一种组合式抽芯阀板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式抽芯阀板，包括抽芯阀板本体，抽芯阀板本体表面开设有多个第一沉孔，抽芯阀板本体左右两侧分别开设有出油口螺塞孔，进出油口螺塞孔开设有第二沉孔，第二沉孔内部设置有密封圈，密封圈内部设置有密封组件，密封组件包括第一圆环、第二圆环和密封垫，第一圆环与第二圆环均与密封圈内壁的左侧与右侧固定连接，本实用新型专利技术涉及注塑机模具技术领域。该组合式抽芯阀板油管接头与进出油口螺塞孔螺纹连接后，油管接头的凸出的螺纹部分被密封垫所包裹，从而避免出现漏油的情况，密封垫在包裹在螺纹上后体积增大并通过凸台压缩限位弹簧，限位弹簧通过弹力使得密封垫包裹的更加紧密，进一步提升了密封效果。进一步提升了密封效果。进一步提升了密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式抽芯阀板


[0001]本技术涉及注塑机模具
，具体为一种组合式抽芯阀板。

技术介绍

[0002]现有标准或特殊注射机中，动模板、定模板都配置了顶模、抽芯阀板，抽芯阀板只配置一组抽芯或两组抽芯，且无预留增配抽芯功能。由于模具种类不同，模具所需要的抽芯数量也不等，用户在购买注塑机时可能未考虑全部模具的功能要求，在生产过程中特殊的模具需要用到四组、六组甚至十组抽芯。
[0003]抽芯阀板是作为连通油路所用，在连接油管后，连接处只是简单的密封处理，密封效果较差，存在较大的漏油风险，另外抽芯阀板通过螺栓固定在注塑机上，不方便进行拆卸清洗。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种组合式抽芯阀板，解决了抽芯阀板连接油管后密封手段较差和不方便进行拆卸的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种组合式抽芯阀板包括抽芯阀板本体，所述抽芯阀板本体表面开设有多个第一沉孔，所述抽芯阀板本体左右两侧分别开设有出油口螺塞孔，所述进出油口螺塞孔开设有第二沉孔，所述第二沉孔内部设置有密封圈，所述密封圈内部设置有密封组件，所述密封组件包括第一圆环、第二圆环和密封垫，所述第一圆环与第二圆环均与密封圈内壁的左侧与右侧固定连接，所述第一圆环内壁固定连接有多个导杆，所述导杆表面滑动滑套，所述导杆位于滑套外部的表面套设有限位弹簧。
[0006]优选的，所述第二圆环内部开设有多个通槽，所述密封垫表面设置有凸台，所述凸台等间距设置在密封垫表面，所述密封垫通过凸台与通槽配合设置在第二圆环的内表面上。
[0007]优选的，所述滑套延伸至通槽内部并通过圆弧支撑架与凸台相接触，所述第二圆环内表面与进出油口螺塞孔的内表面平齐。
[0008]优选的，所述抽芯阀板本体表面固定连接有U型框，所述U型框背面固定连接有左右两个转动套，所述转动套内表面转动连接有双向螺纹杆。
[0009]优选的，所述双向螺纹杆位于转动套左侧的一端固定连接有锁紧把手，所述双向螺纹杆表面两侧螺纹连接夹板。
[0010]优选的，所述进出油口螺塞孔均螺纹连接有进出油螺塞。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种组合式抽芯阀板。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该组合式抽芯阀板，通过密封组件包括第一圆环、第二圆环和密封垫，第一圆环与第二圆环均与密封圈内壁的左侧与右侧固定连接，第一圆环内壁固定连接有多个导
杆，导杆表面滑动滑套，导杆位于滑套外部的表面套设有限位弹簧，油管接头与进出油口螺塞孔螺纹连接后，油管接头的凸出的螺纹部分被密封垫所包裹，从而避免出现漏油的情况，密封垫在包裹在螺纹上后体积增大并通过凸台压缩限位弹簧，限位弹簧通过弹力使得密封垫包裹的更加紧密，从而进一步提升了密封效果。
[0014](2)、该组合式抽芯阀板，通过阀板本体表面固定连接有U型框，U型框背面固定连接有左右两个转动套，转动套内表面转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆位于转动套左侧的一端固定连接有锁紧把手，双向螺纹杆表面两侧螺纹连接夹板，转动压紧把手带动双向螺纹杆转动，即可控制夹板的张开闭合，从而方便对抽芯阀板的安装与拆卸，提升了抽芯阀板使用时的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的外观示意图；
