一种用于注塑机的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于注塑机的上料装置，包括料箱和固定在料箱底部一侧的支撑板，所述料箱的一侧设置有固定板，所述固定板的两侧均固定有吊板，所述料箱的底部连通固定有出料管，所述固定板上贯穿转动有转轴，本实用新型专利技术涉及注塑机上料技术领域。该用于注塑机的上料装置，通过在料箱的底部连通固定有出料管，利用固定板上贯穿转动有转轴，且控制盘转动的过程中通孔与出料管可完全重合，配合转轴与固定板之间设置有控制转轴间歇180

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑机的上料装置


[0001]本技术涉及注塑机上料
，具体为一种用于注塑机的上料装置。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]现有的注塑机上料时，大都是直接将料斗对准注塑机的上料口，通过阀门开关控制起始上料和关闭上料状态，导致注塑时注塑颗粒集中下料影响注塑质量，为此，本技术提出了一种用于注塑机的上料装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于注塑机的上料装置，解决了现有的注塑机上料时，通过阀门开关控制起始上料和关闭上料状态，导致注塑时注塑颗粒集中下料影响注塑质量的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于注塑机的上料装置，包括料箱和固定在料箱底部一侧的支撑板，所述料箱的一侧设置有固定板，所述固定板的两侧均固定有吊板，所述料箱的底部连通固定有出料管，所述固定板上贯穿转动有转轴，且转轴的底端固定有控制盘，所述控制盘上贯穿开设有通孔，且控制盘转动的过程中通孔与出料管可完全重合，所述转轴与固定板之间设置有控制转轴间歇180
°
转动的间歇机构。
[0006]优选的，所述间歇机构包括贯穿固定在固定板轴心处的转杆，所述转杆的外表面上方固定有转盘，且转盘的中部采用镂空设计，所述转盘表面的两侧均固定有凸柱，所述固定板的底部固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器与转杆的底端固定。
[0007]优选的，所述转轴穿过转盘镂空部位并在外表面固定有分度弧盘，所述分度弧盘的两侧均开设有分度弧槽，两个所述凸柱可依次进入两个所述分度弧槽内部并推动分度弧盘转动180
°
。
[0008]优选的，所述出料管的底部边沿固定有橡胶环，且橡胶环的底端与控制盘的顶部贴合。
[0009]优选的，所述料箱的内壁底部固定有斜板，且斜板沿着出料管的方向向下倾斜。
[0010]优选的，所述料箱的顶部一侧固定有进料斗，所述进料斗的底部贯穿料箱并延伸至料箱的内部。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种用于注塑机的上料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该用于注塑机的上料装置，通过在料箱的底部连通固定有出料管，利用固定
板上贯穿转动有转轴，且控制盘转动的过程中通孔与出料管可完全重合，配合转轴与固定板之间设置有控制转轴间歇180
°
转动的间歇机构，可以在料箱内的注塑颗粒进行上料时，实现料箱对注塑机进行间歇的上料过程，有效的避免了后续注塑机注塑时注塑颗粒集中下料影响注塑质量的问题，注塑机的注塑质量显著提高。
[0014](2)、该用于注塑机的上料装置，通过在出料管的底部边沿固定有橡胶环，且橡胶环的底端与控制盘的顶部贴合，料箱的内壁底部固定有斜板，且斜板沿着出料管的方向向下倾斜，设置橡胶环可以增强出料管与控制盘的贴合度，保证注塑颗粒不会从缝隙中滑落，设置斜板可以避免注塑颗粒在料箱内壁底部堆积。
附图说明
[0015]图1为本技术的外部结构立体图；
[0016]图2为本技术的局部结构立体图；
[0017]图3为本技术间歇机构的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术料箱的立体结构剖视图。
[0019]图中：1
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料箱、2
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支撑板、3
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固定板、4
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吊板、5
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出料管、6
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转轴、7
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控制盘、8
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通孔、9
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间歇机构、91
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转杆、92
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转盘、93
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凸柱、94
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驱动电机、95
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分度弧盘、96
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分度弧槽、10
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橡胶环、11
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斜板、12
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进料斗。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种用于注塑机的上料装置，包括料箱1和固定在料箱1底部一侧的支撑板2，支撑板2用于固定料箱1，料箱1的一侧设置有固定板3，固定板3的两侧均固定有吊板4，设置吊板4用于安装固定板3，可通过螺栓进行安装，料箱1的底部连通固定有出料管5，固定板3上贯穿转动有转轴6，且转轴6的底端固定有控制盘7，控制盘7上贯穿开设有通孔8，且控制盘7转动的过程中通孔8与出料管5可完全重合，转轴6与固定板3之间设置有控制转轴6间歇180
°
转动的间歇机构9。
[0022]本实施例中，间歇机构9包括贯穿固定在固定板3轴心处的转杆91，转杆91的外表面上方固定有转盘92，且转盘92的中部采用镂空设计，转盘92表面的两侧均固定有凸柱93，固定板3的底部固定有驱动电机94，驱动电机94与外部电源电性连接，驱动电机94输出轴的一端通过联轴器与转杆91的底端固定，转轴6穿过转盘92镂空部位并在外表面固定有分度弧盘95，分度弧盘95的两侧均开设有分度弧槽96，两个凸柱93可依次进入两个分度弧槽96内部并推动分度弧盘95转动180
°
。
[0023]本实施例中，出料管5的底部边沿固定有橡胶环10，且橡胶环10的底端与控制盘7的顶部贴合，设置橡胶环10可以增强出料管5与控制盘7的贴合度，保证注塑颗粒不会从缝隙中滑落。
[0024]本实施例中，料箱1的内壁底部固定有斜板11，且斜板11沿着出料管5的方向向下
倾斜，设置斜板11可以避免注塑颗粒在料箱1内壁底部堆积。
[0025]本实施例中，料箱1的顶部一侧固定有进料斗12，进料斗12的底部贯穿料箱1并延伸至料箱1的内部，设置进料斗12可以方便对料箱1进行上料。
[0026]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0027]工作时，首先启动驱动电机94，利用驱动电机94带动转杆91转动，转杆91转动进一步带动转盘92转动，转盘92转动使得顶部的凸柱93同步转动，两个凸柱93可依次进入两个分度弧槽96内部并推动分度弧盘95转动180
°
，分度弧盘95转动180
°
后停止等待两个凸柱93下次推动分度弧盘95，利用分度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑机的上料装置，包括料箱(1)和固定在料箱(1)底部一侧的支撑板(2)，其特征在于：所述料箱(1)的一侧设置有固定板(3)，所述固定板(3)的两侧均固定有吊板(4)，所述料箱(1)的底部连通固定有出料管(5)，所述固定板(3)上贯穿转动有转轴(6)，且转轴(6)的底端固定有控制盘(7)，所述控制盘(7)上贯穿开设有通孔(8)，且控制盘(7)转动的过程中通孔(8)与出料管(5)可完全重合，所述转轴(6)与固定板(3)之间设置有控制转轴(6)间歇180
°
转动的间歇机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的上料装置，其特征在于：所述间歇机构(9)包括贯穿固定在固定板(3)轴心处的转杆(91)，所述转杆(91)的外表面上方固定有转盘(92)，且转盘(92)的中部采用镂空设计，所述转盘(92)表面的两侧均固定有凸柱(93)，所述固定板(3)的底部固定有驱动电机(94)，所述驱动电机(94)输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪洋，
申请(专利权)人：佛山市资顺精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：