一种铁棒的脱芯单元制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸加工技术领域，具体为一种铁棒的脱芯单元。一种铁棒的脱芯单元，包括承载板，所述承载板的一侧顶部设置中转夹持组件，用于接夹套有铁环的铁棒，所述承载板的另一侧设置有用于夹持限定铁棒位置的限位组件，所述承载板的底部固定连接有支撑座，所述支撑座内部设置有脱离铁环的脱芯组件，且脱芯组件位于中转夹持组件的正下方。本实用新型专利技术的有益效果是：该装置能利用脱芯组合和夹持脱离组合联动的方式，可以达到将铁环从铁棒中稳定高效脱离目的，有效地提升生产效率，另一方面不采用人工可避免出现安全事故的隐患，极大地促进了生产活动的发展，具有成本低、效率高、安装方便特点。装方便特点。装方便特点。

【技术实现步骤摘要】
一种铁棒的脱芯单元


[0001]本技术涉及压铸加工
，具体为一种铁棒的脱芯单元。

技术介绍

[0002]传统的铁棒脱芯工序都是依靠人力将铁环一个一个从铁棒中脱离开来，这样不仅生产效率低，而且费时费力，不利于大规模生产活动。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种铁棒的脱芯单元来解决传统的铁棒脱芯工序都是依靠人力将铁环一个一个从铁棒中脱离开来，这样不仅生产效率低，而且费时费力，不利于大规模生产活动的问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种铁棒的脱芯单元，包括承载板，所述承载板的一侧顶部设置中转夹持组件，用于接夹套有铁环的铁棒，所述承载板的另一侧设置有用于夹持限定铁棒位置的限位组件，所述承载板的底部固定连接有支撑座，所述支撑座内部设置有脱离铁环的脱芯组件，且脱芯组件位于中转夹持组件的正下方。
[0005]本技术的有益效果是：
[0006]1)、该装置利用中转夹持组件接住套有铁环的铁棒，使限位组件夹持限定铁棒的位置，再通过脱芯组件脱离铁环，该装置能利用脱芯组合和夹持脱离组合联动的方式，可以达到将铁环从铁棒中稳定高效脱离目的，有效地提升生产效率，另一方面不采用人工可避免出现安全事故的隐患，极大地促进了生产活动的发展，具有成本低、效率高、安装方便特点。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述限位组件包括第一夹子气缸和升降位移组件以及左右位移组件，所述第一夹子气缸设置在升降位移组件的一侧，所述左右位移组件设置在承载板上以用于带动第一夹子气缸左右位移，所述升降位移组件设置在升降位移组件上以用于带动第一夹子气缸上下位移。
[0009]进一步，所述左右位移组件包括第二气缸、第二滑块、夹板以及第二滑轨，所述第二滑轨固定在承载板上，所述第二滑块与第二滑轨外部滑动连接，所述夹板底部与第二滑块固定连接，所述第二气缸设置在承载板上，且第二气缸一侧输出端与第二滑块固定连接。
[0010]进一步，所述升降位移组件包括第一滑块、立臂、第一滑轨以及第一气缸，所述立臂底部与第二滑块的一侧顶部固定连接，所述第一滑轨一侧固定在立臂的一侧上，所述第一滑块与第二滑轨外部滑动连接，所述第一气缸顶部设置在立臂上，所述第一气缸底部输出端与第一滑块顶部固定连接，所述第一夹子气缸一侧与第一滑块固定连接。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是，通过第二气缸驱动第二滑块在第二滑轨上往中转夹持组件方向滑动，从而第二滑块带动立臂以及第一夹子气缸往中转夹持组件方向位移，以使第一夹子气缸的夹持端与铁棒处于一条竖直线上，又由于第二滑块带动夹板向铁
棒方向位移，并随着第二滑块的滑动可利用夹板将铁棒的下方进行抵住，再利用第一气缸驱动第一滑块在第一滑轨外部向下位移，此时第一滑块带动第一夹子气缸的夹持端向下位移并接触铁棒，此刻能让第一夹子气缸将铁棒的上方进行夹持。
[0012]进一步，所述承载板在位于中转夹持组件的正下方开设有活动槽，所述脱芯组件包括第三气缸、驱动杆、滑柱、固定板、脱芯块、脱芯槽以及脱扣板，所述第三气缸底部设置在支撑座，所述滑柱固定在支撑座的两侧，所述驱动杆底部固定在第三气缸的顶部输出端上，所述驱动杆顶部贯穿活动槽并延伸至中转夹持组件的下方与固定板，所述固定板的内部与滑柱滑动连接，所述脱芯块底部与固定板底部固定连接，所述脱芯槽开设在脱芯块的一侧内部，所述脱扣板固定在脱芯槽的两侧内壁。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，由于第一夹子气缸与夹板将铁棒进行固定与限位，此时利用第三气缸驱动驱动杆带动固定板在滑柱外部向下滑动，固定板带动脱芯块向下位移，由于中转夹持组件接住套有铁环的铁棒时，此刻铁棒处于脱芯槽中，并脱芯槽两侧内壁的脱扣板正处于铁环之上，随着脱芯块向下位移，又脱扣板卡在铁环顶部的作用，从而带动铁环也向下位移，让铁棒与铁环之间完成分离。
