一种注塑机抽芯阀板叠加结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机抽芯阀板叠加结构，包括第一抽芯阀板和第二抽芯阀板，所述第一抽芯阀板和第二抽芯阀板的左侧均固定连接有衔接板，所述衔接板的左侧固定连接有叠加卡板组件，本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域。该注塑机抽芯阀板叠加结构，通过叠加卡板、弹簧、限位插条以及卡座之间的相互配合，便于在第一抽芯阀板上叠加其他的抽芯阀板，替代螺栓的衔接，避免受到氧化腐蚀，加装抽芯阀板时较为简单，可以实现快速叠加，保证注塑机的正常使用，通过第三磁铁、第二磁铁以及第一磁铁之间的相互配合，加固了第一抽芯阀板与第二抽芯阀板之间的衔接，结构简单，但是功能性强大，保证叠加的稳定性，也方便使用者自行更换。也方便使用者自行更换。也方便使用者自行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机抽芯阀板叠加结构


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种注塑机抽芯阀板叠加结构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。注射机中动模板、定模板都配置了顶模和抽芯阀板。
[0003]现有的注塑机抽芯阀板叠加结构，在加装抽芯阀板时较为繁琐，无法实现快速叠加，其上的螺栓被反复旋拧使用，会降低它的紧固效果，长时间使用也容易氧化锈蚀，甚至出现脱落的现象，导致叠加不稳定，影响注塑机的正常使用，缺乏替代螺栓的有效衔接结构，具有较大的改进空间。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑机抽芯阀板叠加结构，解决了在加装抽芯阀板时较为繁琐，无法实现快速叠加，其上的螺栓被反复旋拧使用，会降低它的紧固效果，长时间使用也容易氧化锈蚀，导致叠加不稳定，影响注塑机的正常使用，缺乏替代螺栓的有效衔接结构的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种注塑机抽芯阀板叠加结构，包括第一抽芯阀板和第二抽芯阀板，所述第一抽芯阀板和第二抽芯阀板的左侧均固定连接有衔接板，所述衔接板的左侧固定连接有叠加卡板组件，所述叠加卡板组件包括叠加卡板，所述叠加卡板的内部前后端均开设有缓冲腔，所述缓冲腔的内部左侧通过承接块转动连接有弹簧，所述弹簧的右端固定连接有圆盘，所述圆盘的右侧固定连接有衔接柱，所述衔接柱的右侧固定连接有限位插条，所述第一抽芯阀板和第二抽芯阀板的右侧前后端均固定连接有相互对称的卡座组件，所述卡座组件包括卡座，所述卡座的内部开设有插接孔。
[0006]优选的，所述第一抽芯阀板和第二抽芯阀板的顶部均开设有若干卡接孔，若干所述卡接孔的顶部之间设置有抽芯阀。
[0007]优选的，所述限位插条的左右两侧均固定设置有第二磁铁，所述卡座的右侧且位于插接孔的前后端均固定设置有第三磁铁。
[0008]优选的，所述限位插条与插接孔相适配，所述叠加卡板卡接在相邻的两个卡座之
间。
[0009]优选的，所述衔接柱贯穿相邻的插接孔内部，所述第一抽芯阀板和第二抽芯阀板的左侧前后端均固定设置有第一磁铁。
[0010]优选的，左部所述第二磁铁与相邻第三磁铁相吸附，右部所述第二磁铁与相邻第一磁铁相吸附。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种注塑机抽芯阀板叠加结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该注塑机抽芯阀板叠加结构，通过在第一抽芯阀板和第二抽芯阀板的左侧均固定连接有衔接板，衔接板的左侧固定连接有叠加卡板组件，叠加卡板组件包括叠加卡板，叠加卡板的内部前后端均开设有缓冲腔，缓冲腔的内部左侧通过承接块转动连接有弹簧，弹簧的右端固定连接有圆盘，圆盘的右侧固定连接有衔接柱，衔接柱的右侧固定连接有限位插条，第一抽芯阀板和第二抽芯阀板的右侧前后端均固定连接有相互对称的卡座组件，卡座组件包括卡座，卡座的内部开设有插接孔，通过叠加卡板、弹簧、限位插条以及卡座之间的相互配合，便于在第一抽芯阀板上叠加其他的抽芯阀板，替代螺栓的衔接，避免受到氧化腐蚀，加装抽芯阀板时较为简单，可以实现快速叠加，保证注塑机的正常使用。
