一种多料一体下料阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多料一体下料阀，包括阀体，所述阀体上设有至少两个进料管，所述进料管与所述阀体内腔贯通，单个所述进料管配合设有一个进料控制单元，所述进料控制单元用以实现对进料管进料的封堵或开启，所述阀体内腔底部直通连接出料部。本实用新型专利技术通过优化设计采用一体料阀，设置多管进料，且具有单管单控结构，可以实现多料独控下料，可以满足注塑机的多样下料需求；优化阀体中下料部结构，便于内腔清理，提高生产效率和品质。提高生产效率和品质。提高生产效率和品质。

【技术实现步骤摘要】
一种多料一体下料阀


[0001]本技术涉及下料阀
，特别涉及一种多料一体下料阀。

技术介绍

[0002]目前，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机分为立式、卧式、全电式；注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]注塑机中产品的成型通常需要多种原料进行混料后再通过热熔完整注塑，且因生产产品的需求，其原料料比或原料类型会存在一定差异性。特别是生产一些小型塑料产品，如夹子、杯子、衣架等。即使同一款产品，因颜色、款式、强度、规格等，其原料的料比均是有偏差。现有的注塑机中采用的下料阀通常为单阀单控结构，导致设备配套性价比较低，需要配套多个进料系统；另外，现有的下料阀结构，因下料输送问题，阀体内腔底部通常会存在积料，导致注塑机在更换生产产品时，需要进行对阀体内腔进行清理，阀体内腔多数为直角结构，导致其清理难度较大，影响产品生产品质。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多料一体下料阀，用于解决上述技术问题，可以实现多料独控下料，同时便于内腔清理，提高生产效率和品质。
[0005]本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0006]一种多料一体下料阀，包括阀体，所述阀体上设有至少两个进料管，所述进料管与所述阀体内腔贯通，单个所述进料管配合设有一个进料控制单元，所述进料控制单元用以实现对进料管进料的封堵或开启，所述阀体内腔底部直通连接出料部。
[0007]所述出料部上包括出料管和下料管，所述下料管用以承接所述出料管和所述阀体。
[0008]所述下料管呈漏斗管状结构。
[0009]所述出料管采用90
°
弯管结构。
[0010]下料管底部出口端与所述出料管上部进口端连接贯通。
[0011]所述下料管的出口端位于侧面下部，所述出料管的进口端与所述下料管的出口端连接贯通。
[0012]所述下料管截面呈“U”型或为向上扩口的“U”型。
[0013]进料控制单元包括伸缩气缸、伸缩杆和堵头件，所述伸缩气缸用以带动所述伸缩杆完成伸缩运动，所述堵头件位于所述伸缩杆端部，所述堵头件随着所述伸缩杆的伸缩运动可实现对进料管的进料口实现封堵或开启。
[0014]所述堵头件端面采用平面或碗状面结构，所述堵头件端面面积大于所述进料管的进料口面积。
[0015]阀体为圆柱状或方管状结构。
[0016]本技术与现有技术相比具有如下突出优点和效果：本技术通过优化设计采用一体料阀，设置多管进料，且具有单管单控结构，可以实现多料独控下料，可以满足注塑机的多样下料需求；优化阀体中下料部结构，便于内腔清理，提高生产效率和品质。
[0017]本技术的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图一；
[0019]图2为本技术的内部结构示意图一；
[0020]图3为本技术的整体剖视结构示意图一；
[0021]图4为本技术的整体结构示意图二；
[0022]图5为本技术的整体结构示意图三；
[0023]图6为本技术的整整体剖视结构示意图二；
[0024]图7为本技术的内部结构示意图二；
