设置在其中一组所述连接机构的上方，每组所述夹紧机构均设置在其中一组驱动机构的一侧上，且每组所述夹紧机构均与其中一组驱动机构的工作端连接；解决了现有技术中用对压铸件夹紧进行打磨的夹具比较单一，该夹具所夹紧的压铸件形状只能为固定形状，在针对不同种类的压铸件时无法使用，实用性较差的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种压铸铝的自动打磨装置
[0001]本技术涉及铝压铸件加工
，尤其涉及一种压铸铝的自动打磨装置
技术介绍
[0002]铝压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件。
[0003]铝压铸件在加工过程中，需要进行打磨处理，以使得铸件表面具有良好的光滑度，现有技术中通常采用的方式是操作员手持工件直接进行打磨，特别是对于体积较大、形状复杂的工件，不能有效的保证打磨的一致性和标准化操作，而且劳动保护效果欠佳，从而影响产品的质量。
[0004]专利号为CN201611155870.1公开了一种用于压铸件打磨的夹具，包括底板，底板上竖向安装有第一侧板和第二侧板，第一侧板朝向第二侧板横向凸设有第一圆柱销，用于与压铸件一端面的圆孔配合，第二侧板安装有锁紧机构，锁紧机构包括第一连接板、第二连接板、推板及夹紧板，第一连接板的一端通过第一螺钉连接于第二侧板，另一端通过活动螺钉连接于第二连接板的一端，第二连接板的另一端通过第二螺钉连接于推板，推板靠近第二侧板的表面固定有滑块，第二侧板上横向设有导轨，滑块装设于导轨上，夹紧板固定于推板上，夹紧板朝向第一侧板横向凸设有第二圆柱销及夹紧块，用于与压铸件的另一端面的圆孔及凸台配合。本技术夹具定位精确，装夹简单，适用于产品大批量加工，可提高生产效率。
[0005]上述专利中用于辅助压铸件打磨的夹具比较单一，所夹紧的压铸件形状只能为固定形状，在针对不同大小的压铸件时无法使用，实用性较差。
技术实现思路
[0006]本技术实施例提供一种压铸铝的自动打磨装置，以解决
技术介绍
中的问题。
[0007]本技术实施例采用下述技术方案：一种压铸铝的自动打磨装置，包括打磨机、移动机构、连接机构、驱动机构和夹紧机构，所述打磨机设置在移动机构的一侧，所述连接机构、驱动机构和夹紧机构均设有两组，两组所述连接机构对称设置在移动机构的上方，且两组所述连接机构的底端均与移动机构的工作端连接，每组所述驱动机构均设置在其中一组所述连接机构的上方，每组所述夹紧机构均设置在其中一组驱动机构的一侧上，且每组所述夹紧机构均与其中一组驱动机构的工作端连接，两组所述夹紧机构呈水平对应，所述打磨机的工作端位于两组所述夹紧机构的上方。
[0008]进一步的，所述移动机构包括移动放置箱和双向丝杆滑台，所述双向丝杆滑台设置在移动放置箱内，所述移动放置箱上对称开设有两条第一一字型孔，所述双向丝杆滑台的两个工作端分别与一组连接机构连接。
[0009]进一步的，每组所述连接机构均包括连接块、连接板、连接柱、移动板和承载板，所
述连接块和连接板均设置在移动放置箱内，所述连接块的一端与双向丝杆滑台的工作端连接，所述连接块的另一端与连接板连接，所述连接柱设有两个，两个所述连接柱的底端对称设置在连接板的上方，两个所述连接柱分别位于一个所述第一一字型孔内，两个所述连接柱的顶端均与移动板连接，所述移动板设置在移动放置箱的上方，所述承载板设置在移动板上。
[0010]进一步的，每组所述驱动机构均包括旋转放置箱、驱动电机、连接杆和承载柱，所述旋转放置箱设置在承载板的一侧上，所述驱动电机设置在旋转放置箱内，所述连接杆的一端位于旋转放置箱内，并且所述连接杆的一端与驱动电机的输出端连接，所述连接杆的另一端贯穿旋转放置箱且延伸至旋转放置箱外，所述连接杆的另一端与承载柱连接，所述承载柱内部为中空，所述承载柱的上下两端上均开设有第二一字型孔，所述承载柱与夹紧机构连接。
[0011]进一步的，每组所述夹紧机构均包括第一夹紧组件和第二夹紧组件，所述第一夹紧组件设置在承载柱的一侧上，所述第二夹紧组件设置在第一夹紧组件的一侧上。
[0012]进一步的，所述第一夹紧组件包括气缸、移动连接板、放置板、夹具连接杆、夹具固定板、双杆双向气缸、连接架和第一夹头，所述气缸设置在承载柱内，所述气缸的输出端与移动连接板连接，所述移动连接板的上下两端均贯穿承载柱上设有的第二一字型孔且延伸出，所述移动连接板上对称开设有第三一字型孔，所述放置板设置在承载柱的一侧上，所述放置板上对称开设有第四一字型孔，所述第三一字型孔与第四一字型孔水平对应，所述夹具连接杆设有两个，两个所述夹具连接杆的一端对称设置移动连接板上，且每个所述夹具连接杆的一端均位于移动连接板上设有的第三一字型孔内，两个所述夹具连接杆的另一端均贯穿放置板上设有的第四一字型孔且延伸出，所述夹具固定板设有两个，每个所述夹具固定板分别设置在一个夹具连接杆的一端上，通过所述夹具固定板使夹具连接杆的一端固定设置在移动连接板内，所述第一夹头设有两个，每个所述第一夹头均设置在一个夹具连接杆的另一端上，所述双杆双向气缸设置在放置板的一侧上，所述连接架设有两个，每个所述连接架的一端均与双杆双向气缸的一个工作端连接，每个所述连接架的另一端均套设在夹具连接杆上。
