本实用新型专利技术涉及轮胎生产技术领域，具体公开了一种用于配合密炼机进料的加药装置，包括机架，所述机架的顶部通过一组前摆臂和后摆臂悬挂安装有网带传送机，所述机架上位于网带传送机的下方设有接料斗；所述网带传送机上设有多条平行排列的网带，并且相邻两条网带之间的间隙中设有刀头；所述后摆臂的上端与机架之间设有偏心轮，所述偏心轮上设有偏心轴和圆心轴，所述偏心轴与后摆臂的上端转动连接，所述圆心轴与机架转动连接，所述机架上还设有用于驱动圆心轴旋转的第一电机。本实用新型专利技术能够将药包的外袋与内部药品在输送过程中完成分离，药品输送至密炼机，药包则集中存放，相对于目前人工开袋倒药的流程，效率更高，工作强度更低。低。低。
【技术实现步骤摘要】
一种用于配合密炼机进料的加药装置
[0001]本技术涉及轮胎生产
，具体涉及一种用于配合密炼机进料的加药装置。
技术介绍
[0002]密炼是整个轮胎生产过程的第一道工序，负责整个轮胎制造过程中所有胶料的生产，其中造粒车间是将药品与生胶、分散剂进行输送至密炼机混合，然后经挤出机挤出成粒。
[0003]造粒车间密炼机进料时因牵扯到药品开包，所以配磅完成后无法一次性进入密炼机，需要人工将药品开包后，搬运至造粒机加料口处，将药品倒入，整个过程劳动强度非常大，而且依靠人工搬运的效率也非常低，因此专利技术人想根据生产流程的需要设计一种自动开包加药的装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种用于配合密炼机进料的加药装置，其能够将药包的外袋与内部药品在输送过程中完成分离，药品输送至密炼机，药包则集中存放，相对于目前人工开袋倒药的流程，效率更高，工作强度更低。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种用于配合密炼机进料的加药装置，包括机架；所述机架的顶部通过一组前摆臂和后摆臂悬挂安装有网带传送机，所述机架上位于网带传送机的下方设有接料斗；
[0007]所述网带传送机上设有多条平行排列的网带，并且相邻两条网带之间的间隙中设有刀头，所述刀头靠近网带传送机的输入端，并且刀头的顶部高于网带传送机的输送端面；
[0008]所述前摆臂的上下两端分别与机架和网带传送机转动连接，所述后摆臂的下端与网带传送机转动连接，所述后摆臂的上端与机架之间设有偏心轮，所述偏心轮上设有偏心轴和圆心轴，所述偏心轴与后摆臂的上端转动连接，所述圆心轴与机架转动连接，所述机架上还设有用于驱动圆心轴旋转的第一电机。
[0009]优选的，所述网带传送机包括支撑板、辊轴以及所述网带；
[0010]所述支撑板为相对平行布置的一对，所述辊轴为两根，并且分别转动连接在一对支撑板的前后两端，所述网带环绕安装在两根辊轴上，所述支撑板上还设有用于驱动其中一根辊轴旋转的第二电机。
[0011]优选的，一对所述支撑板之间连接有支撑梁，所述刀头固定连接在支撑梁的上端面。
[0012]优选的，所述辊轴的外周面上设有与网带宽度适配的限位槽。
[0013]优选的，所述支撑板的上端高于网带传送机的输送端面。
[0014]优选的，所述接料斗上设有与接料斗内腔最深处连通的出料嘴。
[0015]本技术与现有技术相比较，具有以下优点：
[0016]本技术通过网带传送机对药包输送过程中，利用刀头在药包底部开口，使药包内的药粒从开口出流出落入下方接料斗内，与此同时，由两组摆臂悬挂安装在机架上的网带传送机，在后摆臂和偏心轮的作用下，对网带传送机形成摆动的效果，从而能够快速将药包内的药粒完全抖出，药包空袋则输送至网带传送机的另一端收集。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为网带传送机的结构示意图；
[0019]图3为辊轴的结构示意图；
