本实用新型专利技术提供了一种适用于高速混合机的装料装置，包括主体框架、运输部分、装料部分、隔离防尘部分、装料盒部分和控制部分；主体框架包括基座、传输座和装料座；运输部分包括传送带装置一、传送带装置二、推杆电机一和闸板；装料部分包括转移机构、定位机构和连接机构；隔离防尘部分包括防尘机构和振动机构；装料盒部分包括基底盒、活动盖和限位环。可实现远距离上下装料盒，操作人员无需长时间接触高速混合机，减少噪音对身体的影响；还可降低物料的散溢，从而有效保证混合质量，在降低空间中粉尘浓度的同时，改善工作环境。改善工作环境。改善工作环境。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于高速混合机的装料装置
[0001]本技术涉及色母粒加工领域，尤其涉及一种适用于高速混合机的装料装置。
技术介绍
[0002]高速混合机大量使用于塑料行业中，适用于色母、粉体、颗粒、助剂、色粉、塑料等物料的混合搅拌。桶体采用圆弧型结构，主要利用特殊叶片结构使物料形成漩涡状的高速搅拌并可加热改性。
[0003]高速混合机在应用于色母粒制造时，首先将色粉、载体、润滑剂、分散剂等助剂按工艺要求的分量称好，称好的助剂按照工艺流程，有顺序地放入高速混合机搅拌。再将搅拌混合好的物料由高速混合机转移至挤出机，该过程称为装料，需要将物料先装入中转设备，再进行转移。
[0004]现有装料模式，大多采用开放式装料，存在粉料散溢，影响工作环境；工作人员长期近距离接触高速混合机，工作环境中噪音大（高速混合机工作产生）、粉尘高，都严重影响工作人员的身心健康。
技术实现思路
[0005]本技术提出了一种适用于高速混合机的装料装置，解决了高速混合机传统的出料装载模式存在粉尘散溢、工作环境差、出料易污染和出料耗损较高等问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种适用于高速混合机的装料装置，包括主体框架、运输部分、装料部分、隔离防尘部分、装料盒部分和控制部分。
[0008]所述主体框架包括基座、传输座和装料座；传输座通过支柱设置于基座上；装料座包括长方体中空容器二，其左侧板和右侧板上设置长方形通孔二，上底板上设置圆形通孔一，前侧板和后侧板上设置条形通孔一，后侧板上还设置圆形销孔；传输座的一端位于长方形通孔二内。
[0009]所述运输部分包括传送带装置一、传送带装置二、推杆电机一和闸板；传送带装置一和传送带装置二分别设置于左侧传输座和右侧传输座上；推杆电机一设置于右侧传输座上；闸板设置于推杆电机一的活动端上，且闸板通过滑轨滑动连接于右侧传输座上。
[0010]所述装料部分包括转移机构、定位机构和连接机构。
[0011]所述转移机构包括丝杆电机、推杆电机四、转移杆和柔性隔离条；丝杆电机通过安装基板设置于长方体中空容器二前侧板和后侧板上；丝杆电机的动子上设置活动载板；活动载板通过滑轨滑动连接于安装基板上；推杆电机四设置于活动载板上；转移杆设置于推杆电机四的活动端上，且转移杆滑动连接于条形通孔一内；柔性隔离条设置于长方体中空容器二侧板上，且分别位于条形通孔一内侧和外侧。
[0012]所述定位机构包括电动升降装置、定位盒、辊轴和推杆电机二；电动升降装置设置于长方体中空容器二下底板上，位于传输座之间；定位盒设置于电动升降装置的活动端上，
其上底板上设置四个圆形通孔二；辊轴等距设置于定位盒上底板上，弧形限位板对称设置于定位盒上底板上；推杆电机二设置于定位盒内，其活动端设置限位柱；限位柱滑动连接于圆形通孔二内；限位柱与圆形通孔二之间设置可折叠柔性密封管。
[0013]所述连接机构包括柔性连接管一、柔性连接管二、限位滑柱、定位环和配重块；柔性连接管一设置于圆形通孔一内，位于装料座上底板外壁上；柔性连接管二设置于圆形通孔一内，位于装料座上底板内壁上；限位滑柱设置于装料座上底板内壁上；定位环滑动连接于限位滑柱上，其上设置电磁铁；柔性连接管二下端设置配重块；配重块为环形配重；环形配重位于定位环下方；且环形配重为非磁性材质；环形配重外径略大于定位环内径。
[0014]所述隔离防尘部分包括防尘机构和振动机构；防尘机构包括防尘帘布和配重条；防尘机构分别设置于长方形通孔二上和长方体中空容器二内，共设置四组；振动机构包括推杆电机三和活动杆；推杆电机三设置于长方体中空容器二后侧板上，其活动端滑动连接于圆形销孔内；活动杆设置于推杆电机三的活动端上。
[0015]所述装料盒部分包括基底盒、活动盖和限位环；基底盒和活动盖上均设置环形柔性衬垫；活动盖上设置圆形通孔三；限位环设置于圆形通孔三上，且限位环采用磁性材质，例如：铁。
[0016]所述控制部分包括控制机构、反馈机构和PLC控制器；控制机构包括启动开关、装卸开关和暂停开关；反馈机构包括距离传感器模块一、可变色发光二极管和距离传感器模块二。
