一种超分散阻燃功能母粒制造方法技术

本发明专利技术公开了一种超分散阻燃功能母粒制造方法，该制造方法包括以下步骤：步骤1、载体改性；步骤2、阻燃剂分散；步骤3、熔融；步骤4、混合；步骤5、造粒；步骤6、固化。本发明专利技术通过设置有一系列的结构，阻燃功能母粒制造用的载体采用不同载体及改性，结合阻燃剂的表面分散预处理，提高阻燃剂在载体中的分散性，继而增加阻燃母粒中阻燃剂的分散含量，阻燃母粒性能更均衡，量子雾化技术加入阻燃元素，提高阻燃母粒的阻燃性能；制造方法简单、可靠，具有可操作性、重复性好的优点，优化阻燃母粒的韧度、防水、抑烟、耐磨及耐腐性能。耐磨及耐腐性能。耐磨及耐腐性能。

【技术实现步骤摘要】
一种超分散阻燃功能母粒制造方法


[0001]本专利技术涉及阻燃母粒
，具体为用于超分散阻燃功能母粒制造方法。

技术介绍

[0002]随着科技的进步，生活水平的提高，高分子材料尤其合成高分子：如塑料、橡胶等在人们生活中的地位越来越重要，其应用呈现逐年扩大的趋势。但是大多有机高分子材料具有空气中不同程度的易燃的特性，为了实现其在军用、航天、交通、电力及民用等诸多行业的应用，对其进行阻燃改性成为新的课题。比较理想的对塑料阻燃改性方法往往是通过加入阻燃剂或阻燃母料之类的产品提高塑料的防火性能，阻燃母料(溴系/卤系)也称为阻燃母粒是当今在塑料及橡胶等树脂中表现最优良的阻燃产品之一，阻燃母料(母粒)是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。与阻燃剂不同，阻燃母料具有在树脂中易于添加，清洁卫生，阻燃效率高，添加量小，对树脂的力学性能影响小，添加后不易发生分层、花纹、析出等不良现象，节省人力、物力成本和时间等诸多优。
[0003]目前阻燃母粒制造方法受到载体单一性、脆性及粘结性的限制，阻燃剂在载体中的分散性低，从而阻燃母粒中阻燃剂的含量低，因此制造的阻燃母粒阻燃性能差，制造方法能耗、成本高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种超分散阻燃功能母粒制造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超分散阻燃功能母粒制造方法，该制造方法包括以下步骤：
[0006]步骤1、载体改性：对阻燃母粒制造用的载体进行改性预处理，得到阻燃母粒制造用改性载体；
[0007]步骤2、阻燃剂分散：将阻燃剂粉末磨粉精制、筛选，将分散剂干法加入阻燃剂对其表面分散预处理，得到分散阻燃剂；
[0008]步骤3、熔融：将改性载体通过熔融设备熔融，得到流动改性载体；
[0009]步骤4、混合：将分散阻燃剂、功能剂、相容剂和抗氧剂按重量比例添加于流动改性载体中混合密炼均匀，得到阻燃母粒制造用熔融前驱；
[0010]步骤5、造粒：将熔融前驱加入造粒用挤出机，通过挤出机生产出超分散阻燃功能母粒；
[0011]步骤6、固化：将阻燃元素固化在超分散阻燃功能母粒的表面，冷却、干燥储存。
[0012]优选的，所述步骤1中载体改性预处理的具体步骤如下：
[0013]S1、载体筛选：通过筛选设备筛选复合粒度要求的载体A和载体B；
[0014]S2、改性：通过改性剂C对载体A改性，得到改性载体A，通过改性剂D对载体B改性，
得到改性载体B；
[0015]S3、混合：将改性载体A和改性载体B按比例混合均匀，得到阻燃母粒制造用改性载体。
[0016]优选的，所述超分散阻燃功能母粒的组成成分包括载体、改性剂、分散剂、阻燃剂、功能剂、相容剂和抗氧剂，所述功能剂的组成成分包括增韧剂、防水剂、抑烟剂、耐磨剂和耐腐蚀剂。
[0017]优选的，所述超分散阻燃功能母粒的组成成分中，以重量份数计，载体4
‑
7份、改性剂1
‑
2份、分散剂1
‑
2份、阻燃剂86
‑
92份、功能剂2
‑
4份、相容剂0.1
‑
0.5份和抗氧剂0.1
‑
0.5份，所述功能剂的组成成分中，以重量份数计，增韧剂3
‑
5份、防水剂1
‑
2份、抑烟剂1
‑
3份、耐磨剂1
‑
2份和耐腐蚀剂1
‑
3份。
[0018]优选的，所述改性剂C采用ADDITAL RCS，所述改性剂D采用苯乙烯
‑
丁二烯
‑
苯乙烯嵌段共聚物。
[0019]优选的，所述造粒用挤出机的运行温度为110
‑
125℃。
