一种钢琴弦缠弦机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢琴弦缠弦机，包括机体，机体一端设有首端弦芯固定机构，另一端设有末端弦芯固定机构，机体上还包括送线机构，送线机构通过缠线台完成对弦芯的送线，缠线台可沿所述机体行走，首端弦芯固定机构包括第一驱动机构和弦芯固定部，弦芯固定部包括弦芯转轴部和延伸轴部，弦芯固定部内设有弦芯槽，弦芯槽的槽腔沿轴向从弦芯转轴部向延伸轴部延伸，并贯穿延伸轴部，延伸轴部端部或靠近端部位置上设有缠线部。本实用新型专利技术通过优化设计首端弦芯固定机构，缩短了弦芯缠线尺寸，减少了材料损耗；优化设计首端弦芯固定机构和末端弦芯固定机构的结合，使得弦芯固定后实现松紧调节，保持弦芯在缠线作业时的张紧度，提高产品品质。产品品质。产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种钢琴弦缠弦机


[0001]本技术涉及钢琴弦缠弦设备
，特别涉及一种钢琴弦缠弦机。

技术介绍

[0002]钢琴弦是钢琴上激发声音的线，在一定的张力下，通过摩擦、弹击等手法激发弦振动，经过共鸣腔的放大，得到乐音，是乐器最重要的组成部分。钢琴弦是由单条弦芯外部通过单股线卷绕而成，如公告号CN205810349U，公开的一种钢琴低音缠弦，包括缠弦主体，所述的缠弦主体包括芯弦和缠绕在芯弦上的缠绕丝。
[0003]然而，随着自动化设备的快速发展，在钢琴弦加工过程中，如公告号CN101231840，公开了一种钢琴自动缠弦机，包括床架、固定钢弦一端的床头箱和固定钢弦另一端的床尾箱，床头箱和床尾箱分别位于床架的两端，所述床架设有移动工作台，移动工作台位于床头箱和床尾箱之间，床架和移动工作台设有导行铜线的紧线器机构。本钢琴自动缠弦机能使铜线均匀缠绕于钢弦上，不会疏松不会重叠；铜线通过紧线器机构导行，铜线的拉力稳定，铜线缠绕于钢弦的松紧度一致；每一根成品的钢弦上的铜线的端部尺寸一样，长度一致；自动停机，自动断弦，大大提高了加工效率；一人可以控制三台钢琴自动缠弦机，工作效率高，劳动强度低；对于一个生手的工人，容易熟练掌握缠弦的技巧。
[0004]然而，现有的钢琴自动缠弦机在加工过程中，在缠绕线初始与弦芯缠绕时，需要进行预先缠绕，且需要具备缠绕线的缠线柱以便实现缠绕线的首端固定，利用弦芯的快速旋转结合移动工作台的行走带动缠绕线的行走，实现连续缠绕。然而，在实际生产过程中，因现有的弦芯首尾固定部位通常为位置固定，导致弦芯在绕线过程中，若弦芯张紧不够，容易导致绕线不稳定；另外，通常弦芯首端位置有挂环结构，便于钩挂，现有缠绕线通常从弦芯首端或靠近首端位置即开始缠绕，导致整个预先缠绕线较长，有效钢琴弦长度是固定的，因存在较大的材料浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢琴弦缠弦机，用于解决上述技术问题，实现弦芯松紧调节，减少原料浪费。
[0006]本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0007]一种钢琴弦缠弦机，包括机体，所述机体一端设有首端弦芯固定机构，另一端设有末端弦芯固定机构，所述机体上还包括送线机构，所述送线机构通过缠线台完成对弦芯的送线，所述缠线台可沿所述机体行走，所述首端弦芯固定机构包括第一驱动机构和弦芯固定部，所述弦芯固定部包括弦芯转轴部和延伸轴部，所述弦芯固定部内设有弦芯槽，所述弦芯槽的槽腔沿轴向从弦芯转轴部向延伸轴部延伸，并贯穿所述延伸轴部，所述延伸轴部端部或靠近端部位置上设有缠线部。
[0008]所述弦芯转轴部包括转轴本体，所述转轴本体上设有弦钩槽，所述弦钩槽为所述弦芯槽一部分，所述弦钩槽内设有弦芯钩。
[0009]所述转轴本体上设有行程槽，所述行程槽用以配合安装延伸轴部，所述延伸轴部上设有弦芯嵌槽，所述弦芯嵌槽和所述弦钩槽组合构成弦芯槽。
[0010]所述延伸轴部包括延伸主轴和延伸辅轴，所述延伸主轴用以与所述行程槽配合安装，所述延伸辅轴延伸至外部，缠线部安装于所述延伸辅轴上。
[0011]所述缠线部包括一条缠线柱，所述缠线柱位于弦芯嵌槽侧部。
[0012]所述缠线部包括两条缠线柱，所述缠线柱位于弦芯嵌槽两侧。
[0013]末端弦芯固定机构包括第二驱动机构和弦芯夹持部，所述弦芯夹持部包括穿弦部、旋转轴部和夹持机构，所述第二驱动机构用以驱动所述夹持机构实现对弦芯的夹持固定。
[0014]所述穿弦部中部设有穿弦孔，所述穿弦孔贯通至夹持机构中的夹持部。
