一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置制造方法及图纸

技术编号:33226345 阅读:36 留言:0更新日期:2022-04-27 17:16
本实用新型专利技术公开了一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置,包括基块,所述基块的上表面开设有塑形槽,所述基块的上表面开设有相对称的定位槽,每个所述定位槽的内部均卡接有定位块,两个所述定位块的顶端共同固定连接有压块,所述压块的底面与基块的上表面相接触,两个所述定位块相互远离的一侧面均开设有凹槽,所述基块的左右两侧面均开设有通孔。本实用新型专利技术设计结构合理,它能够通过插芯和定位板以及凹槽的配合,取代了现有扣接固定的方式,解决了此类方式容易出现卡住和因温度导致工人烫伤的问题,通过顶杆和顶板的配合,能够使工人对基块和压块的分离更加轻松,避免工人在对两者进行分离时出现不便的现象。在对两者进行分离时出现不便的现象。在对两者进行分离时出现不便的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置


[0001]本技术涉及注塑模具
,具体是一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品,注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具和热塑性塑胶模具,依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模和注射模等,其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种。
[0003]但是现有的注塑模具在使用时依然存在诸多的弊端,例如现有模具的连接定位方式依然为扣接固定,此类方式不仅在安装和拆卸时容易出现卡住的现象,同时还容易因温度过高导致工人出现烫伤的问题。

技术实现思路

[0004]一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足,提供了一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置。
[0006]二)技术方案<br/>[0007]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置,包括基块(1),其特征在于:所述基块(1)的上表面开设有塑形槽(16),所述基块(1)的上表面开设有相对称的定位槽(13),每个所述定位槽(13)的内部均卡接有定位块(19),两个所述定位块(19)的顶端共同固定连接有压块(11),所述压块(11)的底面与基块(1)的上表面相接触,两个所述定位块(19)相互远离的一侧面均开设有凹槽(17),所述基块(1)的左右两侧面均开设有通孔(12),两个所述通孔(12)相互靠近的一端分别与两个凹槽(17)相互远离的一端相连通,所述基块(1)的左右两侧均设有插芯(18),两个所述插芯(18)相互靠近的一端均贯穿通孔(12)并延伸至凹槽(17)的内部,所述压块(11)的底面固定连接有塑形块(14),且塑形块(14)位于塑形槽(16)的内部。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置,其特征在于:所述压块(11)的上表面开设有相对称的顶槽(8),每个所述顶槽(8)的内壁均固定连接有限位环(21),每个所述限位环(21)的下方均设有顶板(24),每个所述顶板(24)的上表面均固定连接有顶杆(7),每个所述顶杆(7)的顶端均贯穿限位环(21)并延伸至压块(11)的上方。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置,其特征在于:每个所述顶...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱谨明
申请(专利权)人:常州垄霆体育用品有限公司
类型:新型
国别省市:

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