随形定制喷雾头及其使用方法技术

本发明专利技术提供了一种随形定制喷雾头及其使用方法，包括喷头，喷头包括动模侧和定模侧；喷头内部设置有脱模剂腔体和压缩空气腔体，动模侧包括动模侧脱模剂腔体和动模侧压缩空气腔体，定模侧包括定模侧脱模剂腔体和定模侧压缩空气腔体；喷头底部设置有多个喷涂通道，喷涂通道末端分别安装有喷嘴；任一喷涂通道均与压缩空气腔体连通；脱模剂腔体分别通过脱模剂软管通道与喷涂通道连通，喷涂通道上设置有脱模剂流量调节顶丝。本发明专利技术通过分别使用动模侧和定模侧的喷嘴，可根据模腔实际形状和模具上需要设置喷涂点的地方，设计各个喷嘴的安装位置，通过简单的结构，实现喷涂点位一次性完成喷涂，有助于提高喷涂效率，从而有助于提高压铸生产效率。铸生产效率。铸生产效率。

【技术实现步骤摘要】
随形定制喷雾头及其使用方法


[0001]本专利技术涉及压铸设备
，具体地，涉及一种随形定制喷雾头及其使用方法。

技术介绍

[0002]脱模剂喷涂过程是压铸生产过程中必不可少的过程，压铸模具在喷涂脱模剂后可有效防止产品粘模，所以每次压铸循环都是从模具喷涂脱模剂开始。目前压铸行业内常用的自动喷涂方式为铜管式喷雾机，或者机器人+喷雾箱。
[0003]铜管式喷雾机的局限性：铜管定位喷涂点后在压铸生产过程中容易发生位置偏移从而影响压铸生产。并且对于滑块类模具，铜管喷雾机局限性较大，滑块内部无法被有效喷涂到。
[0004]机器人+喷雾箱的局限性：通常喷雾箱两侧为固定喷雾头，喷涂过程中需要通过机器人不断摆动角度对模具进行喷涂，喷涂节拍较长且维护成本较高。
[0005]现有公开号为CN210146276U的中国专利，其公开了一种用于压铸机的脱模剂自动喷涂装置，涉及压铸设备
其技术要点包括机架上设置有用于对定模和动模喷射脱模剂的喷涂装置，喷涂装置包括安装机构和喷涂机构，安装机构包括竖直固定在机架上的固定杆、水平固定在固定杆上端的连接部以及固定在连接部上的安装框，喷涂机构包括上下移动在安装框上的管箱，管箱内部开设有容置腔，管箱上端开设有连通容置腔的进料口，进料口上固定有连通外界脱模剂的连接软管，管箱下端固定有若干连通容置腔的喷射管，若干所述喷射管的下端分别朝向定模和动模设置，安装框中还设置有用于驱动管箱上下滑移的驱动部。
[0006]专利技术人认为现有技术中喷涂不够全面且需调整喷头位置，喷涂效率不高，无法实现一次性喷涂，因此，需要提供一种更合理的结构。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种随形定制喷雾头及其使用方法。
[0008]根据本专利技术提供的一种随形定制喷雾头,包括喷头，所述喷头包括动模侧和定模侧；所述喷头内部设置有脱模剂腔体和压缩空气腔体，所述动模侧包括动模侧脱模剂腔体和动模侧压缩空气腔体，所述定模侧包括定模侧脱模剂腔体和定模侧压缩空气腔体；所述喷头底部设置有多个喷涂通道，所述喷涂通道末端分别安装有喷嘴；任一所述喷涂通道均与所述压缩空气腔体连通；所述脱模剂腔体分别通过脱模剂软管通道与所述喷涂通道连通，所述喷涂通道上设置有脱模剂流量调节顶丝。
[0009]优选地，所述喷头顶部设置有动模侧脱模剂接口和定模侧脱模剂接口，所述动模侧脱模剂接口与所述动模侧脱模剂腔体连通，所述定模侧脱模剂接口与所述定模侧脱模剂腔体连通。
[0010]优选地，所述动模侧脱模剂接口连接有动模侧脱模剂管道，所述定模侧脱模剂接
口连接有定模侧脱模剂管道。
[0011]优选地，所述喷头侧面设置有动模侧压缩空气接口、定模侧压缩空气接口，所述动模侧压缩空气接口与所述动模侧压缩空气腔体连通，所述定模侧压缩空气接口与所述定模侧压缩空气腔体连通。
[0012]优选地，所述动模侧压缩空气接口连接有动模侧压缩空气管道，所述定模侧压缩空气接口连接有定模侧压缩空气管道。
[0013]优选地，所述动模侧脱模剂管道、所述定模侧脱模剂管道、所述动模侧压缩空气管道以及所述定模侧压缩空气管道分别通过电磁开关进行控制。
[0014]优选地，所述动模侧脱模剂接口、所述定模侧脱模剂接口、所述动模侧压缩空气接口以及所述定模侧压缩空气接口均包括快插接口。
[0015]优选地，所述喷涂通道包括多种长度的喷涂通道，所述喷嘴包括多种长度、角度的喷嘴。
[0016]优选地，所述喷头顶部设置有机器人法兰接口，所述喷头通过所述机器人法兰接口与机器人底部的法兰盘紧固连接。
[0017]根据本专利技术提供的一种随形定制喷雾头的使用方法,采用上述的随形定制喷雾头，包括如下步骤：
[0018]S1，通过机器人将所述喷头移动到动模侧固定位置，所述喷嘴对准模具；
[0019]S2，将所述动模侧压缩空气管道打开，压缩空气进入所述喷涂通道，所述喷嘴开始往外吹气；
[0020]S3，将所述动模侧脱模剂管道打开，脱模剂进入所述动模侧脱模剂腔体，所述脱模剂通过所述脱模剂软管通道流至所述喷涂通道内，与所述压缩空气进行混合后，以雾状从所述喷嘴喷向所述模具，可以通过所述脱模剂流量顶丝调整不同所述喷嘴处的喷涂量；
[0021]S4，关闭所述动模侧脱模剂管道，残余所述脱模剂在所述压缩空气压力下被封在所述脱模剂软管通道内，所述喷嘴开始吹干所述模具；
[0022]S5，所述机器人移动到所述模具中间后，关闭所述动模侧压缩空气管道；
[0023]S6，将S2
