本实用新型专利技术公开了一种用于小型铝件生产的铸造装置，其涉及铸造技术领域，包括工作台和底板，所述底板上表面四角设置有支撑腿，支撑腿上端与工作台下底面固定连接，所述工作台上中心两侧贯通设置有一对圆口，每个圆口内通过轴承转动安装有转动柱，一对转动柱下端通过驱动转动结构连接，每个转动柱上端连接有托板，所述托板的四个侧壁分别连接有一对滑杆，四对滑杆的另一端共同连接有支撑环；本实用新型专利技术在一台设备上设置多种模具，而且可以根据不同零件的需求，对模具进行转换，无需拆卸，更换方式简单、方便、快捷，提高产品的生产效率。提高产品的生产效率。提高产品的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于小型铝件生产的铸造装置
[0001]本技术涉及铸造
，具体为一种用于小型铝件生产的铸造装置。
技术介绍
[0002]铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。现有的铸造设备存在一些问题，一般一台压铸设备通常是只能安装一套模具，对于一些小批量的小型零件的生产，准备多台设备的成本过大，虽然一些设备的模具可以进行更换，但是现有设备更换模具麻烦，需要拆卸，影响生产效率，所以一种用于小型铝件生产的铸造装置亟待开发。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种用于小型铝件生产的铸造装置，在一台设备上设置多种模具，而且可以根据不同零件的需求，对模具进行转换，无需拆卸，更换方式简单、方便、快捷，提高产品的生产效率。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于小型铝件生产的铸造装置，包括工作台和底板，所述底板上表面四角设置有支撑腿，支撑腿上端与工作台下底面固定连接，所述工作台上中心两侧贯通设置有一对圆口，每个圆口内通过轴承转动安装有转动柱，一对转动柱下端通过驱动转动结构连接，每个转动柱上端连接有托板，所述托板的四个侧壁分别连接有一对滑杆，四对滑杆的另一端共同连接有支撑环，所述支撑环与工作台之间通过滑动支撑件连接，四对滑杆上分别设置有一对滑体，每对滑体上安装有安装板，四个安装板对应远离托板的一侧侧壁设置有样式不同的模具，所述模具远离安装板的一侧设有模腔，模具上设置有注料口，所述托板上表面中心安装有推送结构，推送结构推拉安装板和模具移动，使工作台两侧的靠近中心的模具相互相互抵接。
[0005]优选的，所述推送结构包括第二电机、丝杆、四个固定杆、固定板、移动块和四个推杆，所述固定杆竖直安装于托板上表面的四角，四个固定杆上端与固定板下底面固定连接，所述第二电机固定安装于托板的上表面中心位置，所述丝杆下端与第二电机的输出端固定连接，丝杆上端与固定板的下底面转动连接，所述移动块竖直设置有贯通的螺纹孔，移动块通过螺纹孔与丝杆旋接，四个推杆一端与移动块侧壁转动连接，另一端与安装板侧壁转动连接。
[0006]优选的，所述驱动转动结构包括第一电机和角带和带轮传送组件，角带和带轮传送组件中的带轮分别与一对转动柱的下端连接，所述第一电机安装在底板上，且第一电机的输出端与角带和带轮传送组件中的一个带轮连接。
[0007]优选的，所述滑动支撑件包括四个滑块和四个连接杆，四个连接杆均匀安装在支撑环的下部，连接杆的下端分别与滑块连接，所述工作台上对应四个滑动的位置开设有一圈滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0008]本技术提供了一种用于小型铝件生产的铸造装置，具备以下有益效果：
[0009]1. 本技术在一台设备上设置多种模具，而且可以根据不同零件的需求，对模具进行转换，无需拆卸，更换方式简单、方便、快捷，提高产品的生产效率。
[0010]2.本技术中通过连接杆、滑块以及滑块在工作台圆形的滑槽内滑动，不仅对支撑环进行支撑，使支撑环和滑杆上安装的部件稳定，而且在转换不同的模具时，转动稳定，调节准确。
附图说明
[0011]图1为本技术铸造装置的主视剖面图。
[0012]图2为本技术图1的局部放大图。
[0013]图3为本技术铸造装置中推送结构处的俯视图。
[0014]图4为本技术铸造装置中安装板底部的示意图。
[0015]图5为本技术铸造装置中左、右侧模具合并时的示意图。
[0016]图6为本技术铸造装置中左、右侧模具对应的示意图。