[0013]进一步的，所述第二夹紧组件包括夹具固定杆和第二夹头，所述夹具固定杆设置在放置板上，且所述夹具固定杆位于两个所述夹具连接杆之间，所述第二夹头设置在夹紧固定杆上，所述第二夹头呈弧面形。
[0014]本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0015]其一，本技术通过将压铸件放置在两组夹紧机构之间，通过两组夹紧机构对压铸件的两端进行夹紧，此时可以通过移动机构来调节两组夹紧机构之间的距离，防止压铸件过大或者过小导致两组夹紧机构无法进行夹紧，然后打磨机驱动对压铸件进行打磨作业，在打磨过程中，通过旋转机构可以使夹紧机构带动压铸件进行转动，使打磨机对压铸件的其他位置进行打磨作业；解决了现有技术中用对压铸件夹紧进行打磨的夹具比较单一，该夹具所夹紧的压铸件形状只能为固定形状，在针对不同大小的压铸件时无法使用，实用性较差的问题。
[0016]其二，本技术通过驱动电机的运转可以使连接杆带动承载柱进行旋转，承载柱在旋转时可以带动夹紧机构进行同步转动，从而可以使夹紧机构在夹紧压铸件进行打磨
时，让压铸件的其他位置与打磨机对应，从而进行多方位的打磨作业，提高了本技术的实用性。
[0017]其三，；本技术中，第一夹紧组件和第二夹紧组件对压铸件的夹紧类型不同，在正常使用时，在第一夹紧组件作业时，第二夹紧组件无需对压铸件进行夹紧，同样，第二夹紧组件在对压铸件夹紧时，第一夹紧组件无需对压铸件进行夹紧，必要情况时，第一夹紧组件和第二夹紧组件可以相互配合使用，而第一夹紧组件和第二夹紧组件均可以与移动机构或者旋转机构进行配合，从而可以对不同大小以及不同种类的压铸件进行夹紧作业，进一步提高了对不同压铸件进行打磨的效果。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压铸铝的自动打磨装置，包括打磨机(1)，其特征在于，还包括移动机构(2)、连接机构(3)、驱动机构(4)和夹紧机构(5)，所述打磨机(1)设置在移动机构(2)的一侧，所述连接机构(3)、驱动机构(4)和夹紧机构(5)均设有两组，两组所述连接机构(3)对称设置在移动机构(2)的上方，且两组所述连接机构(3)的底端均与移动机构(2)的工作端连接，每组所述驱动机构(4)均设置在其中一组所述连接机构(3)的上方，每组所述夹紧机构(5)均设置在其中一组驱动机构(4)的一侧上，且每组所述夹紧机构(5)均与其中一组驱动机构(4)的工作端连接，两组所述夹紧机构(5)呈水平对应，所述打磨机(1)的工作端位于两组所述夹紧机构(5)的上方。2.根据权利要求1所述的一种压铸铝的自动打磨装置，其特征在于，所述移动机构(2)包括移动放置箱(21)和双向丝杆滑台(22)，所述双向丝杆滑台(22)设置在移动放置箱(21)内，所述移动放置箱(21)上对称开设有两条第一一字型孔(211)，所述双向丝杆滑台(22)的两个工作端分别与一组连接机构(3)连接。3.根据权利要求2所述的一种压铸铝的自动打磨装置，其特征在于，每组所述连接机构(3)均包括连接块(31)、连接板(32)、连接柱(33)、移动板(34)和承载板(35)，所述连接块(31)和连接板(32)均设置在移动放置箱(21)内，所述连接块(31)的一端与双向丝杆滑台(22)的工作端连接，所述连接块(31)的另一端与连接板(32)连接，所述连接柱(33)设有两个，两个所述连接柱(33)的底端对称设置在连接板(32)的上方，两个所述连接柱(33)分别位于一个所述第一一字型孔(211)内，两个所述连接柱(33)的顶端均与移动板(34)连接，所述移动板(34)设置在移动放置箱(21)的上方，所述承载板(35)设置在移动板(34)上。4.根据权利要求3所述的一种压铸铝的自动打磨装置，其特征在于，每组所述驱动机构(4)均包括旋转放置箱(41)、驱动电机(42)、连接杆(43) 和承载柱(44)，所述旋转放置箱(41)设置在承载板(35)的一侧上，所述驱动电机(42)设置在旋转放置箱(41)内，所述连接杆(43)的一端位于旋转放置箱(41)内，并且所述连接杆(43)的一端与驱动电机(42)的输出端连接，所述连接杆(43)的另一端贯穿旋转放置箱(41)且延伸至旋转放置箱(41)外，所述连接杆(43)的另一端与承载柱(44)连接，所述承载柱(44)内部为中空，所述承载柱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢进军，王华忠，肖康付，
申请(专利权)人：惠州市靖睿自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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