一种压铸机的压射增压提速结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸机的压射增压提速结构，涉及压铸机技术领域，包括壳体，该压铸机的压射增压提速结构，通过设置第一增压腔以及第二增压腔，并在其内部设置不同横截面积的增压活塞，利用增压活塞头部产生强大的压强，根据在压强不变的情况下，增压活塞头部面积越小压力就越大的原理，能够在压铸过程中实现多级增压，使改造后的压铸机能实现铸件饱满，无流痕，减小飞的目的。并且该装置结构简单合理，性能可靠，增压建压时间短，压射速度快。通过设置保温层能够保证增压腔内部金属液温度下降过快的情况，确保压铸过程顺利进行，而且第三增压活塞通过螺纹连接方式与增压活塞杆相连接，当其损坏后可将其拆卸更换。当其损坏后可将其拆卸更换。当其损坏后可将其拆卸更换。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机的压射增压提速结构


[0001]本技术涉及压铸机
，具体为一种压铸机的压射增压提速结构。

技术介绍

[0002]压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。
[0003]在对一些金属合金进行压铸过程中，由于部分金属的凝固潜热小，短时间内就会发生凝固，因此需要在压铸过程中较高的充填速度才能保证合金在较短的时间内充型和凝固。然而普通的压铸机由于压射速度较慢，无法满足该部分金属合金的压铸工作，导致生产该部分压铸件时不但质量存在问题，而且极易诱发事故。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种压铸机的压射增压提速结构，解决了普通压铸机由于压射速度较慢，导致生产的压铸件不但质量无法得到保证，而且极易诱发事故的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种压铸机的压射增压提速结构，包括壳体，所述壳体内部从左到右依次开设有压射腔和第一增压腔以及第二增压腔，所述压射腔和第一增压腔以及第二增压腔内部均固定设置有保温层，所述压射腔内部滑动设置有增压组件，所述增压组件左端固定设置有受压板，所述受压板右侧壁上、下两侧固定设置有第一液压缸，且受压板左侧壁固定设置有第二液压缸，所述壳体底部固定连接有泄压管，泄压管内部固定设置有泄压阀，所述壳体顶部固定连接有进料管，所述进料管内部固定连接有单向阀。
[0006]所述增压组件包括第一增压活塞和固定设置在第一增压活塞一端的第二增压活塞，所述第一增压活塞和第二增压活塞内部共同开设有调节腔，所述调节腔内部滑动设置有增压活塞杆，所述增压活塞杆右端固定连接有螺纹头，所述螺纹头外部螺纹连接有第三增压活塞。
[0007]进一步的，所述压射腔和第一增压腔以及第二增压腔内部相连通，所述第一增压活塞长度与压射腔长度相等，且第一增压活塞外径与压射腔内径相适配。
[0008]进一步的，所述第二增压活塞长度和第一增压腔相等，且第二增压活塞外径和第一增压腔内径相适配。
[0009]进一步的，所述第三增压活塞外径和调节腔、第二增压腔内径相适配。
[0010]进一步的，所述第一液压缸通过螺栓和壳体外壁固定连接，所述第二液压缸驱动端贯穿受压板和调节腔固定连接。
[0011]进一步的，所述进料管和泄压阀均与压射腔内部相连通。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种压铸机的压射增压提速结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、一种压铸机的压射增压提速结构，壳体内部从左到右依次开设有压射腔和第一增压腔以及第二增压腔，压射腔和第一增压腔以及第二增压腔内部均固定设置有保温层，压射腔内部滑动设置有增压组件，增压组件左端固定设置有受压板，受压板右侧壁上、下两侧固定设置有第一液压缸，且受压板左侧壁固定设置有第二液压缸，壳体底部固定连接有泄压管，泄压管内部固定设置有泄压阀，壳体顶部固定连接有进料管，进料管内部固定连接有单向阀。通过设置第一增压腔以及第二增压腔，并在其内部设置不同横截面积的增压活塞，利用增压活塞头部产生强大的压强，根据在压强不变的情况下，增压活塞头部面积越小压力就越大的原理，能够在压铸过程中实现多级增压，使改造后的压铸机能实现铸件饱满，无流痕，减小飞的目的。并且该装置结构简单合理，性能可靠，增压建压时间短，压射速度快，加工精度高等特点，实用性强。
