本实用新型专利技术提供了一种适用于色母粒抽检的辅助装置，包括主体框架、导引部分、采集部分、送盘部分、存储部分和控制部分；主体框架包括基座、传输座、转移座和连接管；导引部分包括调节闸、活页调节板、指向板和引导板；采集部分包括推杆电机一、“C”形载物架、滑轨、分隔板和清理刷；送盘部分包括丝杆电机、承载板、抓取板、推杆电机二和电磁铁；存储部分包括上料机构和存料机构。可机械完成色母粒的实时采样，无需工作人员手工采集，也无需额外耗时；采样流程稳定，不受工作人员的经验、采样设备、收集器等影响；干扰因素少，采样设备有序排放，显著降低封存、记录难度，大幅简化抽检流程，有利于快速定位各个时段色母粒产品质量和设备运行状态。状态。状态。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于色母粒抽检的辅助装置
[0001]本技术涉及色母粒领域，尤其涉及一种适用于色母粒抽检的辅助装置。
技术介绍
[0002]塑料色母粒，是将高含量的颜料(或染料)均匀地载附于塑料树脂中的粒状着色剂。将色母粒按一定的添加比稀释于树脂中， 经过注塑或挤出等工艺加工成各种色彩的制品，可广泛应用于电线电缆、食品或化妆品包装、汽车和家电配件等领域，起到标识、美化和替代等作用。
[0003]色母粒一般由着色剂、载体、分散剂三部分组成，是通过高速混炼机混炼后破碎，挤出，拉丝，成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。
[0004]色母粒生产过程中，需要定时采集色母粒样品，用于抽检产品质量和指导后续生产。传统采集方法存在以下缺陷：
[0005]其一，定时抽检法，需要工作人员长时间待在加工设备附近，或定时频繁前往加工设备附近，耗费人力，且增加工作人员工作负担，同时极易受到工作人员的经验、环境和设备运行状态干扰。
[0006]其二,采用取样器抽检时，受取样器和色母粒收集器皿影响较大，对工作人员的经验要求过高，且存在较大的波动性。
[0007]其三，每次抽取样品后，都需要人工对采集的色母粒进行封存、记录等，流程繁琐。
技术实现思路
[0008]本技术提出了一种适用于色母粒抽检的辅助装置，解决了传统的色母粒生产中抽检样品时存在干扰因素多、需额外耗时耗力、取样难度大、流程繁琐等问题。
[0009]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0010]一种适用于色母粒抽检的辅助装置，包括主体框架、导引部分、采集部分、送盘部分、存储部分和控制部分。
[0011]所述主体框架包括基座、传输座、转移座和连接管。传输座包括“卜”形管，其竖管侧壁上设置圆形通孔一；圆形通孔一上设置插板闸；转移座包括长方形通管，其上端通过漏斗设置于“卜”形管的斜管下端；连接管包括柔性可折叠软管，其通过漏斗设置于长方形通管的下端，另一端和插板闸可拆卸连接。
[0012]所述导引部分包括调节闸、活页调节板、指向板和引导板。调节闸通过滑道设置于转移座内，其上设置调节杆；调节杆滑动连接于条形竖孔内，其前端设置把手一；活页调节板销轴连接于圆形销孔一内，其上设置把手二；指向板设置于活页调节板的销轴上，且位于圆形销孔一外侧，与活页调节板平行；指向板之间绳链连接；引导板设置于“卜”形管的斜管下端。
[0013]所述采集部分包括推杆电机一、“C”形载物架、滑轨、分隔板和清理刷。推杆电机一通过安装架设置于转移座的左侧板上，其活动端滑动连接于圆形销孔二内；滑轨对称设置
于转移座侧壁内壁上；“C”形载物架滑动连接于滑轨上，“C”形载物架的一侧通过连接杆设置于推杆电机一的活动端上；分隔板设置于转移座上；清理刷设置于分隔板下端，且与“C”形载物架相适配。
[0014]所述送盘部分包括丝杆电机、承载板、抓取板、推杆电机二和电磁铁。承载板通过安装支架设置于转移座侧板上，且承载板两端位于条形通孔一和条形通孔二外侧；丝杆电机设置于承载板上；抓取板设置于丝杆电机的动子上，且位于丝杆电机下方；推杆电机二设置于抓取板上；电磁铁设置于推杆电机二的活动端上。
[0015]所述存储部分包括上料机构和存料机构。上料机构包括存料盒、电动升降装置一和“U”形限位板。存料盒包括长方体中空容器一、耳边和磁性定位柱；耳边设置于长方体中空容器一侧板上；电动升降装置一设置于基座上；“U”形限位板设置于电动升降装置一的活动端上；长方体中空容器一内等距设置长方形容器。存料机构包括电动升降装置二、存料架和传送带装置。电动升降装置二设置于基座上，其活动端上设置固定板；存料架包括长方体框和“C”形层板；长方体框下端设置四个定位柱；“C”形层板等距设置于长方体框的侧柱上；传送带装置通过支架设置于转移座侧板上，且位于转移座和电动升降装置二之间。
