本发明专利技术公开了一种高性能阻燃ABS树脂，该树脂的组成成分包括ABS树脂、复合树脂、复合阻燃剂、复配组合物和辅助组合物。本发明专利技术通过设置有一系列的结构，树脂由ABS树脂、复合树脂、复合阻燃剂、复配组合物和辅助组合物组成，利用复合树脂的优点弥补ABS树脂的不足，提高树脂的性能，复合阻燃剂优化树脂的阻燃性，且在树脂阻燃性能的基础上，减少了阻燃剂的使用及成本，根据ABS树脂弯曲强度、压缩强度差，易侵蚀、吸水率高、耐候性差的弊端，在树脂的制备工艺中，加入由吸水剂、抗老化剂、增塑剂、耐候剂、抑菌剂和抗裂剂组成的辅助组合物，优化了树脂的干燥度、抗老化、耐候、抑菌、抗裂的性能，从而树脂的环境适用性更高，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能阻燃ABS树脂及其制备工艺
[0001]本专利技术涉及树脂制备
，具体为用于高性能阻燃ABS树脂及其制备工艺。
技术介绍
[0002]ABS树脂是丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯共聚物(ABS)，是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。ABS是丙烯腈、1,3
‑
丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。可以在
‑
25℃～60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。而且可与多种树脂配混成共混物。现在主要用于合金，塑料。ABS树脂在制造中加入阻燃剂能够提高树脂及其产品的阻燃性。
[0003]目前单一材料的ABS树脂及其制品弯曲强度和压缩强度差，ABS的力学性能受温度的影响较大，可溶于酮类、醛类及氯代烃中,受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂，ABS的耐候性差,在紫外光的作用下易产生降解，于户外半年后，冲击强度下降一半，影响ABS树脂及其制品性能及寿命。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种高性能阻燃ABS树脂及其制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高性能阻燃ABS树脂，该树脂的组成成分包括ABS树脂、复合树脂、复合阻燃剂、复配组合物和辅助组合物；
[0006]所述复合树脂的组成成分包括环氧树脂、酚醛树脂和高苯乙烯树脂；
[0007]所述复合阻燃剂的组成成分包括膨胀阻燃剂、纳米黏土、表面处理剂、增溶剂和改性剂；
[0008]所述复配组合物的组成成分包括分散剂、消泡剂、乳化剂和黏合剂；
[0009]所述辅助组合物的组成成分包括吸水剂、抗老化剂、增塑剂、耐候剂、抑菌剂和抗裂剂。
[0010]优选的，所述树脂的组成成分中，以重量份数计，8
‑
25份ABS树脂、3
‑
5份复合树脂、2
‑
5份复合阻燃剂、1
‑
3份复配组合物和3
‑
6份辅助组合物；
[0011]所述复合树脂的组成成分中，以重量份数计，2
‑
4份环氧树脂、2
‑
3份酚醛树脂和1
‑
3份高苯乙烯树脂；
[0012]所述复合阻燃剂的组成中，以重量份数计，3
‑
7份膨胀阻燃剂、2
‑
3份纳米黏土、0.5
‑
1份表面处理剂、0.5
‑
1份增溶剂和1
‑
2份改性剂；
[0013]所述复配组合物的组成中，以重量份数计，3
‑
5份分散剂、0.2
‑
0.5份消泡剂、0.2
‑
0.5份乳化剂和0.5
‑
1份黏合剂；
[0014]所述辅助组合物的组成中，以重量份数计，1
‑
2份吸水剂、1
‑
3份抗老化剂、3
‑
5份增塑剂、2
‑
3份耐候剂、1
‑
2份抑菌剂和1
‑
3份抗裂剂。
[0015]优选的，所述抗老化剂采用光敏剂和紫外线吸收剂混合；
[0016]所述耐候剂采用多聚谷氨酸、乙撑双硬脂酰胺、聚乙烯蜡粉、亚磷酸三苯酯、次磷酸钠、抗氧剂和光稳定剂混合；
[0017]所述增塑剂采用增塑纤维、增塑改性剂和柠檬酸酯中的一种或几种混合；
[0018]所述抑菌剂采用海藻纤维、竹炭纤维、抑菌中草药和纳米级抗菌银离子中的一种或几种混合；
[0019]所述抗裂剂采用耐油剂、玻璃纤维、木质素纤维和聚苯硫醚中的一种或几种混合。
[0020]优选的，所述增塑改性剂采用磷酸三苯酯、邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲苯酯和邻苯二甲酸二辛酯中的一种。
[0021]一种高性能阻燃ABS树脂的制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：
[0022]步骤1、树脂前驱制备：根据树脂组成成分的重量份数，通过ABS树脂和复合树脂熔融，得到树脂前驱；
[0023]步骤2、复合阻燃剂制备：根据复合阻燃剂组成成分的重量份数，精准称取膨胀阻燃剂、纳米黏土、表面处理剂、增溶剂和改性剂置于制备容器内，混合均匀，备用；
[0024]步骤3、复配组合物制备：根据复配组合物组成成分的重量份数，精准称取分散剂、消泡剂、乳化剂和黏合剂置于制备容器内，混合均匀，备用；
