一种熔杯组件和压铸机制造技术

本发明专利技术提供一种熔杯组件和压铸机，熔杯组件包括：主体和浇口套，所述主体和所述浇口套围绕形成一贯穿所述主体和所述浇口套的压射通道；所述主体内设置有冷却腔，所述冷却腔沿所述压射通道的周向环绕所述压射通道布置，所述冷却腔具有进水口和出水口；所述浇口套内设置有至少一个水冷管道，所述水冷管道沿所述压射通道的周向环绕所述压射通道布置。相对于现有技术，本发明专利技术的熔杯组件能够针对主体部分和浇口套部分进行高效冷却，存在温差造成膨胀形变与收缩形变，产生热应力，进而避免熔杯组件变形，提高熔杯组件使用寿命，提高熔杯组件的安全性。安全性。安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种熔杯组件和压铸机


[0001]本专利技术涉及压铸
，具体涉及一种熔杯组件和压铸机。

技术介绍

[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。在压铸生产时，熔杯组件固定在压铸机上，模具通过浇口套与熔杯组件定位安装，浇口套的内腔与模具的型腔相连，金属熔液通过熔杯组件注流口进入熔杯组件内腔，再通过压铸机的压射头在熔杯组件的内腔中向前推动，使得金属熔液流经浇口套的内腔后填充到模具型腔，生产出一定形状的铸件产品。
[0003]压射过程是在高温的情况下进行的，因此对熔杯组件的材料性能有较高的要求。熔杯组件工作时内部为密闭空间，导致热量集中，长期的高温工作环境会降低熔杯组件的使用寿命，工业中常用的熔杯组件大多缺少对其冷却的装置，或通过相邻的冷却孔对浇口套进行水冷处理，但这会导致熔杯组件内存在温差，受热不均，进而导致熔杯组件应力集中，产生的热应力使熔杯组件外表面扭曲变形，杯体的变形更会导致压铸机的压射机构的压射头在熔杯组件中压射时不能顺畅运动，阻碍压射头，引发危险的生产事故。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种熔杯组件和压铸机。
[0005]本专利技术的一个实施例提供一种熔杯组件，包括：主体和浇口套，所述主体和所述浇口套围绕形成一贯穿所述主体和所述浇口套的压射通道；
[0006]所述主体内设置有冷却腔，所述冷却腔沿所述压射通道的周向环绕所述压射通道布置，所述冷却腔具有进水口和出水口；
[0007]所述浇口套内设置有至少一个水冷管道，所述水冷管道沿所述压射通道的周向环绕所述压射通道布置。
[0008]相对于现有技术，本专利技术的熔杯组件能够针对主体部分和浇口套部分进行高效冷却，存在温差造成膨胀形变与收缩形变，产生热应力，进而避免熔杯组件变形，提高熔杯组件使用寿命，提高熔杯组件的安全性。
[0009]在一些可选的实施方式中，所述压射通道和所述冷却腔水平延伸，所述冷却腔的至少一端设置有所述进水口，所述进水口位于所述冷却腔的顶部，所述冷却腔的至少一端设置有所述出水口，所述进水口位于所述冷却腔的底部。
[0010]在一些可选的实施方式中，所述冷却腔远离所述压射通道的内壁上设置有多组凹槽，多组所述凹槽沿所述冷却腔的一端到另一端的方向依序布置，每组所述凹槽包括多个所述凹槽，同一组的多个所述凹槽沿所述压射通道的周向环绕所述压射通道均匀排列布置。
[0011]在一些可选的实施方式中，所述冷却腔内设置有多个第一导流片和多个第二导流
片，多个所述第一导流片在所述压射通道的延伸方向上沿具有第一螺旋方向的轴线布置，多个所述第二导流片在所述压射通道的延伸方向上沿具有第二螺旋方向的轴线布置，所述第一螺旋方向与所述第二螺旋方向相反。
[0012]在一些可选的实施方式中，所述主体的外侧设置有多个散热槽，多个所述散热槽沿所述压射通道的周向环绕所述压射通道布置。
[0013]在一些可选的实施方式中，所述冷却腔内设置有导热丝网，所述导热丝网沿所述压射通道的周向环绕所述压射通道布置。
[0014]在一些可选的实施方式中，所述导热丝网上形成有至少一个沿所述压射通道的径向凸出的阻流部，所述阻流部沿所述压射通道的周向环绕所述压射通道布置。
[0015]在一些可选的实施方式中，所述主体包括杯体、冷却套和两个导热环，所述杯体和所述浇口套围绕形成所述压射通道，两个所述导热环固定套设在所述杯体的外侧，所述冷却套套设在所述杯体的外侧，位于两个所述导热环之间，所述杯体、所述冷却套和两个所述导热环围绕形成所述冷却腔。