[0016]图2为本技术的侧视图；
[0017]图3为本技术的局部剖视图；
[0018]图4为本技术A处的放大图；
[0019]图5为本技术密封圈的侧剖视图；
[0020]图6为本技术密封垫的示意图；
[0021]图7为本技术第二圆环的示意图。
[0022]图中：1抽芯阀板本体、2第一沉孔、3进出油口螺塞孔、4第二沉孔、5密封圈、6密封组件、61第一圆环、62第二圆环、63密封垫、64导杆、65滑套、66限位弹簧、67通槽、68凸台、7U型框、8转动套、9双向螺纹杆、10夹板、11进出油螺塞、12锁紧把手。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种组合式抽芯阀板包括抽芯阀板本体1，抽芯阀板本体1表面开设有多个第一沉孔2，抽芯阀板本体1左右两侧分别开设有进出油口螺塞孔3，进出油口螺塞孔3均螺纹连接有进出油螺塞11，进出油口螺塞孔3开设有第二沉孔4，第二沉孔4内部设置有密封圈5，密封圈5内部设置有密封组件6，密封组件6包括第一圆环61、第二圆环62和密封垫63，第一圆环61与第二圆环62均与密封圈5内壁的左侧与右侧固定连接，第一圆环61内壁固定连接有多个导杆64，导杆64表面滑动滑套65，导杆64位于滑套65外部的表面套设有限位弹簧66，密封组件6双层设置。
[0025]第二圆环62内部开设有多个通槽67，密封垫63表面设置有凸台68，凸台68等间距设置在密封垫63表面，密封垫63通过凸台68与通槽67配合设置在第二圆环62的内表面上，滑套65延伸至通槽67内部并通过圆弧支撑架与凸台68相接触，第二圆环62内表面与进出油口螺塞孔3的内表面平齐。
[0026]抽芯阀板本体1表面固定连接有U型框7，U型框7对称设置，U型框7背面固定连接有
左右两个转动套8，转动套8内表面转动连接有双向螺纹杆9，双向螺纹杆9位于转动套8左侧的一端固定连接有锁紧把手12，双向螺纹杆9表面两侧螺纹连接夹板10。
[0027]安装时，转动锁紧把手12，锁紧把手12转动双向螺纹杆9转动，双向螺纹杆9转动使得夹板10张开，并将夹板放置到安装部位，然后反向转动锁紧把手12使得夹板10向中间靠拢，从而夹持在安装位置，拆下进出油螺塞11，并将进出油管的接头分别旋进出油口螺塞孔3内部，旋入后，密封垫63包裹在接头的螺纹上，从而使得密封垫63的体积大，并与第二圆环62的内表面相接触，凸台68部分体积也增大，从而推动滑套65移动并压缩限位弹簧66，限位弹簧66通过弹力使得圆弧支撑架压在凸台68上，从而让密封垫63包裹的更加紧密。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式抽芯阀板，包括抽芯阀板本体(1)，所述抽芯阀板本体(1)表面开设有多个第一沉孔(2)，所述抽芯阀板本体(1)左右两侧分别开设有进出油口螺塞孔(3)，所述进出油口螺塞孔(3)开设有第二沉孔(4)，其特征在于：所述第二沉孔(4)内部设置有密封圈(5)，所述密封圈(5)内部设置有密封组件(6)，所述密封组件(6)包括第一圆环(61)、第二圆环(62)和密封垫(63)，所述第一圆环(61)与第二圆环(62)均与密封圈(5)内壁的左侧与右侧固定连接，所述第一圆环(61)内壁固定连接有多个导杆(64)，所述导杆(64)表面滑动滑套(65)，所述导杆(64)位于滑套(65)外部的表面套设有限位弹簧(66)。2.根据权利要求1所述的一种组合式抽芯阀板，其特征在于：所述第二圆环(62)内部开设有多个通槽(67)，所述密封垫(63)表面设置有凸台(68)，所述凸台(68)等间距设置在密封垫(63...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪洋，
申请(专利权)人：佛山市顺德区固衡洋精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：