[0015]2、一种压铸机的压射增压提速结构，增压组件包括第一增压活塞和固定设置在第一增压活塞一端的第二增压活塞，第一增压活塞和第二增压活塞内部共同开设有调节腔，调节腔内部滑动设置有增压活塞杆，增压活塞杆右端固定连接有螺纹头，螺纹头外部螺纹连接有第三增压活塞，通过设置保温层能够保证增压腔内部金属液温度下降过快的情况，确保压铸过程顺利进行，而且第三增压活塞通过螺纹连接方式与增压活塞杆相连接，当其损坏后可将其拆卸更换，无需更换整个增压组件，节省了制造费用。
附图说明
[0016]图1为本技术剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术增压组件剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术A部分放大结构示意图。
[0019]图中：1、壳体；2、压射腔；3、第一增压腔；4、第二增压腔；5、保温层；6、增压组件；601、第一增压活塞；602、第二增压活塞；603、调节腔；604、增压活塞杆；605、螺纹头；606、第三增压活塞；7、受压板；8、第一液压缸；9、第二液压缸；10、泄压阀；11、进料管；12、单向阀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种压铸机的压射增压提速结构，包括壳体1，壳体1内部从左到右依次开设有压射腔2和第一增压腔3以及第二增压腔4，压射腔2和第一增压腔3以及第二增压腔4内部均固定设置有保温层5，压射腔2内部滑动设置有增压组件6，增压组件6左端固定设置有受压板7，受压板7右侧壁上、下两侧固定设置有第一液压缸8，且受压板7左侧壁固定设置有第二液压缸9，壳体1底部固定连接有泄压管，泄压管内部固定设置有泄压阀10，壳体1顶部固定连接有进料管11，进料管11内部固定连接有单向
阀12。增压组件6包括第一增压活塞601和固定设置在第一增压活塞601一端的第二增压活塞602，第一增压活塞601和第二增压活塞602内部共同开设有调节腔603，调节腔603内部滑动设置有增压活塞杆604，增压活塞杆604右端固定连接有螺纹头605，螺纹头605外部螺纹连接有第三增压活塞606。压射腔2和第一增压腔3以及第二增压腔4内部相连通，第一增压活塞601长度与压射腔2长度相等，且第一增压活塞601外径与压射腔2内径相适配。第二增压活塞602长度和第一增压腔3相等，且第二增压活塞602外径和第一增压腔3内径相适配。第三增压活塞606外径和调节腔603、第二增压腔4内径相适配。第一液压缸8通过螺栓和壳体1外壁固定连接，第二液压缸9驱动端贯穿受压板7和调节腔603固定连接。进料管11和泄压阀10均与压射腔2内部相连通。
[0022]使用时，首先向进料管11中投放熔融状的金属液，金属液通过单向阀12进入到压射腔2中，当注入一定量金属液后，启动第一液压缸8拉动受压板7移动，从而带动增压组件6沿压射腔2移动，第一增压活塞601推动压射腔2中的金属液进入到第一增压腔3中，而过剩的金属液受到单向阀12作用无法通过进料管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸机的压射增压提速结构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部从左到右依次开设有压射腔(2)和第一增压腔(3)以及第二增压腔(4)，所述压射腔(2)和第一增压腔(3)以及第二增压腔(4)内部均固定设置有保温层(5)，所述压射腔(2)内部滑动设置有增压组件(6)，所述增压组件(6)左端固定设置有受压板(7)，所述受压板(7)右侧壁上、下两侧固定设置有第一液压缸(8)，且受压板(7)左侧壁固定设置有第二液压缸(9)，所述壳体(1)底部固定连接有泄压管，泄压管内部固定设置有泄压阀(10)，所述壳体(1)顶部固定连接有进料管(11)，所述进料管(11)内部固定连接有单向阀(12)；所述增压组件(6)包括第一增压活塞(601)和固定设置在第一增压活塞(601)一端的第二增压活塞(602)，所述第一增压活塞(601)和第二增压活塞(602)内部共同开设有调节腔(603)，所述调节腔(603)内部滑动设置有增压活塞杆(604)，所述增压活塞杆(604)右端固定连接有螺纹头(605)，所述螺纹头(605)外部螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪洋，
申请(专利权)人：佛山市顺德区固衡洋精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：