[0016]在一些可选的实施方式中，所述浇口套内设置有沿所述压射通道的周向环绕所述压射通道布置的空腔，所述空腔内设置有多个导热的加强筋，所述加强筋沿所述压射通道的延伸方向延伸，并且沿所述压射通道的周向环绕所述压射通道布置，所述水冷管道设置在所述空腔内。
[0017]本专利技术的另一个实施例提供一种压铸机，包括：压射机构、模具、驱动组件以及如上述所述的一种熔杯组件，所述压射机构通过所述熔杯组件的压射通道来与所述模具连通，所述驱动组件与所述模具传动连接。
[0018]为了能更清晰的理解本专利技术，以下将结合附图说明阐述本专利技术的具体实施方式。
附图说明
[0019]图1是本专利技术一个实施例的熔杯组件的结构示意图；
[0020]图2是本专利技术一个实施例的熔杯组件在隐藏部分结构时的结构示意图；
[0021]图3是本专利技术一个实施例的浇口套在隐藏部分结构时的结构示意图；
[0022]图4是本专利技术一个实施例的熔杯组件的剖视图；
[0023]图5是本专利技术一个实施例的冷却套的结构示意图；
[0024]图6是本专利技术一个实施例的熔杯组件在隐藏冷却套和浇口套的部分结构时的爆炸图。
[0025]附图标记说明：
[0026]10、主体；11、冷却腔；111、进水口；112、出水口；12、杯体；121、入口；122、压射口；13、冷却套；14、导热环；15、凹槽；16、第一导流片；17、第二导流片；18、散热槽；19、导热丝网；191、阻流部；20、浇口套；21、水冷管道；22、进水管；23、出水管；24、加强筋；30、压射通道。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是2个或2个以上。
[0029]请参阅图1，其是本专利技术一个实施例的熔杯组件的结构示意图，该熔杯组件包括：主体10和浇口套20，主体10和浇口套20围绕形成一贯穿主体10和浇口套20的压射通道30。
[0030]请参阅图2至图4，图2是本专利技术一个实施例的熔杯组件在隐藏部分结构时的结构示意图，图3是本专利技术一个实施例的浇口套在隐藏部分结构时的结构示意图，图4是本专利技术一个实施例的熔杯组件的剖视图，主体10内设置有冷却腔11，冷却腔11沿压射通道30的周向环绕压射通道30布置，冷却腔11具有进水口111和出水口112；浇口套20内设置有至少一个水冷管道21，水冷管道21沿压射通道30的周向环绕压射通道30布置。冷却腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔杯组件，其特征在于，包括：主体和浇口套，所述主体和所述浇口套围绕形成一贯穿所述主体和所述浇口套的压射通道；所述主体内设置有冷却腔，所述冷却腔沿所述压射通道的周向环绕所述压射通道布置，所述冷却腔具有进水口和出水口；所述浇口套内设置有至少一个水冷管道，所述水冷管道沿所述压射通道的周向环绕所述压射通道布置。2.根据权利要求1所述的一种熔杯组件，其特征在于：所述压射通道和所述冷却腔水平延伸，所述冷却腔的至少一端设置有所述进水口，所述进水口位于所述冷却腔的顶部，所述冷却腔的至少一端设置有所述出水口，所述进水口位于所述冷却腔的底部。3.根据权利要求1所述的一种熔杯组件，其特征在于：所述冷却腔远离所述压射通道的内壁上设置有多组凹槽，多组所述凹槽沿所述冷却腔的一端到另一端的方向依序布置，每组所述凹槽包括多个所述凹槽，同一组的多个所述凹槽沿所述压射通道的周向环绕所述压射通道均匀排列布置。4.根据权利要求1所述的一种熔杯组件，其特征在于：所述冷却腔内设置有多个第一导流片和多个第二导流片，多个所述第一导流片在所述压射通道的延伸方向上沿具有第一螺旋方向的轴线布置，多个所述第二导流片在所述压射通道的延伸方向上沿具有第二螺旋方向的轴线布置，所述第一螺旋方向与所述第二螺旋方向相反。5.根据权利要求1至4任一项所述的一种熔杯组件，其特征在于：所述主体的外侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢宇轩，赖奕俊，李为波，陈俊安，陈浪，
申请(专利权)人：广东鸿特精密技术台山有限公司，
类型：发明
国别省市：