一种羽绒服的纳米抗菌除臭母粒及其制备方法技术

本发明专利技术属于抗菌纤维制备技术领域，具体涉及一种羽绒服的纳米抗菌除臭母粒及其制备方法，制备步骤包括如下：步骤一：按重量份数准备原料：纤维基料18

【技术实现步骤摘要】
一种羽绒服的纳米抗菌除臭母粒及其制备方法


[0001]本专利技术属于抗菌纤维制备
，具体涉及一种羽绒服的纳米抗菌除臭母粒及其制备方法。

技术介绍

[0002]由于现代生活中对于羽绒制品的卫生要求提升，抗菌类羽绒产品逐渐便得受到消费者的欢迎，羽绒类产品在制备过程中常将抗菌母粒和分散剂等助剂与纤维基体树脂混合，通过熔融纺丝生产抗菌的纤维布料，抗菌剂不仅存在于纤维的表面，而且均匀分散于纤维之中，抗菌效果比较持久。
[0003]各种抗菌剂均匀分散在基体树脂中作成浓缩体，即抗菌母粒。以一定量抗菌母粒和相应的树脂粒子掺混后，按照纤维的加工成型方法，即可制得表面具有抗菌作用(杀菌和抑菌作用)的抗菌纤维。
[0004]抗菌、除臭材料是通过添加一定的抗菌、除臭物质，使材料具有抑制或杀灭表面细菌能力的功能材料，但目前适合于添加到基体树脂的抗菌材料，其抗菌效果、毒性、环保性、安全性以及与塑料的结合效果并不能令人满意。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就在于为了提供一种羽绒服的纳米抗菌除臭母粒及其制备方法，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0007]一种羽绒服的纳米抗菌除臭母粒的制备方法，制备步骤包括如下：
[0008]步骤一：按重量份数准备原料：纤维基料18
‑
25份、络氨铜粉体7
‑
10份、粉体树脂10
‑
12份、修饰剂1
‑
3份、还原剂1<br/>‑
1.5份、活性炭3
‑
5份、去离子水2
‑
3份；
[0009]步骤二：将修饰剂加入络氨铜粉体中并进行混合，混合60
‑
90min后即得纳米铜系粉体；
[0010]步骤三：将制得的纳米铜系粉体与粉体树脂混合均匀，混合完成后经挤出、造粒，挤出温度为150℃，即得到混合粉体树脂；
[0011]步骤四：将制得的混合粉体树脂浸泡在还原剂的水溶液中，用去离子水冲洗，冲洗后进行干燥2
‑
3h，即得到铜纳米粒子树脂；
[0012]步骤五：将制得的铜纳米粒子树脂和活性炭、纤维基料熔融混炼，经过挤出、造粒，挤出温度为180℃，即得所述纳米抗菌除臭母粒。
[0013]进一步改进在于，所述粉体树脂的制备步骤包括：
[0014]步骤一：将十二烷基苯磺酸钠与多乙烯多胺按照摩尔比1:1进行混合，得到混合物；
[0015]步骤二：将上述混合物与PP树脂粉体按质量比2:3混合即得粉体树脂。
[0016]进一步改进在于，所述步骤二中混合操作具体为：将修饰剂和络氨铜粉体共同放
入捏合机进行混合修饰，温度为20
‑
25℃，搅拌速度为500r/min。
[0017]进一步改进在于，所述纤维基料为聚丙烯腈纤维、聚乙烯醇纤维、聚丙烯纤维、聚氯乙烯中的至少一种。
[0018]进一步改进在于，所述修饰剂选用乙烯基三甲氧基硅烷、3
‑
氨丙基三甲氧基硅烷中的一种。
[0019]进一步改进在于，所述还原剂选用硼氢化钠、水合肼中的一种，其中还原剂的浓度是0.1～1g/L。
[0020]一种羽绒服的纳米抗菌除臭母粒，其由上述任一项所述制备方法制得。
[0021]本专利技术的有益效果在于：
[0022]1)本专利技术通过在母粒制备过程中添加铜离子，其物理特性可以介入破坏细菌的核，从而使得细菌失活，从而使得制得的母粒具备抗菌性能，而为避免失活细菌产生异味，本专利技术通过加入粉体树脂，且粉体树脂中添加十二烷基苯磺酸钠与多乙烯多胺能够有效吸附失活细菌的异味和羽绒服内部羽绒的异味；
[0023]2)本专利技术通过在母粒制备过程中添加粉体树脂和纳米铜系粉体在还原剂水溶液中浸泡步骤，将铜系粉体中铜离子接枝到粉体树脂表面和其粉体孔隙中,使得到的铜纳米粒子树脂直接与细菌接触,进一步提升抗菌和杀菌效果；
[0024]3)本专利技术通过在母粒制备过程中少量添加活性炭，其能够物理吸附母粒内未接枝到粉体树脂表面和其粉体孔隙中的铜离子，防止游离的铜离子使母粒制得的织物呈现色差。
具体实施方式
[0025]下面对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0026]实施例1