[0017]图中：1、底板；2、支撑腿；3、工作台；4、第一电机；5、转动柱；6、角带和带轮传送组件；7、支撑环；8、滑槽；9、圆口；10、轴承；11、滑块；12、注料口；13、安装板；14、推杆；15、固定板；16、滑体；17、模具；18、模腔；19、连接杆；20、固定杆；21、丝杆；22、螺纹孔；23、移动块；24、第二电机；25、托板；26、滑杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
6所示，一种用于小型铝件生产的铸造装置，包括工作台3和底板1，所述底板1上表面四角设置有支撑腿2，支撑腿2上端与工作台3下底面固定连接，所述工作台3上中心两侧贯通设置有一对圆口9，每个圆口9内通过轴承10转动安装有转动柱5，一对转动柱5下端通过驱动转动结构连接，每个转动柱5上端连接有托板25，所述托板25的四个侧壁分别连接有一对滑杆26，四对滑杆26的另一端共同连接有支撑环7，所述支撑环7与工作台3之间通过滑动支撑件连接，四对滑杆26上分别设置有一对滑体16，每对滑体16上安装有安装板13，四个安装板13对应远离托板25的一侧侧壁设置有样式不同的模具17，所述模具17远离安装板13的一侧设有模腔18，模具17上设置有注料口12，所述托板25上表面中心安装有推送结构，推送结构推拉安装板13和模具17移动，使工作台3两侧的靠近中心的模具17相互相互抵接；所述推送结构包括第二电机24、丝杆21、四个固定杆20、固定板15、移动块23和四个推杆14，所述固定杆20竖直安装于托板25上表面的四角，四个固定杆20上端与固定板15下底面固定连接，所述第二电机24固定安装于托板25的上表面中心位置，所述丝杆21下端与第二电机24的输出端固定连接，丝杆21上端与固定板15的下底面转动连接，所述移动块23竖直设置有贯通的螺纹孔22，移动块23通过螺纹孔22与丝杆21旋接，四个推杆14一端与移动块23侧壁转动连接，另一端与安装板13侧壁转动连接；所述驱动转动结构包括第一电机4和角带和带轮传送组件6，角带和带轮传送组件6中的带轮分别与一对转动柱5的下端连接，
所述第一电机4安装在底板1上，且第一电机4的输出端与角带和带轮传送组件6中的一个带轮连接；所述滑动支撑件包括四个滑块11和四个连接杆19，四个连接杆19均匀安装在支撑环7的下部，连接杆19的下端分别与滑块11连接，所述工作台3上对应四个滑动的位置开设有一圈滑槽8，所述滑块11与滑槽8滑动连接。
[0020]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
[0021]本技术中第一电机4和第二电机24均通过外部控制系统控制。
[0022]根据说明书附图说明图1
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6可知，本技术工作前，对模具17进行选择，具体如下：底板1上的第一电机4工作，输出端转动带动角带和带轮传送组件6转动，从而带动一对转动柱5同方向转动，转动柱5贯穿工作台3上的圆口9并通过轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于小型铝件生产的铸造装置，包括工作台(3)和底板(1)，所述底板(1)上表面四角设置有支撑腿(2)，支撑腿(2)上端与工作台(3)下底面固定连接，其特征在于，所述工作台(3)上中心两侧贯通设置有一对圆口(9)，每个圆口(9)内通过轴承(10)转动安装有转动柱(5)，一对转动柱(5)下端通过驱动转动结构连接，每个转动柱(5)上端连接有托板(25)，所述托板(25)的四个侧壁分别连接有一对滑杆(26)，四对滑杆(26)的另一端共同连接有支撑环(7)，所述支撑环(7)与工作台(3)之间通过滑动支撑件连接，四对滑杆(26)上分别设置有一对滑体(16)，每对滑体(16)上安装有安装板(13)，四个安装板(13)对应远离托板(25)的一侧侧壁设置有样式不同的模具(17)，所述模具(17)远离安装板(13)的一侧设有模腔(18)，模具(17)上设置有注料口(12)，所述托板(25)上表面中心安装有推送结构，推送结构推拉安装板(13)和模具(17)移动，使工作台(3)两侧的靠近中心的模具(17)相互相互抵接。2.根据权利要求1所述的一种用于小型铝件生产的铸造装置，其特征在于，所述推送结构包括第二电机(24)、丝杆(21)、四个固定杆(20)、固定板(15)、移动块(23)和四个推杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨其桦，邓金龙，
申请(专利权)人：海德精密沈阳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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