一种无载体塑料填充母粒及其制备方法技术

本申请公开了一种无载体塑料填充母粒，涉及塑料填充母粒技术领域，包括以下按重量份数计的组分：滑石粉75

【技术实现步骤摘要】
一种无载体塑料填充母粒及其制备方法


[0001]本申请涉及塑料填充母粒
，尤其是涉及一种无载体塑料填充母粒及其制备方法。

技术介绍

[0002]塑料填充母粒应用在在塑料中，可以降低塑料制品的原材料成本，节约合成塑料，为企业带来经济效益，所以受到塑料加工行业青睐。常规的塑料填充钙母粒是由塑料、偶联剂、润滑剂、无机填料等制备的。
[0003]无载体母粒是目前塑料填充母粒研究的一个热点，所谓无载体母粒指的是不用塑料，而是采用粘结剂将无机填料粘结成颗粒状，该种母粒由于没有塑料作为载体，通用型好，在加入至不同的聚烯烃以及工程塑料中，对材料本身的影响小。
[0004]但是目前无载体母粒由于不添加树脂类原料，只能通过添加其他粘合剂来使母粒粘结不易打散，而有些粘结剂的使用会影响母粒分散度，在使用过程中不易均匀的分散开，造成后续加工困难；而分散效果较好的粘结剂，其粘结性能较差，容易在运输或使用过程中被打散成粉，降低了母粒的优点。