[0025]其中，1、阀体；2、进料管；3、出料部；31、下料管；32、出料管；4、进料控制单元；41、堵头件；42、伸缩杆；43、伸缩气缸。
具体实施方式
[0026]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0027]如图1至图7所示，本技术提供的一种多料一体下料阀，包括阀体1，阀体1上设有至少两个进料管2，优选进料管2数量为两条，进料管2管径尺寸依据注塑机的生产需求，可以分为不同管径的设计或者相同管径的设计；进料管2依据注塑机的生产需求，还可以数量为3条、4条、5条、6条等，通常依据设备规格设定。
[0028]进一步，进料管2与阀体1内腔贯通，单个进料管2配合设有一个进料控制单元4，进料控制单元4用以实现对进料管2进料的封堵或开启；其中，进料控制单元4包括伸缩气缸43、伸缩杆42和堵头件41，伸缩气缸43用以带动伸缩杆42完成伸缩运动，堵头件41位于伸缩杆42端部，堵头件41随着伸缩杆42的伸缩运动可实现对进料管2的进料口实现封堵或开启。
[0029]在配套注塑机使用过程中，下料阀的出料部通常还会配套连接贯通至混料腔，用以完成对进料后各种原料的混合，下料阀用以实现最初的进料控制；优化采用进料控制单元，可以对单个进料管进行封堵或开启，便于实现单管进料或多管同时进料，也可以实现对进料量的控制。
[0030]优选的，堵头件41端面采用平面或碗状面结构，堵头件41端面面积大于进料管的进料口面积，方便完成对进料管2的进料口实现封堵，特别是优选采用碗状面结构，提高封堵效果。
[0031]在其中一个优选实施例中，阀体1为圆柱状结构，阀体1内腔底部直通连接出料部3，出料部3上包括出料管32和下料管31，下料管31用以承接出料管32和阀体1，下料管31底部出口端与所述出料管32上部进口端连接贯通，下料管31呈漏斗管状结构，出料管32采用90
°
弯管结构；下料管31采用漏斗管状结构，可以实现最大程度的原料出料，底部对接90
°
弯
管结构的出料管，可以实现圆弧过渡，避免了存在积料死角，使得阀体1内腔中的原料可以完成最大程度的出料，便于更好料比后的清理。
[0032]在其中一个优选实施例中，阀体1为方管状结构，阀体1内腔底部直通连接出料部3，出料部3上包括出料管32和下料管31，下料管31用以承接出料管32和阀体1，下料管31的出口端位于侧面下部，出料管32的进口端与下料管的出口端连接贯通，下料管31截面呈“U”型或为向上扩口的“U”型；优化下料管31结构，利用圆弧过渡面设计，实现与出料管31的圆弧过渡衔接，避免了存在积料死角，使得阀体1内腔中的原料可以完成最大程度的出料，便于更好料比后的清理。
[0033]依据不同需求，可以实现不同规格形状的阀体设计，优化设计采用一体料阀，设置多管进料，且具有单管单控结构，可以实现多料独控下料，可以满足注塑机的多样下料需求；优化阀体中下料部结构，便于内腔清理，提高生产效率和品质。
[0034]由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多料一体下料阀，包括阀体，其特征在于：所述阀体上设有至少两个进料管，所述进料管与所述阀体内腔贯通，单个所述进料管配合设有一个进料控制单元，所述进料控制单元用以实现对进料管进料的封堵或开启，所述阀体内腔底部直通连接出料部。2.根据权利要求1所述的一种多料一体下料阀，其特征在于：所述出料部上包括出料管和下料管，所述下料管用以承接所述出料管和所述阀体。3.根据权利要求2所述的一种多料一体下料阀，其特征在于：所述下料管呈漏斗管状结构。4.根据权利要求3所述的一种多料一体下料阀，其特征在于：所述出料管采用90
°
弯管结构。5.根据权利要求4所述的一种多料一体下料阀，其特征在于：下料管底部出口端与所述出料管上部进口端连接贯通。6.根据权利要求2所述的一种多料一体下...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜，王星星，王晨辉，
申请(专利权)人：临海市千屹日用品有限公司，
类型：新型
国别省市：