[0014](2)、该注塑机抽芯阀板叠加结构，通过在第一抽芯阀板和第二抽芯阀板的顶部均开设有若干卡接孔，若干卡接孔的顶部之间设置有抽芯阀，限位插条的左右两侧均固定设置有第二磁铁，卡座的右侧且位于插接孔的前后端均固定设置有第三磁铁，限位插条与插接孔相适配，叠加卡板卡接在相邻的两个卡座之间，衔接柱贯穿相邻的插接孔内部，第一抽芯阀板和第二抽芯阀板的左侧前后端均固定设置有第一磁铁，左部第二磁铁与相邻第三磁铁相吸附，右部第二磁铁与相邻第一磁铁相吸附，通过第三磁铁、第二磁铁以及第一磁铁之间的相互配合，加固了第一抽芯阀板与第二抽芯阀板之间的衔接，结构简单，但是功能性强大，保证叠加的稳定性，也方便使用者自行更换。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构主视图；
[0016]图2为本技术第一抽芯阀板的俯视局部剖面图；
[0017]图3为本技术图2中A处的局部放大图；
[0018]图4为本技术卡座组件的右视图。
[0019]图中：1、第一抽芯阀板；2、第二抽芯阀板；3、卡接孔；4、抽芯阀；5、衔接板；6、叠加卡板组件；61、叠加卡板；62、缓冲腔；63、弹簧；64、圆盘；65、衔接柱；66、限位插条；67、第二磁铁；7、卡座组件；71、卡座；72、插接孔；73、第三磁铁；8、第一磁铁。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种注塑机抽芯阀板叠加结构，包括第一抽芯阀板1和第二抽芯阀板2，第一抽芯阀板1和第二抽芯阀板2的左侧均固定连接有衔接板5，衔接板5的左侧固定连接有叠加卡板组件6，叠加卡板组件6包括叠加卡板61，叠加卡板61的内部前后端均开设有缓冲腔62，缓冲腔62的内部左侧通过承接块转动连接有弹簧63，弹簧63的右端固定连接有圆盘64，圆盘64的右侧固定连接有衔接柱65，衔接柱65的右侧固定连接有限位插条66，第一抽芯阀板1和第二抽芯阀板2的右侧前后端均固定连接有相互对称的卡座组件7，卡座组件7包括卡座71，卡座71的内部开设有插接孔72，通过叠加卡板61、弹簧63、限位插条66以及卡座71之间的相互配合，便于在第一抽芯阀板1上叠加其他的抽芯阀板，替代螺栓的衔接，避免受到氧化腐蚀，加装抽芯阀板时较为简单，可以实现快速叠加，保证注塑机的正常使用，第一抽芯阀板1和第二抽芯阀板2的顶部均开设有若干卡接孔3，若干卡接孔3的顶部之间设置有抽芯阀4，限位插条66的左右两侧均固定设置有第二磁铁67，卡座71的右侧且位于插接孔72的前后端均固定设置有第三磁铁73，限位插条66与插接孔72相适配，叠加卡板61卡接在相邻的两个卡座71之间，衔接柱65贯穿相邻的插接孔72内部，第一抽芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机抽芯阀板叠加结构，包括第一抽芯阀板(1)和第二抽芯阀板(2)，其特征在于：所述第一抽芯阀板(1)和第二抽芯阀板(2)的左侧均固定连接有衔接板(5)，所述衔接板(5)的左侧固定连接有叠加卡板组件(6)，所述叠加卡板组件(6)包括叠加卡板(61)，所述叠加卡板(61)的内部前后端均开设有缓冲腔(62)，所述缓冲腔(62)的内部左侧通过承接块转动连接有弹簧(63)，所述弹簧(63)的右端固定连接有圆盘(64)，所述圆盘(64)的右侧固定连接有衔接柱(65)，所述衔接柱(65)的右侧固定连接有限位插条(66)，所述第一抽芯阀板(1)和第二抽芯阀板(2)的右侧前后端均固定连接有相互对称的卡座组件(7)，所述卡座组件(7)包括卡座(71)，所述卡座(71)的内部开设有插接孔(72)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机抽芯阀板叠加结构，其特征在于：所述第一抽芯阀板(1)和第二抽芯阀板(2)的顶部均开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪洋，
申请(专利权)人：佛山市顺德区固衡洋精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：