[0020]优选的，所述阻燃元素采用磷阻燃固化剂BMPO，锑、镁和铝的化合物中的一种，所述阻燃元素通过量子雾化技术加入超分散阻燃功能母粒中，将阻燃元素固化到超分散阻燃功能母粒的表面，形成阻燃元素包覆表层。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]1、本超分散阻燃功能母粒制造方法，本制造方法对阻燃功能母粒制造用的载体采用不同载体，并进行不同的改性，结合阻燃剂的表面分散预处理，提高阻燃剂在载体中的分散性，继而增加阻燃母粒中阻燃剂的分散含量，阻燃母粒性能更均衡，以及将阻燃元素以量子雾化技术的方法加入阻燃母粒，在阻燃母粒的表面形成阻燃元素包覆表层，提高阻燃母粒的阻燃性能；
[0023]本制造方法简单、可靠，具有可操作性、重复性好的优点，工艺流程简单，技术风险低，易于实现工业化生产与应用，控制阻燃母粒制造工序的参数及组成比例，改善阻燃母粒及其产品质量，量子雾化技术添加阻燃元素的过程也是对阻燃母粒造粒干燥的过程，节能、环保。
[0024]2、本超分散阻燃功能母粒制造方法，本方法制备的阻燃母粒中含有由增韧剂、防水剂、抑烟剂、耐磨剂和耐腐蚀剂混合而成的功能剂，通过功能剂在阻燃母粒制造过程中的分散，优化阻燃母粒的韧度、防水、抑烟、耐磨及耐腐性能，从而优化阻燃母粒制造产品的功能性。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的制作方法流程图；
[0026]图2为本专利技术的超分散阻燃功能母粒的结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]如图1和图2所示，一种超分散阻燃功能母粒制造方法，该制造方法包括以下步骤：
[0029]步骤1、载体改性：对阻燃母粒制造用的载体进行改性预处理，得到阻燃母粒制造用改性载体；
[0030]步骤2、阻燃剂分散：将阻燃剂粉末磨粉精制、筛选，将分散剂干法加入阻燃剂对其表面分散预处理，得到分散阻燃剂；
[0031]步骤3、熔融：将改性载体通过熔融设备熔融，得到流动改性载体；
[0032]步骤4、混合：将分散阻燃剂、功能剂、相容剂和抗氧剂按重量比例添加于流动改性载体中混合密炼均匀，得到阻燃母粒制造用熔融前驱；
[0033]步骤5、造粒：将熔融前驱加入造粒用挤出机，通过挤出机生产出超分散阻燃功能母粒；
[0034]步骤6、固化：将阻燃元素固化在超分散阻燃功能母粒的表面，冷却、干燥储存。
[0035]具体的，所述步骤1中载体改性预处理的具体步骤如下：
[0036]S1、载体筛选：通过筛选设备筛选复合粒度要求的载体A和载体B；
[0037]S2、改性：通过改性剂C对载体A改性，得到改性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超分散阻燃功能母粒制造方法，其特征在于：该制造方法包括以下步骤：步骤1、载体改性：对阻燃母粒制造用的载体进行改性预处理，得到阻燃母粒制造用改性载体；步骤2、阻燃剂分散：将阻燃剂粉末磨粉精制、筛选，将分散剂干法加入阻燃剂对其表面分散预处理，得到分散阻燃剂；步骤3、熔融：将改性载体通过熔融设备熔融，得到流动改性载体；步骤4、混合：将分散阻燃剂、功能剂、相容剂和抗氧剂按重量比例添加于流动改性载体中混合密炼均匀，得到阻燃母粒制造用熔融前驱；步骤5、造粒：将熔融前驱加入造粒用挤出机，通过挤出机生产出超分散阻燃功能母粒；步骤6、固化：将阻燃元素固化在超分散阻燃功能母粒的表面，冷却、干燥储存。2.根据权利要求1所述的一种超分散阻燃功能母粒制造方法，其特征在于：所述步骤1中载体改性预处理的具体步骤如下：S1、载体筛选：通过筛选设备筛选复合粒度要求的载体A和载体B；S2、改性：通过改性剂C对载体A改性，得到改性载体A，通过改性剂D对载体B改性，得到改性载体B；S3、混合：将改性载体A和改性载体B按比例混合均匀，得到阻燃母粒制造用改性载体。3.根据权利要求1所述的一种超分散阻燃功能母粒制造方法，其特征在于：所述超分散阻燃功能母粒的组成成分包括载体、改性剂、分散剂、阻燃剂、功能剂、相容剂和抗氧剂，所述功能剂的组成成分包括增韧剂、防水剂、抑烟剂、耐磨剂和耐腐蚀剂。4.根据权利要求3所述的一种超分散阻燃功能母粒制造方法，其特征在于：所述超分散阻...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡付余，邵光武，庞成友，
申请(专利权)人：江苏艾泰柯新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：