注塑件成型用挤出设备制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑挤出设备技术领域，具体是注塑件成型用挤出设备，包括熔化箱和与所述熔化箱出料端连通的混合箱，所述混合箱的底部连通有挤出箱，所述熔化箱内设有两个熔融腔，所述熔化箱的顶部固定有与所述熔融腔连通的进料斗，所述熔融腔的外部均设有相对应的加热圈，所述熔融腔内设有推料机构，所述混合箱的一侧开设有与所述熔融腔连通的导料口，所述混合箱内内设有混料机构，所述挤出箱内设有螺旋挤出组件，所述螺旋挤出组件的一端传动连接有第三电机，本实用新型专利技术能够对两个熔融腔内的原料进行加热工作，实现对不同原料进行分别加热工作，还能将两个原料向中间推动对两个热熔后的原料进行混合工作。后的原料进行混合工作。后的原料进行混合工作。

【技术实现步骤摘要】
注塑件成型用挤出设备


[0001]本技术涉及注塑挤出设备
，具体是注塑件成型用挤出设备。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]现有技术中，存在一些问题，例如：
[0004]在材料挤出前有时需要将两种不同颗粒进行熔融，且两者的熔融的温度参数要求是不相同的，现有技术是用同一组螺杆进行输送，将螺杆的不同位置加入不同的材料，但是这样的设计无法对单个材料的熔融参数进行精准控制，影响到最后的混合挤出效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供注塑件成型用挤出设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的技术方案是：注塑件成型用挤出设备，包括熔化箱和与所述熔化箱出料端连通的混合箱，所述混合箱的底部连通有挤出箱，所述熔化箱内设有两个熔融腔，所述熔化箱的顶部固定有与所述熔融腔连通的进料斗，所述熔融腔的外部均设有相对应的加热圈，所述熔融腔内设有推料机构，所述混合箱的一侧开设有与所述熔融腔连通的导料口，所述混合箱内内设有混料机构，所述挤出箱内设有螺旋挤出组件，所述螺旋挤出组件的一端传动连接有第三电机。
[0007]优选的，所述推料机构包括转动安装在所述熔融腔内的转轴，所述转轴上固定有与所述熔融腔内壁贴合的第一螺旋叶片，所述转轴的一端穿过所述熔化箱外部传动连接的有驱动机构。
[0008]优选的，所述驱动机构与所述熔化箱侧壁固定连接的延伸架，所述延伸架上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与两个所述转轴之间传动连接有皮带传动机构，所述皮带传动机构包括两个分别与两个所述转轴端头固定连接的皮带轮，两个皮带轮上传动套设有皮带。
[0009]优选的，所述混料机构包括转动安装在混合箱内的搅拌轴，所述搅拌轴上固定有两个对称的第二螺旋叶片，所述搅拌轴的一端传动连接有第二电机。
[0010]优选的，所述混合箱内安装有两个对称的导料台，所述导料台靠近所述熔融腔端口侧设有导料斜面。
[0011]优选的，所述熔化箱的底部拐角处固定有支撑腿，所述混合箱和所述挤出箱内均嵌设有保温加热圈。
[0012]本技术通过改进在此提供注塑件成型用挤出设备，与现有技术相比，具有如
下改进及优点：
[0013]通过进料斗将两个原料分别投入两个熔融腔内，利用加热圈对两个熔融腔内的原料进行加热工作，实现对不同原料进行分别加热工作，第一电机能够利用皮带和皮带轮带动两个转轴同步转动，能够带动两个转轴上的第一螺旋叶片转动，使得两个熔融腔内的原料同时从导料口导入混合箱内完成混合工作，第二电机能够带动搅拌轴上两个螺旋方向相反的第二螺旋叶片发生转动，将两个原料向中间推动对两个热熔后的原料进行混合工作，混合后的原料进入挤出箱内，螺旋挤出组件在第三电机的带动下将混合后的原料挤出至注塑模具中，完成模具注塑的挤出工作，便于使用。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0015]图1是本技术第一视角的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术第二视角的立体结构示意图；
[0017]图3是本技术的立体结构示意图；
