本实用新型专利技术公开了一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置，包括基块，所述基块的上表面开设有塑形槽，所述基块的上表面开设有相对称的定位槽，每个所述定位槽的内部均卡接有定位块，两个所述定位块的顶端共同固定连接有压块，所述压块的底面与基块的上表面相接触，两个所述定位块相互远离的一侧面均开设有凹槽，所述基块的左右两侧面均开设有通孔。本实用新型专利技术设计结构合理，它能够通过插芯和定位板以及凹槽的配合，取代了现有扣接固定的方式，解决了此类方式容易出现卡住和因温度导致工人烫伤的问题，通过顶杆和顶板的配合，能够使工人对基块和压块的分离更加轻松，避免工人在对两者进行分离时出现不便的现象。在对两者进行分离时出现不便的现象。在对两者进行分离时出现不便的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置
[0001]本技术涉及注塑模具
，具体是一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具和热塑性塑胶模具，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模和注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种。
[0003]但是现有的注塑模具在使用时依然存在诸多的弊端，例如现有模具的连接定位方式依然为扣接固定，此类方式不仅在安装和拆卸时容易出现卡住的现象，同时还容易因温度过高导致工人出现烫伤的问题。
技术实现思路
[0004]一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置。
[0006]二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置，包括基块，所述基块的上表面开设有塑形槽，所述基块的上表面开设有相对称的定位槽，每个所述定位槽的内部均卡接有定位块，两个所述定位块的顶端共同固定连接有压块，所述压块的底面与基块的上表面相接触，两个所述定位块相互远离的一侧面均开设有凹槽，所述基块的左右两侧面均开设有通孔，两个所述通孔相互靠近的一端分别与两个凹槽相互远离的一端相连通，所述基块的左右两侧均设有插芯，两个所述插芯相互靠近的一端均贯穿通孔并延伸至凹槽的内部，所述压块的底面固定连接有塑形块，且塑形块位于塑形槽的内部。
[0008]进一步的，所述压块的上表面开设有相对称的顶槽，每个所述顶槽的内壁均固定连接有限位环，每个所述限位环的下方均设有顶板，每个所述顶板的上表面均固定连接有顶杆，每个所述顶杆的顶端均贯穿限位环并延伸至压块的上方。
[0009]通过采用上述技术方案，使一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置能够对顶杆进行限位，避免顶杆在移动时出现偏移的问题。
[0010]进一步的，每个所述顶杆的外表面均固定连接有定位架，每个所述定位架的外表面均与顶槽的内壁相接触，每个所述顶杆的外表面均固定连接有相对称的限位板，每个所述限位板的上表面均与限位环的底面相接触。
[0011]通过采用上述技术方案，使一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置能够对
顶杆进行定位，解决了顶杆在移动时容易出现超位损坏的问题。
[0012]进一步的，每个所述顶板的上表面均固定连接有相对称的拉簧，每组所述拉簧的顶端均共同固定连接有固定板，每个所述固定板的外表面均与顶槽的内壁固定连接，所述基块的底面固定连接有防护垫。
[0013]通过采用上述技术方案，使一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置能够对顶杆的移动进行引导，提高了顶杆在移动时的流畅的稳定性。
[0014]进一步的，所述塑形块的上表面开设有冷却槽，所述压块的上表面开设有输液槽，且输液槽的输出端与冷却槽的输入端相连通，每个所述顶杆的顶端均固定连接有受力板，每个所述受力板的上表面均固定连接有指垫。
[0015]通过采用上述技术方案，使一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置能够使工人对顶杆的按压更加舒适，避免工人在对顶杆进行按压时出现不适的问题。
[0016]进一步的，两个所述插芯相互远离的一端均固定连接有挡板，两个所述挡板相互远离的一侧面均固定连接有把手，所述基块的左右两侧面均固定连接有安装板，每个所述安装板的底面均开设有安装孔。
[0017]通过采用上述技术方案，使一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置能够使工人对该装置的安装更加便捷，避免工人在对该装置进行安装时出现费时费力的问题。
