一种用于涤纶纺丝阻燃母粒制造技术

本发明专利技术涉及阻燃母粒技术领域，公开了一种用于涤纶纺丝阻燃母粒，包括如下质量百分比的各组分：聚碳酸酯20％～38％；聚丙烯腈10％～18％；酸酯阻燃剂配比为40％～55％；增塑剂8％～15％；消烟剂0.5％～1％；分散剂0.3％～0.5％；抗静电剂0.1％～0.6％。本发明专利技术通过涤纶纺丝阻燃母粒原料中添加入聚碳酸酯和聚丙烯腈以及酸酯阻燃剂一并混合后，可以提高涤纶纺丝阻燃母粒的阻燃效率；并且在原料中添加少量的消烟剂以及抗静电剂保证该产品加工出来的涤纶纺丝具有可纺性好、抗静电效果好的优点，适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于涤纶纺丝阻燃母粒


[0001]本专利技术涉及阻燃母粒
，具体为一种用于涤纶纺丝阻燃母粒。

技术介绍

[0002]涤纶(PET)无纺布与PP无纺布的区别；涤纶(PET)纺粘长丝无纺布是无纺布的一种，它的原料是100％聚酯切片。它是由无数根连续不断的涤纶长丝通过纺粘热轧而成。又叫做PET纺粘长丝无纺布或者PES纺粘无纺布，也叫单组份纺粘无纺布。
[0003]经检索CN 113088049 A公开一种用于涤纶纺丝阻燃母粒，涤纶纺丝阻燃母粒的加工步骤有原料配比、搅拌混合、挤压造粒和包装打包，其中涤纶纺丝阻燃母粒的配方原料为：有机无卤磷系环保阻燃剂、磷酸三苯酯、磷酸酯阻燃剂、磷酸金属盐、纺丝级PET、分散剂和柔顺剂。本专利技术的有益效果是：该用于涤纶纺丝阻燃母粒，该产品加入比较少的量就能够达到所需的效果，可以减少原料的使用，从而能够节约一定的加工成本，同时原料的氧指数含量高，不析出，低VOC，该产品也能够达到永久阻燃效果，同时使用该产品加工出来的涤纶纺丝具有可纺性好。
[0004]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
[0005]该方案中通过添加多种磷酸类的阻燃材料，成本较高，并且制的的阻燃母粒不就有抗静电效果，容易在静电的作用下影响穿戴的舒适性。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种用于涤纶纺丝阻燃母粒，解决了
技术介绍
中所提出现有技术方案中通过添加多种磷酸类的阻燃材料，成本较高，并且制的的阻燃母粒不就有抗静电效果，容易在静电的作用下影响穿戴的舒适性的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于涤纶纺丝阻燃母粒，包括如下质量百分比的各组分：
[0008]聚碳酸酯20％～38％；聚丙烯腈10％～18％；酸酯阻燃剂配比为40％～ 55％；增塑剂8％～15％；消烟剂0.5％～1％；分散剂0.3％～0.5％；抗静电剂 0.1％～0.6％。
[0009]聚碳酸酯25％～35％；聚丙烯腈13％～16％；酸酯阻燃剂配比为42％～ 55％；增塑剂10％～13％；消烟剂0.8％；分散剂0.4％；抗静电剂0.4％。
[0010]聚碳酸酯30％；聚丙烯腈15％；酸酯阻燃剂配比为46％；增塑剂12％～ 13％；消烟剂0.8％；分散剂0.4％；抗静电剂0.5％。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述阻燃母粒主要包括配比混合、加热搅拌、挤出造粒和包装。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述配比混合的步骤为：
[0013]将预设比例的原料进行称重然后进行质量配比，先将聚碳酸酯、聚丙烯腈以及酸酯阻燃剂一并投放在混合罐内进行初步混合搅拌。
[0014]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述加热搅拌的步骤为：
[0015]在混合罐底部设置电阻加热丝，再向初步混合后的原料罐内继续添加增塑剂8％～15％、消烟剂0.5％～1％、分散剂0.3％～0.5％、抗静电剂 0.1％～0.6％，并且进行搅拌。
[0016]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述挤出造粒步骤为：取混合原料置于螺杆挤出机内，螺杆挤出设备将混合原料混炼并挤出，挤出后在切割设备切碎成颗粒，并且进行包装。
[0017]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述初步混合搅拌的搅拌时间为 30min
‑
40min，电机搅拌速率为300r/min。
[0018]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述加热搅拌时采用的温度为45℃
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70℃，搅拌时间为20min