[0015]旋转轴部包括旋转轴本体，所述旋转轴本体通过第一轴承座和第二轴承座与机体配合安装，所述旋转轴本体相邻于穿弦部端设有夹持槽，所述夹持槽用以配合安装夹持部，所述夹持部通过伸缩轴实现夹持开合，所述伸缩轴贯穿所述旋转轴本体延伸至另一端，并与第二驱动机构配合。
[0016]所述夹持部包括两个呈对称设置的夹持件，所述夹持件一端设有夹持头，两个所述夹持头通过闭合可实现对弦芯的夹持，所述夹持件另一端用以与伸缩轴抵触配合。
[0017]本技术与现有技术相比具有如下突出优点和效果：本技术通过优化设计首端弦芯固定机构，缩短了弦芯缠线尺寸，减少了材料损耗；优化设计首端弦芯固定机构和末端弦芯固定机构的结合，使得弦芯固定后实现松紧调节，保持弦芯在缠线作业时的张紧度，提高产品品质。
[0018]本技术的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的弦芯固定部结构示意图；
[0021]图3为本技术的弦芯转轴部结构示意图；
[0022]图4为本技术的延伸轴部结构示意图；
[0023]图5为本技术的弦芯夹持部结构示意图；
[0024]图6为本技术的末端弦芯固定机构剖视结构示意图；
[0025]图7为本技术的夹持部剖视结构示意图；
[0026]其中，1、首端弦芯固定机构；11、弦芯固定部；111、弦芯转轴部；1111、转轴本体；1112、弦钩槽；1113、弦芯钩；1114、行程槽；112、延伸轴部；1121、延伸主轴；1122、延伸辅轴；1123、弦芯嵌槽；113、弦芯槽；114、缠线部；1141、缠线柱；2、缠线台；3、送线机构；4、机体；5、末端弦芯固定机构；51、弦芯夹持部；511、穿弦部；5111、穿弦孔；512、旋转轴部；5121、旋转轴本体；5122、夹持槽；513、夹持机构；5131、夹持件；5132、伸缩轴；5133、第一轴承座；5134、第二轴承座；5135、夹持头；52、第二驱动机构。
具体实施方式
[0027]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0028]如图1至图7所示，本技术提供的一种钢琴弦缠弦机，包括机体4，机体4一端设有首端弦芯固定机构1，另一端设有末端弦芯固定机构5，机体4上还包括送线机构3，送线机构3通过缠线台2完成对弦芯的送线，缠线台2可沿机体4行走，其中首端弦芯固定机构1和末端弦芯固定机构5用以固定弦芯首尾两端，送线机构3用以实现铜线的输送，缠线台2与现有技术中的移动工作台类似结构，缠线台2用以将送线机构3中的铜线进行牵引作业，使得铜线可以沿机体4轴向行走，随着铜线沿弦芯旋转实现沿螺旋状转动，从而完成整条钢琴弦的生产。
[0029]优选的，首端弦芯固定机构1包括第一驱动机构12和弦芯固定部11，弦芯固定部11包括弦芯转轴部111和延伸轴部112，第一驱动机构12用以驱动弦芯固定部11旋转，从而带动固定于弦芯固定部11上的弦芯完成旋转，弦芯固定部11内设有弦芯槽113，弦芯槽113的槽腔沿轴向从弦芯转轴部111向延伸轴部112延伸，并贯穿延伸轴部112，延伸轴部112端部或靠近端部位置上设有缠线部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢琴弦缠弦机，包括机体，所述机体一端设有首端弦芯固定机构，另一端设有末端弦芯固定机构，所述机体上还包括送线机构，所述送线机构通过缠线台完成对弦芯的送线，所述缠线台可沿所述机体行走，其特征在于：所述首端弦芯固定机构包括第一驱动机构和弦芯固定部，所述弦芯固定部包括弦芯转轴部和延伸轴部，所述弦芯固定部内设有弦芯槽，所述弦芯槽的槽腔沿轴向从弦芯转轴部向延伸轴部延伸，并贯穿所述延伸轴部，所述延伸轴部端部或靠近端部位置上设有缠线部。2.根据权利要求1所述的一种钢琴弦缠弦机，其特征在于：所述弦芯转轴部包括转轴本体，所述转轴本体上设有弦钩槽，所述弦钩槽为所述弦芯槽一部分，所述弦钩槽内设有弦芯钩。3.根据权利要求2所述的一种钢琴弦缠弦机，其特征在于：所述转轴本体上设有行程槽，所述行程槽用以配合安装延伸轴部，所述延伸轴部上设有弦芯嵌槽，所述弦芯嵌槽和所述弦钩槽组合构成弦芯槽。4.根据权利要求3所述的一种钢琴弦缠弦机，其特征在于：所述延伸轴部包括延伸主轴和延伸辅轴，所述延伸主轴用以与所述行程槽配合安装，所述延伸辅轴延伸至外部，缠线部安装于所述延伸辅轴上。5.根据权利要求4所述的一种钢琴弦缠弦机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜，王星星，王晨辉，
申请(专利权)人：临海市千屹日用品有限公司，
类型：新型
国别省市：