[0018]图4是本技术的立体结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、熔化箱；2、进料斗；3、延伸架；4、第一电机；5、皮带轮；6、皮带；7、混合箱；8、挤出箱；9、支撑腿；10、第二电机；11、第三电机；12、熔融腔；13、转轴；14、第一螺旋叶片；15、导料口；16、导料台；17、搅拌轴；18、第二螺旋叶片。
具体实施方式
[0021]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术通过改进在此提供注塑件成型用挤出设备，本技术的技术方案是：
[0023]如图1
‑
图4所示，注塑件成型用挤出设备，包括熔化箱1和与熔化箱1出料端连通的混合箱7，混合箱7的底部连通有挤出箱8，熔化箱1内设有两个熔融腔12，熔化箱1的顶部固定有与熔融腔12连通的进料斗2，熔融腔12的外部均设有相对应的加热圈，熔融腔12内设有推料机构，混合箱7的一侧开设有与熔融腔12连通的导料口15，混合箱7内内设有混料机构，挤出箱8内设有螺旋挤出组件，螺旋挤出组件的一端传动连接有第三电机11。
[0024]借由上述结构，通过进料斗2将两个原料分别投入两个熔融腔12内，利用加热圈对两个熔融腔12内的原料进行加热工作，实现对不同原料进行分别加热工作，推料机构能够将熔融后的原料从导料口15推入至混合箱7内，混合箱7内的混料机构能够对两个热熔后的原料进行混合工作，混合后的原料进入挤出箱8内，螺旋挤出组件在第三电机11的带动下将混合后的原料挤出至注塑模具中，完成模具注塑的挤出工作，便于使用。
[0025]进一步的，推料机构包括转动安装在熔融腔12内的转轴13，转轴13上固定有与熔融腔12内壁贴合的第一螺旋叶片14，转轴13的一端穿过熔化箱1外部传动连接的有驱动机
构。
[0026]借由上述结构，驱动机构能够带动两个转轴13上的第一螺旋叶片14转动，转动的第一螺旋叶片14能够将熔融腔12内的原料推动至混合箱7内。
[0027]进一步的，驱动机构与熔化箱1侧壁固定连接的延伸架3，延伸架3上安装有第一电机4，第一电机4的输出轴与两个转轴13之间传动连接有皮带传动机构，皮带传动机构包括两个分别与两个转轴13端头固定连接的皮带轮5，两个皮带轮5上传动套设有皮带6。
[0028]借由上述结构，第一电机4能够利用皮带6和皮带轮5带动两个转轴13同步转动，使得两个熔融腔12内的原料同时从导料口15导入混合箱7内完成混合工作。
[0029]进一步的，混料机构包括转动安装在混合箱7内的搅拌轴17，搅拌轴17上固定有两个对称的第二螺旋叶片18，搅拌轴17的一端传动连接有第二电机10。
[0030]借由上述结构，第二电机10能够带动搅拌轴17上两个螺旋方向相反的第二螺旋叶片18发生转动，将两个原料向中间推动，促使两个原料进行混合工作。
[0031]进一步的，混合箱7内安装有两个对称的导料台16，导料台16靠近熔融腔12端口侧设有导料斜面。
[0032]借由上述结构，导料台16上的导料斜面能够对熔融原料进行导流，使得原料能够向搅拌轴17中间处运动，提高混合效果。
[0033]进一步的，熔化箱1的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑件成型用挤出设备，包括熔化箱(1)和与所述熔化箱(1)出料端连通的混合箱(7)，所述混合箱(7)的底部连通有挤出箱(8)，其特征在于：所述熔化箱(1)内设有两个熔融腔(12)，所述熔化箱(1)的顶部固定有与所述熔融腔(12)连通的进料斗(2)，所述熔融腔(12)的外部均设有相对应的加热圈，所述熔融腔(12)内设有推料机构，所述混合箱(7)的一侧开设有与所述熔融腔(12)连通的导料口(15)，所述混合箱(7)内内设有混料机构，所述挤出箱(8)内设有螺旋挤出组件，所述螺旋挤出组件的一端传动连接有第三电机(11)。2.根据权利要求1所述的注塑件成型用挤出设备，其特征在于：所述推料机构包括转动安装在所述熔融腔(12)内的转轴(13)，所述转轴(13)上固定有与所述熔融腔(12)内壁贴合的第一螺旋叶片(14)，所述转轴(13)的一端穿过所述熔化箱(1)外部传动连接的有驱动机构。3.根据权利要求2所述的注塑件成型用挤出设备，其特征在于：所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲九良，吴建宏，
申请(专利权)人：宣城虹光新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：