[0016]所述控制部分包括控制机构、反馈机构和PLC控制器。控制机构包括启动开关、暂停开关和复位开关，均设置于转移座侧板上；反馈机构包括光电计数传感器模块。
[0017]作为优选，用梯形中空容器一替换长方体中空容器一。
[0018]进一步，在“卜”形管的上端增设可折叠软管一。
[0019]作为优选，用夹爪电机替换电磁铁。
[0020]作为优选，用传送带装置二替换电动升降装置二。
[0021]相对于现有技术的有益效果：
[0022]本技术中，通过主体框架、导引部分、采集部分、送盘部分、存储部分和控制部分的一体化设置，实现了以下功能：
[0023]其一，机械完成色母粒的采样，无需工作人员手工采集，也无需额外耗时。
[0024]其二，色母粒的实时采样，机械辅助采样流程稳定，不受工作人员的经验、采样设备、收集器等影响，显著减少干扰因素，有效保证抽检数据的精确性。
[0025]其三，色母粒实时采样后，有序排放，显著降低封存、记录难度，大幅简化抽检流程，有利于工作人员快速定位各个时段色母粒产品质量和设备运行状态。
附图说明
[0026]图1为本技术俯视局部剖面结构示意图一；
[0027]图2为本技术俯视局部剖面结构示意图一；
[0028]图3为本技术正视局部剖面结构示意图；
[0029]图4为本技术存料盒俯视结构示意图；
[0030]图5为本技术存料盒正视结构示意图；
[0031]图6为本技术系统结构示意图；
[0032]图7为本技术的电路接线图。
[0033]图中：101. 基座、102.
ꢀ“
卜”形管、103. 插板闸、104. 长方形通管、105. 柔性可折叠软管、201. 把手一、202. 活页调节板、203. 指向板、301. 推杆电机一、302.
ꢀ“
C”形载
物架、303. 滑轨、304. 分隔板、401. 丝杆电机、402. 抓取板、403. 推杆电机二、404. 电磁铁、501. 存料盒、502. 电动升降装置一、503.
ꢀ“
U”形限位板、504. 存料架、505.传送带装置、50101. 长方体中空容器一、50102. 耳边、50103. 磁性定位柱、50104. 长方形凹槽。
具体实施方式
[0034]实施例1，参照附图1
‑
7，一种适用于色母粒抽检的辅助装置，包括主体框架、导引部分、采集部分、送盘部分、存储部分和控制部分。
[0035]所述主体框架包括基座101、传输座、转移座和连接管。
[0036]所述传输座包括“卜”形管102。
[0037]所述“卜”形管102通过“L”形支撑板设置于基座101上。
[0038]所述“卜”形管102前侧板上设置圆形销孔和条形竖孔。
[0039]所述“卜”形管102的竖管侧壁上设置圆形通孔一；圆形通孔一上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于色母粒抽检的辅助装置，其特征在于：包括主体框架、导引部分、采集部分、送盘部分、存储部分和控制部分；主体框架包括基座、传输座、转移座和连接管；采集部分包括推杆电机一、“C”形载物架、滑轨、分隔板和清理刷；推杆电机一通过安装架设置于转移座的左侧板上；推杆电机一的活动端滑动连接于圆形销孔二内；滑轨设置于转移座侧壁内壁上；“C”形载物架滑动连接于滑轨上，“C”形载物架的一侧通过连接杆设置于推杆电机一的活动端上；分隔板设置于转移座上；清理刷设置于分隔板下端，且与“C”形载物架相适配；送盘部分包括丝杆电机、承载板、抓取板、推杆电机二和电磁铁；存储部分包括上料机构和存料机构。2.根据权利要求1所述一种适用于色母粒抽检的辅助装置，其特征在于：所述承载板通过安装支架设置于转移座侧板上,且承载板两端位于条形通孔一和条形通孔二外侧；丝杆电机设置于承载板上；抓取板设置于丝杆电机的动子上，且位于丝杆电机下方；推杆电机二设置于抓取板上；电磁铁设置于推杆电机二的活动端上。3.根据权利要求1所述一种适用于色母粒抽检的辅助装置，其特征在于：所述导引部分包括调节闸、活页调节板、指向板和引导板；调节闸通过滑道设置于转移座内，其上设置调节杆；调节杆滑动连接于条形竖孔内，其前端设置把手一；活页调节板销轴连接于圆形销孔一内，其上设置把手二；指向板设置于活页调节板的销轴上，且位于圆形销孔一外侧，与活页调节板平行；指向板之间绳链连接；引导板设置于“卜”形管的斜管下端。4.根据权利要求1所述一种适用于色母粒抽检的辅助装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建宏，仲九良，张先玖，
申请(专利权)人：宣城虹光新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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