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S5步骤内的动模侧置换替换为定模侧，完成定模侧喷涂；
[0024]S7，所述机器人回到原点完成整个喷涂工作。
[0025]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0026]1、本专利技术通过分别使用动模侧和定模侧的喷嘴，可根据模腔实际形状和模具上需要设置喷涂点的地方，设计各个喷嘴的安装位置，通过简单的结构，实现喷涂点位一次性完成喷涂，有助于提高喷涂效率，从而有助于提高压铸生产效率。
[0027]2、本专利技术通过多个大直径的喷涂通道与喷嘴的配合使用，生产过程基本免维护，有助于提高喷涂效果的稳定性，从而有助于提高生产效率。
[0028]3、本专利技术通过喷头上所以的管道均采用快插接头连接，有助于生产切换时可实现快速换型，从而有助于提高生产效率。
附图说明
[0029]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0030]图1为本专利技术主要体现随形定制喷雾头的内部结构示意图；
[0031]图2为本专利技术主要体现随形定制喷雾头的整体结构示意图；
[0032]图3为本专利技术主要体现随形定制喷雾头使用时的结构示意图。
[0033]图中所示：
[0034]喷头1
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机器人2
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模具3
[0035]动模侧脱模剂腔体4
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定模侧脱模剂腔体5
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动模侧压缩空气腔体6
[0036]定模侧压缩空气腔体7
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动模侧脱模剂接口8
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定模侧脱模剂接口9
[0037]动模侧压缩空气接口10
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定模侧压缩空气接口11
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机器人法兰接口12
[0038]喷涂通道13
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脱模剂软管通道14
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喷嘴15
[0039]脱模剂流量调节顶丝16
具体实施方式
[0040]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种随形定制喷雾头，其特征在于，包括喷头(1)，所述喷头(1)包括动模侧和定模侧；所述喷头(1)内部设置有脱模剂腔体和压缩空气腔体，所述动模侧包括动模侧脱模剂腔体(4)和动模侧压缩空气腔体(6)，所述定模侧包括定模侧脱模剂腔体(5)和定模侧压缩空气腔体(7)；所述喷头(1)底部设置有多个喷涂通道(13)，所述喷涂通道(13)末端分别安装有喷嘴(15)；任一所述喷涂通道(13)均与所述压缩空气腔体连通；所述脱模剂腔体分别通过脱模剂软管通道(14)与所述喷涂通道(13)连通，所述喷涂通道(13)上设置有脱模剂流量调节顶丝(16)。2.如权利要求1所述的随形定制喷雾头，其特征在于，所述喷头(1)顶部设置有动模侧脱模剂接口(8)和定模侧脱模剂接口(9)，所述动模侧脱模剂接口(8)与所述动模侧脱模剂腔体(4)连通，所述定模侧脱模剂接口(9)与所述定模侧脱模剂腔体(5)连通。3.如权利要求2所述的随形定制喷雾头，其特征在于，所述动模侧脱模剂接口(8)连接有动模侧脱模剂管道，所述定模侧脱模剂接口(9)连接有定模侧脱模剂管道。4.如权利要求3所述的随形定制喷雾头，其特征在于，所述喷头(1)侧面设置有动模侧压缩空气接口(10)、定模侧压缩空气接口(11)，所述动模侧压缩空气接口(10)与所述动模侧压缩空气腔体(6)连通，所述定模侧压缩空气接口(11)与所述定模侧压缩空气腔体(7)连通。5.如权利要求4所述的随形定制喷雾头，其特征在于，所述动模侧压缩空气接口(10)连接有动模侧压缩空气管道，所述定模侧压缩空气接口连接(11)有定模侧压缩空气管道。6.如权利要求5所述的随形定制喷雾头，其特征在于，所述动模侧脱模剂管道、所述定模侧脱模剂管道、所述动模侧压缩空气管道以及所述定模侧压缩空气管道分别通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈序，王国平，王利波，
申请(专利权)人：上海诺信汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：