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35min，电机搅拌速率为500r/min。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0020]本专利技术一种用于涤纶纺丝阻燃母粒，通过涤纶纺丝阻燃母粒原料中添加入聚碳酸酯和聚丙烯腈以及酸酯阻燃剂一并混合后，可以提高涤纶纺丝阻燃母粒的阻燃效率；并且在原料中添加少量的消烟剂以及抗静电剂保证该产品加工出来的涤纶纺丝具有可纺性好、抗静电效果好的优点。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0022][0023]实施例一：
[0024]本专利技术提供一种技术方案：一种用于涤纶纺丝阻燃母粒，包括如下质量百分比的各组分：
[0025]聚碳酸酯20％～38％；聚丙烯腈10％～18％；酸酯阻燃剂配比为40％～ 55％；增塑剂8％～15％；消烟剂0.5％～1％；分散剂0.3％～0.5％；抗静电剂 0.1％～0.6％。
[0026]所述阻燃母粒主要包括配比混合、加热搅拌、挤出造粒和包装；所述配比混合的步骤为：将预设比例的原料进行称重然后进行质量配比，先将聚碳酸酯、聚丙烯腈以及酸酯阻燃剂一并投放在混合罐内进行初步混合搅拌，所述初步混合搅拌的搅拌时间为30min
‑
40min，电机搅拌速率为300r/min。所述加热搅拌的步骤为：在混合罐底部设置电阻加热丝，再向初步混合后的原料罐内继续添加增塑剂8％、消烟剂0.7％、分散剂0.3％、抗静电剂 0.4％，并且进行搅拌，所述加热搅拌时采用的温度为48℃，在加热状态需要进行搅拌20min，当不加热后，也要进行搅拌5min，电机搅拌速率为 500r/min，所述挤出造粒步骤为：取混合原料置于螺杆挤出机内，螺杆挤出设备将混合原料混炼并挤出，挤出后在切割设备切碎成颗粒，在切碎成粒子的过程都是需要操作进行充分冷却，采用传输带运输过程的自然冷却，然后通过分装机进行分装，最终通过包装机进行包装。
[0027]实施例二：
[0028]在本实施例中，本专利技术提供一种与实施例一和二均不相同的技术方案：一种用于涤纶纺丝阻燃母粒，包括如下质量百分比的各组分：
[0029]聚碳酸酯25％～35％；聚丙烯腈13％～16％；酸酯阻燃剂配比为42％～ 55％；增
塑剂10％～13％；消烟剂0.8％；分散剂0.4％；抗静电剂0.4％。
[0030]所述阻燃母粒主要包括配比混合、加热搅拌、挤出造粒和包装；所述配比混合的步骤为：将预设比例的原料进行称重然后进行质量配比，先将聚碳酸酯、聚丙烯腈以及酸酯阻燃剂一并投放在混合罐内进行初步混合搅拌，所述初步混合搅拌的搅拌时间为35min，电机搅拌速率为300r/min。所述加热搅拌的步骤为：在混合罐底部设置电阻加热丝，电阻加热丝连接外部可控制的温控开关，根据实际比例的量进行调整温度，再向初步混合后的原料罐内继续添加增塑剂12％、消烟剂0.8％、分散剂 0.35％、抗静电剂0.4％，并且进行搅拌，所述加热搅拌时采用的温度为 50℃，在加热状态需要进行搅拌20min，当不加热后，也要进行搅拌5min，电机搅拌速率为500r/min，所述挤出造粒步骤为：取混合原料置于螺杆挤出机内，螺杆挤出设备将混合原料混炼并挤出，挤出后在切割设备切碎成颗粒，在切碎成粒子的过程都是需要操作进行充分冷却，采用传输带运输过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于涤纶纺丝阻燃母粒，其特征在于：包括如下质量百分比的各组分：聚碳酸酯20％～38％；聚丙烯腈10％～18％；酸酯阻燃剂配比为40％～55％；增塑剂8％～15％；消烟剂0.5％～1％；分散剂0.3％～0.5％；抗静电剂0.1％～0.6％。2.根据权利要求1所述的一种用于涤纶纺丝阻燃母粒，其特征在于：还包括如下质量百分比的各组分：聚碳酸酯25％～35％；聚丙烯腈13％～16％；酸酯阻燃剂配比为42％～55％；增塑剂10％～13％；消烟剂0.8％；分散剂0.4％；抗静电剂0.4％。3.根据权利要求2所述的一种用于涤纶纺丝阻燃母粒，其特征在于：还包括如下质量百分比的各组分：聚碳酸酯30％；聚丙烯腈15％；酸酯阻燃剂配比为46％；增塑剂12％～13％；消烟剂0.8％；分散剂0.4％；抗静电剂0.5％。4.根据权利要求1所述的一种用于涤纶纺丝阻燃母粒，其特征在于：所述阻燃母粒主要包括配比混合、加热搅拌、挤出造粒和包装。5.根据权利要求4所述的一种用于涤纶纺丝阻燃母粒，其特征在于：所述配比混合的步骤为：将预设比例的原料进行称重然后...

【专利技术属性】
技术研发人员：严峡，胡付余，邵光武，
申请(专利权)人：江苏艾泰柯新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：