[0027]一种羽绒服的纳米抗菌除臭母粒的制备方法，制备步骤包括如下：
[0028]步骤一：按重量份数准备原料：聚丙烯腈纤维18份、络氨铜粉体7份、粉体树脂10份、3
‑
氨丙基三甲氧基硅烷1份、硼氢化钠1份、活性炭3份、去离子水2份；
[0029]步骤二：将3
‑
氨丙基三甲氧基硅烷加入络氨铜粉体中并进行混合，混合60min后即得纳米铜系粉体；
[0030]步骤三：将制得的纳米铜系粉体与粉体树脂混合均匀，混合完成后经挤出、造粒，挤出温度为150℃，即得到混合粉体树脂；
[0031]步骤四：将制得的混合粉体树脂浸泡在硼氢化钠的水溶液中，用去离子水冲洗，冲洗后进行干燥2h，即得到铜纳米粒子树脂；
[0032]步骤五：将制得的铜纳米粒子树脂和活性炭、聚丙烯腈纤维熔融混炼，经过挤出、造粒，挤出温度为180℃，即得所述纳米抗菌除臭母粒。
[0033]其中，所述粉体树脂的制备步骤包括：
[0034]步骤一：将十二烷基苯磺酸钠与多乙烯多胺按照摩尔比1:1进行混合，得到混合物；
[0035]步骤二：将上述混合物与PP树脂粉体按质量比2:3混合即得粉体树脂。
[0036]实施例2
[0037]一种羽绒服的纳米抗菌除臭母粒的制备方法，制备步骤包括如下：
[0038]步骤一：按重量份数准备原料：聚乙烯醇纤维20份、络氨铜粉体8份、粉体树脂11份、乙烯基三甲氧基硅烷2份、水合肼1.2份、活性炭4份、去离子水2.5份；
[0039]步骤二：将乙烯基三甲氧基硅烷加入络氨铜粉体中并进行混合，混合80min后即得纳米铜系粉体；
[0040]步骤三：将制得的纳米铜系粉体与粉体树脂混合均匀，混合完成后经挤出、造粒，挤出温度为150℃，即得到混合粉体树脂；
[0041]步骤四：将制得的混合粉体树脂浸泡在水合肼的水溶液中，用去离子水冲洗，冲洗后进行干燥2h，即得到铜纳米粒子树脂；
[0042]步骤五：将制得的铜纳米粒子树脂和活性炭、聚乙烯醇纤维熔融混炼，经过挤出、造粒，挤出温度为180℃，即得所述纳米抗菌除臭母粒。
[0043]其中，所述粉体树脂的制备步骤包括：
[0044]步骤一：将十二烷基苯磺酸钠与多乙烯多胺按照摩尔比1:1进行混合，得到混合物；
[0045]步骤二：将上述混合物与PP树脂粉体按质量比本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种羽绒服的纳米抗菌除臭母粒的制备方法，其特征在于：制备步骤包括如下：步骤一：按重量份数准备原料：纤维基料18
‑
25份、络氨铜粉体7
‑
10份、粉体树脂10
‑
12份、修饰剂1
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3份、还原剂1
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1.5份、活性炭3
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5份、去离子水2
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3份；步骤二：将修饰剂加入络氨铜粉体中并进行混合，混合60
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90min后即得纳米铜系粉体；步骤三：将制得的纳米铜系粉体与粉体树脂混合均匀，混合完成后经挤出、造粒，挤出温度为150℃，即得到混合粉体树脂；步骤四：将制得的混合粉体树脂浸泡在还原剂的水溶液中，用去离子水冲洗，冲洗后进行干燥2
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3h，即得到铜纳米粒子树脂；步骤五：将制得的铜纳米粒子树脂和活性炭、纤维基料熔融混炼，经过挤出、造粒，挤出温度为180℃，即得所述纳米抗菌除臭母粒。2.根据权利要求1所述的一种羽绒服的纳米抗菌除臭母粒的制备方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昆明，张传贵，刘汉清，聂平，金宇霞，
申请(专利权)人：高梵浙江信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：