[0014]进一步，所述中转夹持组件可为第二夹子气缸。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，通过第二夹子气缸可从其他装置接已套有铁环的铁棒，并对其进行夹持限位。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术整体剖视结构示意图；
[0018]图3为本为本技术整体另一个视角的剖视结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]100、承载板；200、限位组件；201、第一夹子气缸；202、升降位移组件；2021、第一滑块；2022、立臂；2023、第一滑轨；2024、第一气缸；203、左右位移组件；2031、第二气缸；2032、第二滑块；2033、夹板；2034、第二滑轨；300、脱芯组件；301、第三气缸；302、驱动杆；303、滑柱；304、固定板；305、脱芯块；306、脱芯槽；307、脱扣板；400、中转夹持组件； 500、支撑座。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0022]传统的铁棒脱芯工序都是依靠人力将铁环一个一个从铁棒中脱离开来，这样不仅生产效率低，而且费时费力，不利于大规模生产活动，对此专利技术人提出了一种铁棒的脱芯单元来解决上述问题。
[0023]本技术提供了以下优选的实施例
[0024]如图1和图2以及图3所示，一种铁棒的脱芯单元，包括承载板100，所述承载板100的一侧顶部设置中转夹持组件400，用于接夹套有铁环的铁棒，所述承载板100的另一侧设置有用于夹持限定铁棒位置的限位组件200，所述承载板100的底部固定连接有支撑座500，所述支撑座500内部设置有脱离铁环的脱芯组件300，且脱芯组件300位于中转夹持组件400
的正下方，利用中转夹持组件400接住套有铁环的铁棒，使限位组件200夹持限定铁棒的位置，再通过脱芯组件300脱离铁环，该装置能利用脱芯组合和夹持脱离组合联动的方式，可以达到将铁环从铁棒中稳定高效脱离目的，有效地提升生产效率，另一方面不采用人工可避免出现安全事故的隐患，极大地促进了生产活动的发展，具有成本低、效率高、安装方便特点。
[0025]本实施例中，如图1和图2以及图3所示，所述限位组件200包括第一夹子气缸201和升降位移组件202以及左右位移组件203，所述第一夹子气缸201设置在升降位移组件202的一侧，所述左右位移组件203设置在承载板100上以用于带动第一夹子气缸201左右位移，所述升降位移组件202设置在升降位移组件202上以用于带动第一夹子气缸201上下位移，所述左右位移组件203包括第二气缸2031、第二滑块2032、夹板2033以及第二滑轨 2034，所述第二滑轨2034固定在承载板100上，所述第二滑块2032与第二滑轨2034外部滑动连接，所述夹板2033底部与第二滑块20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁棒的脱芯单元，包括承载板，其特征在于，所述承载板的一侧顶部设置中转夹持组件，用于接夹套有铁环的铁棒，所述承载板的另一侧设置有用于夹持限定铁棒位置的限位组件，所述承载板的底部固定连接有支撑座，所述支撑座内部设置有脱离铁环的脱芯组件，且脱芯组件位于中转夹持组件的正下方。2.根据权利要求1所述的一种铁棒的脱芯单元，其特征在于，所述限位组件包括第一夹子气缸和升降位移组件以及左右位移组件，所述第一夹子气缸设置在升降位移组件的一侧，所述左右位移组件设置在承载板上以用于带动第一夹子气缸左右位移，所述升降位移组件设置在升降位移组件上以用于带动第一夹子气缸上下位移。3.根据权利要求2所述的一种铁棒的脱芯单元，其特征在于，所述左右位移组件包括第二气缸、第二滑块、夹板以及第二滑轨，所述第二滑轨固定在承载板上，所述第二滑块与第二滑轨外部滑动连接，所述夹板底部与第二滑块固定连接，所述第二气缸设置在承载板上，且第二气缸一侧输出端与第二滑块固定连接。4.根据权利要求3所述的一种铁棒的脱芯单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓博文，邓星正，
申请(专利权)人：广东顶巨智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：