技术实现思路

[0005]为了解决上述至少一种技术问题，开发一种粘结性能好且分散性能好的无载体母粒，本申请提供一种无载体塑料填充母粒及其制备方法。
[0006]一方面，本申请提供的一种无载体塑料填充母粒，包括以下按重量份数计的组分：
[0007]滑石粉75
‑
95份；
[0008]硅烷偶联剂1.2
‑
1.5份；
[0009]粘合剂3
‑
8份；
[0010]塑形剂18
‑<br/>25份；
[0011]所述粘合剂包括PPR，还包括环烷油与石蜡油中的一种或两种组合；所述PPR与环烷油和/或石蜡油的重量比设置在1：(1
‑
3)。
[0012]可选的，所述滑石粉粒径的D50设置在5
±
1μm。
[0013]可选的，所述塑形剂采用硬脂酸、脂肪酸单甘脂、硬脂酸盐、季戊四醇硬脂酸酯、聚乙烯蜡、石油树脂和聚乙二醇中的至少一种。
[0014]可选的，所述硅烷偶联剂为二甲基硅氧烷、乙烯基三乙氧基硅烷以及乙烯基三甲氧基硅烷乙中的一种或几种的组合。
[0015]第二方面，本申请提供了上述无载体塑料填充母粒的制备方法，包括以下步骤：
[0016]S1、配制粘合剂
[0017]取环烷油和/或石蜡油，加入PPR，混合均匀，得到粘合剂；
[0018]S2、配制添加剂
[0019]将硅烷偶联剂加入至塑形剂中，边加边混合，得到添加剂；
[0020]S3、配制母粒物料
[0021]将S1中制备得到的粘合剂与S2中制备得到的添加剂混合均匀，并在搅拌状态下添加滑石粉，得到母粒物料；
[0022]S4、制备母粒
[0023]以S3中配制的母粒物料为原料，通过挤出机挤出成粒，得到无载体塑料填充母粒。
[0024]可选的，所述S1、配制粘合剂以及S2、配制添加剂中，通过超声处理进行混合均匀。
[0025]可选的，所述S1、配制粘合剂中，超声功率设置为500w，处理时间设置在5
‑
8min；S2、配制添加剂中，超声功率设置为1200w，处理时间设置在3
‑
5min。
[0026]可选的，所述S3、配制母粒物料中，在滑石粉添加完成后，继续搅拌，并且滑石粉添加完成后搅拌转速高于滑石粉添加时的搅拌转速。
[0027]可选的，所述S3、配制母粒物料中，添加滑石粉状态时搅拌转速控制在100
‑
200rpm，搅拌2
‑
5min，添加滑石粉完成后，提高转速至900
‑
1200rpm，搅拌8
‑
12min。
[0028]第三方面，本申请提供了上述无载体塑料填充母粒在聚烯烃以及工程塑料领域的应用。
[0029]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0030]1.本申请通过添加少量的PPR，配合环烷油和/或石蜡油提高填充母粒的粘结性能，不易松散，避免在使用前或投料是分散导致粉尘污染与添加量变化；
[0031]2.通过控制PPR的重量与环烷油和/或石蜡油的重量的比例，提高粘结效果的同时，降低填充母粒在使用过程中的分散难度，从而使得填充母粒在材料中分布的更均匀，得到的材料的性能各处均衡。
具体实施方式
[0032]以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请设计了一种无载体塑料填充母粒，包括以下按重量份数计的组分：
[0034]滑石粉75
‑
95份；
[0035]硅烷偶联剂1.2
‑
1.5份；
[0036]粘合剂3
‑
8份；
[0037]塑形剂18
‑
25份；
[0038]所述粘合剂包括PPR，还包括环烷油与石蜡油中的一种或两种组合；所述PPR与环烷油和/或石蜡油的重量比设置在1：(1
‑
3)。
[0039]本申请的无载体塑料填充母粒采用以下方法制备，包括以下步骤：
[0040]S1、配制粘合剂
[0041]取环烷油和/或石蜡油，加入PPR，混合均匀，得到粘合剂；
[0042]S2、配制添加剂
[0043]将硅烷偶联剂加入至塑形剂中，边加边混合，得到添加剂；
[0044]S3、配制母粒物料
[0045]将S1中制备得到的粘合剂与S2中制备得到的添加剂混合均匀，并在搅拌状态下添加滑石粉，得到母粒物料；
[0046]S4、制备母粒
[0047]以S3中配制的母粒物料为原料，通过挤出机挤出成粒，得到无载体塑料填充母粒。
[0048]本申请的无载体塑料填充母粒在聚烯烃以及工程塑料领域的应用。
[0049]本申请所述的填充母粒在应用在聚烯烃以及工程塑料中，能够很好的起到填充效果，并且材料的机械性能有不同程度的提升。本申请配方制备得到的填充母粒粘结性能更好，不易松散。
[0050]本申请以下实施例中，所有原料若无标注，均购自市售产品，具体购自国药试剂网。
[0051]PP，购自国药试剂网，品牌：沪试；国药编码：3913317103；拉伸强度25Mpa，弯曲强度44Mpa，断裂伸长率280％，缺口冲击强度3.8kJ/m2。
[0052]ABS，购自镇江奇美，型号为PA
‑
1730；拉伸强度41Mpa；断裂伸长率25％，缺口冲击强度为16kJ/m2，弯曲强度70Mpa。
[0053]PC，购自上海科思创销售的德国拜耳PC2405；拉伸强度68Mpa；缺口冲击强度65kJ/m2；弯曲强度115Mpa；断裂伸长率15％。
[0054]具体实施例
[0055]实施例1
[0056]取21g环烷油，加入9gPPR，并通过超声处理进行均质，得到30g粘合剂；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无载体塑料填充母粒，其特征在于，包括以下按重量份数计的组分：滑石粉75
‑
95份；硅烷偶联剂1.2
‑
1.5份；粘合剂3
‑
8份；塑形剂18
‑
25份；所述粘合剂包括PPR，还包括环烷油与石蜡油中的一种或两种组合；所述PPR与环烷油和/或石蜡油的重量比设置在1：(1
‑
3)。2.根据权利要求1所述的无载体塑料填充母粒，其特征在于，所述滑石粉粒径的D50设置在5
±
1μm。3.根据权利要求1所述的无载体塑料填充母粒，其特征在于，所述塑形剂采用硬脂酸、脂肪酸单甘脂、硬脂酸盐、季戊四醇硬脂酸酯、聚乙烯蜡、石油树脂和聚乙二醇中的至少一种。4.根据权利要求1所述的无载体塑料填充母粒，其特征在于，所述硅烷偶联剂为二甲基硅氧烷、乙烯基三乙氧基硅烷以及乙烯基三甲氧基硅烷中的一种或几种的组合。5.一种权利要求1所述无载体塑料填充母粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、配制粘合剂取环烷油和/或石蜡油，加入PPR，混合均匀，得到粘合剂；S2、配制添加剂将硅烷偶联剂加入至塑形剂中，边加边混合，得到添加剂；S3、配制母粒物料将S1中制备得到的粘合剂与S2中制备得到的添加剂混合均匀，...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲九良，
申请(专利权)人：宣城虹光新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：