[0017]进一步，在柔性连接管一内增设电磁阀。
[0018]进一步，在电动升降装置、定位盒之间增设压力传感器模块。
[0019]相对于现有技术的有益效果：
[0020]本技术中，通过主体框架、运输部分、装料部分、隔离防尘部分、装料盒部分和控制部分的一体化设置，实现了以下功能：
[0021]其一，实现远距离自动上下装料盒，操作人员无需长时间接触高速混合机，减少噪音对身体的影响。
[0022]其二，装料盒部分和振动机构的组合，实现了物料的低散溢，从而有效保证混合质量，同时降低空间中的粉尘浓度。
[0023]其三，隔离防尘部分进一步改善了工作环境。
附图说明
[0024]图1为本技术工作时俯视结构示意图；
[0025]图2为本技术俯视局部剖面结构示意图；
[0026]图3为本技术工作时正视局部剖面结构示意图；
[0027]图4为本技术系统结构示意图；
[0028]图5为本技术的电路接线图。
[0029]图中：101. 基座、102. 传输座、103. 装料座、104. 长方形通孔二、105. 条形通孔一、106. 圆形销孔、201. 传送带装置一、202. 传送带装置二、203. 推杆电机一、204. 闸板、301. 丝杆电机、302. 推杆电机四、303. 转移杆、304. 电动升降装置、305. 定位盒、306. 辊轴、307. 推杆电机二、308. 限位柱、401. 柔性连接管一、402. 柔性连接管二、
403. 限位滑柱、404. 定位环、501. 防尘机构、502. 活动杆、601. 基底盒、602. 活动盖、603. 限位环、701. 高速混合机。
实施方式
[0030]实施例1，参照附图1
‑
3，一种适用于高速混合机的装料装置，包括主体框架、运输部分、装料部分、隔离防尘部分、装料盒部分和控制部分。
[0031]所述主体框架包括基座101、传输座102和装料座103。
[0032]所述传输座102通过支柱设置于基座101上。
[0033]所述传输座102上底板上设置长方形通孔一；传输座102的左侧板上设置“U”形开口通槽一；传输座102的右侧板上设置“U”形开口通槽二；长方形通孔一的两端分别与“U”形开口通槽一、“U”形开口通槽二的上端重合。
[0034]所述装料座103包括长方体中空容器二。
[0035]所述长方体中空容器二左侧板和右侧板上设置长方形通孔二104。
[0036]所述长方体中空容器二上底板上设置圆形通孔一。
[0037]所述长方体中空容器二前侧板和后侧板上设置条形通孔一105。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于高速混合机的装料装置，其特征在于：包括主体框架、运输部分、装料部分、隔离防尘部分、装料盒部分和控制部分；主体框架包括基座、传输座和装料座；装料部分包括转移机构、定位机构和连接机构；转移机构包括丝杆电机、推杆电机四、转移杆和柔性隔离条；丝杆电机通过安装基板设置于长方体中空容器二前侧板和后侧板上；丝杆电机的动子上设置活动载板；活动载板通过滑轨滑动连接于安装基板上；推杆电机四设置于活动载板上；转移杆设置于推杆电机四的活动端上，且滑动连接于条形通孔一内；柔性隔离条设置于长方体中空容器二侧板上，且分别位于条形通孔一内侧和外侧；定位机构包括电动升降装置、定位盒、辊轴和推杆电机二；隔离防尘部分包括防尘机构和振动机构。2.根据权利要求1所述一种适用于高速混合机的装料装置，其特征在于：所述电动升降装置设置于长方体中空容器二下底板上，位于传输座之间；定位盒设置于电动升降装置的活动端上，其上底板上设置圆形通孔二；定位盒上底板上设置辊轴与弧形限位板；推杆电机二设置于定位盒内，其活动端设置限位柱；限位柱滑动连接于圆形通孔二内；限位柱与圆形通孔二之间设置可折叠柔性密封管。3.根据权利要求1所述一种适用于高速混合机的装料装置，其特征在于：所述连接机构包括柔性连接管一、柔性连接管二、限位滑柱、定位环和配重块；柔性连接管一设置于圆形通孔一内，位于装料座上底板外壁上；柔性连接管二设置于圆形通孔一内，位于装料座上底板内壁上；限位滑柱设置于装料座上底板内壁上；定位环滑动连接于限位滑柱上，其上设置电磁铁；柔性连接管二下...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建宏，张先玖，仲九良，
申请(专利权)人：宣城虹光新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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