[0018]三)有益效果
[0019]与现有技术相比，该种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置具备如下有益效果：
[0020]第一：本技术通过插芯和定位板以及凹槽的配合，取代了现有扣接固定的方式，解决了此类方式容易出现卡住和因温度导致工人烫伤的问题，通过顶杆和顶板的配合，能够使工人对基块和压块的分离更加轻松，避免工人在对两者进行分离时出现不便的现象。
[0021]第二：本技术通过输液槽和冷却槽的配合，可以对注塑模具进行快速降温，有效的解决了工人在对其进行分离脱模时容易出现烫伤的问题，通过设置有拉簧，可以对顶杆进行定位，避免顶杆因重力因素出现下落对基块出现推动的现象。
附图说明
[0022]图1为本技术中基块的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术中基块正视图的剖视图；
[0024]图3为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0025]图中：1、基块；2、把手；3、挡板；4、安装板；5、安装孔；6、防护垫；7、顶杆；8、顶槽；9、受力板；10、指垫；11、压块；12、通孔；13、定位槽；14、塑形块；15、冷却槽；16、塑形槽；17、凹槽；18、插芯；19、定位块；20、拉簧；21、限位环；22、限位板；23、输液槽；24、顶板；25、固定板；26、定位架。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置，包括基块1，基块1的上表面开设有塑形槽16，基块1的上表面开设有相对称的定位槽13，每个定位槽13的内部均卡接有定位块19，两个定位块19的顶端共同固定连接有压块11，压块11的底面与基块1的上表面相接触，两个定位块19相互远离的一侧面均开设有凹槽17，基块1的左右两侧面均开设有通孔12，两个通孔12相互靠近的一端分别与两个凹槽17相互远离的一端相连通，基块1的左右两侧均设有插芯18，两个插芯18相互靠近的一端均贯穿通孔12并延伸至凹槽17的内部，压块11的底面固定连接有塑形块14，且塑形块14位于塑形槽16的内部。
[0028]压块11的上表面开设有相对称的顶槽8，每个顶槽8的内壁均固定连接有限位环21，每个限位环21的下方均设有顶板24，每个顶板24的上表面均固定连接有顶杆7，每个顶杆7的顶端均贯穿限位环21并延伸至压块11的上方。
[0029]每个顶杆7的外表面均固定连接有定位架26，每个定位架26的外表面均与顶槽8的内壁相接触，每个顶杆7的外表面均固定连接有相对称的限位板22，每个限位板22的上表面均与限位环21的底面相接触。
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置，包括基块(1)，其特征在于：所述基块(1)的上表面开设有塑形槽(16)，所述基块(1)的上表面开设有相对称的定位槽(13)，每个所述定位槽(13)的内部均卡接有定位块(19)，两个所述定位块(19)的顶端共同固定连接有压块(11)，所述压块(11)的底面与基块(1)的上表面相接触，两个所述定位块(19)相互远离的一侧面均开设有凹槽(17)，所述基块(1)的左右两侧面均开设有通孔(12)，两个所述通孔(12)相互靠近的一端分别与两个凹槽(17)相互远离的一端相连通，所述基块(1)的左右两侧均设有插芯(18)，两个所述插芯(18)相互靠近的一端均贯穿通孔(12)并延伸至凹槽(17)的内部，所述压块(11)的底面固定连接有塑形块(14)，且塑形块(14)位于塑形槽(16)的内部。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置，其特征在于：所述压块(11)的上表面开设有相对称的顶槽(8)，每个所述顶槽(8)的内壁均固定连接有限位环(21)，每个所述限位环(21)的下方均设有顶板(24)，每个所述顶板(24)的上表面均固定连接有顶杆(7)，每个所述顶杆(7)的顶端均贯穿限位环(21)并延伸至压块(11)的上方。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置，其特征在于：每个所述顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱谨明，
申请(专利权)人：常州垄霆体育用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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