[0025]步骤4、辅助组合物制备：根据辅助组合物组成成分的重量份数，精准称取吸水剂、抗老化剂、增塑剂、耐候剂、抑菌剂和抗裂剂置于制备容器内，混合均匀，备用；
[0026]步骤5、混合制备：根据树脂组成成分的重量份数，精准称取上述制备的复合阻燃剂、复配组合物和辅助组合物，将复合阻燃剂、复配组合物和辅助组合物添加在树脂前驱中，混合均匀，得到性能阻燃ABS树脂。
[0027]优选的，所述树脂前驱制备的具体方法通过丙烯腈、1,3
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丁二烯、苯乙烯三种单体的接枝共聚物得到ABS树脂熔融物，根据复合树脂的组成成分重量份数，通过环氧树脂、酚醛树脂和高苯乙烯树脂混合熔融，得到复合树脂熔融物，将ABS树脂熔融物和复合树脂熔融物混合得到树脂前驱。
[0028]优选的，所述ABS树脂熔融物中丙烯腈15
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35份、1,3
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丁二烯5
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35份和苯乙烯30
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55份，所述ABS树脂熔融温度为170
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185℃。
[0029]优选的，所述高性能阻燃ABS树脂制备组成成分中的粉料采用纳米级微粉颗粒形态加入制备工艺。
[0030]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0031]1、本高性能阻燃ABS树脂及其制备工艺，本树脂由ABS树脂、复合树脂、复合阻燃剂、复配组合物和辅助组合物组成，利用复合树脂的优点弥补ABS树脂的不足，提高树脂的性能，复合阻燃剂优化树脂的阻燃性，且在树脂阻燃性能的基础上，减少了阻燃剂的使用及成本，根据ABS树脂弯曲强度、压缩强度差，易侵蚀、吸水率高、耐候性差的弊端，在树脂的制备工艺中，加入由吸水剂、抗老化剂、增塑剂、耐候剂、抑菌剂和抗裂剂组成的辅助组合物，优化了树脂的干燥度、抗老化、耐候、抑菌、抗裂的性能，从而树脂的环境适用性更高，使用寿命长。
[0032]2、本高性能阻燃ABS树脂及其制备工艺，本工艺方法可靠，具有可操作性、重复性好等优点，工艺流程简单，对环境污染小，成本降低，技术风险低，易于实现工业化生产与应用，控制树脂制备工艺的参数，树脂成分中的粉料以纳米级微粉颗粒形态加入制备工艺，分
散均匀，改善树脂产品质量。
附图说明
[0033]图1为本专利技术的制备工艺流程图。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高性能阻燃ABS树脂，其特征在于：该树脂的组成成分包括ABS树脂、复合树脂、复合阻燃剂、复配组合物和辅助组合物；所述复合树脂的组成成分包括环氧树脂、酚醛树脂和高苯乙烯树脂；所述复合阻燃剂的组成成分包括膨胀阻燃剂、纳米黏土、表面处理剂、增溶剂和改性剂；所述复配组合物的组成成分包括分散剂、消泡剂、乳化剂和黏合剂；所述辅助组合物的组成成分包括吸水剂、抗老化剂、增塑剂、耐候剂、抑菌剂和抗裂剂。2.根据权利要求1所述的一种高性能阻燃ABS树脂，其特征在于：所述树脂的组成成分中，以重量份数计，8
‑
25份ABS树脂、3
‑
5份复合树脂、2
‑
5份复合阻燃剂、1
‑
3份复配组合物和3
‑
6份辅助组合物；所述复合树脂的组成成分中，以重量份数计，2
‑
4份环氧树脂、2
‑
3份酚醛树脂和1
‑
3份高苯乙烯树脂；所述复合阻燃剂的组成中，以重量份数计，3
‑
7份膨胀阻燃剂、2
‑
3份纳米黏土、0.5
‑
1份表面处理剂、0.5
‑
1份增溶剂和1
‑
2份改性剂；所述复配组合物的组成中，以重量份数计，3
‑
5份分散剂、0.2
‑
0.5份消泡剂、0.2
‑
0.5份乳化剂和0.5
‑
1份黏合剂；所述辅助组合物的组成中，以重量份数计，1
‑
2份吸水剂、1
‑
3份抗老化剂、3
‑
5份增塑剂、2
‑
3份耐候剂、1
‑
2份抑菌剂和1
‑
3份抗裂剂。3.根据权利要求1所述的一种高性能阻燃ABS树脂，其特征在于：所述抗老化剂采用光敏剂和紫外线吸收剂混合；所述耐候剂采用多聚谷氨酸、乙撑双硬脂酰胺、聚乙烯蜡粉、亚磷酸三苯酯、次磷酸钠、抗氧剂和光稳定剂混合；所述增塑剂采用增塑纤维、增塑改性剂和柠檬酸酯中的一种或...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡付余，邵光武，茅启琳，
申请(专利权)人：江苏艾泰柯新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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