[0020]图中：1、前摆臂，2、机架，3、后摆臂，4、第一电机，5、偏心轴，6、偏心轮，7、圆心轴，8、出料嘴，9、接料斗，10、网带传送机，11、辊轴，12、支撑梁，13、刀头，14、网带，15、第二电机，16、支撑板，17、限位槽。
具体实施方式
[0021]下面是结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0022]实施例1
[0023]如图1和图2，一种用于配合密炼机进料的加药装置，包括机架2，机架2的顶部通过一组前摆臂1和后摆臂3悬挂安装有网带传送机10，机架2上位于网带传送机10的下方设有接料斗9。
[0024]网带传送机10包括一对支撑板16、一对辊轴11和多条网带14。
[0025]其中一对支撑板16相对平行布置，一对支撑板16之间连接有支撑梁12，两根辊轴11分别转动连接在一对支撑板16的前后两端，多条网带14呈平行排列的环绕安装在两根辊轴11上。
[0026]相邻两条网带14之间的间隙中设有刀头13，刀头13固定在支撑梁12的上端面，并且刀头13的顶部高于网带传送机10的输送端面，刀头13靠近网带传送机10的输入端；
[0027]支撑板16上还设有用于驱动其中一根辊轴11旋转的第二电机15。
[0028]前摆臂1的上下两端分别与机架2和网带传送机10转动连接，后摆臂3的下端与网带传送机10转动连接，后摆臂3的上端与机架2之间设有偏心轮6。
[0029]偏心轮6上设有偏心轴5和圆心轴7，偏心轴5与后摆臂3的上端转动连接，圆心轴7与机架2转动连接，机架2上还设有用于驱动圆心轴7旋转的第一电机4。
[0030]工作原理：
[0031]第二电机15带动辊轴11旋转，再由辊轴11带动网带14转动，网带14的上端面则为输送端面，药包放在输送端面上，药包随旋转的网带14移动至刀头13位置时，刀头13将药包底部划出开口，药粒由开口流出，然后穿过网带14的空隙落入下方的接料斗9；
[0032]第二电机15带动偏心轮6旋转，再由偏心轮6上的偏心轴5通过后摆臂3带动网带传送机10摆动，并在摆动的效果下能快速将药包内的药粒完全抖出，药包袋则通过网带14输送至另一端收集。
[0033]实施例2
[0034]本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，具体是：
[0035]如图3，辊轴11的外周面上设有与网带14宽度适配的限位槽17，通过限位槽17能够对网带14起到限位的作用，防止网带14转动时发生位移。
[0036]如图1，接料斗9上设有与接料斗9内腔最深处连通的出料嘴8，出料嘴8可通过管道连通密炼机的进料口，直接将药包内的药输送至密炼机内。
[0037]实施例3
[0038]本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，具体是：
[0039]如图2，支撑板16的上端高于网带14的输送端面，该结构设计一方便利用支撑板16对药包起到扶正作用，另一方面防止药包内流出的药粒从网带传送机10的两侧掉落。
[0040]本技术通过网带传送机10对药包输送，并利用刀头13在药包底部开口，使药包内的药粒从开口出流出落入下方接料斗9内，与此同时，由两组摆臂悬挂安装在机架2上的网带传送机10，在后摆臂3和偏心轮6的作用下，使网带传送机10形成摆动的效果，从而能够快速将药包内的药粒完全抖出，空袋则输送至网带传送机10的另一端收集。
[0041]本技术并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于配合密炼机进料的加药装置，包括机架，其特征在于：所述机架的顶部通过一组前摆臂和后摆臂悬挂安装有网带传送机，所述机架上位于网带传送机的下方设有接料斗；所述网带传送机上设有多条平行排列的网带，并且相邻两条网带之间的间隙中设有刀头，所述刀头靠近网带传送机的输入端，并且刀头的顶部高于网带传送机的输送端面；所述前摆臂的上下两端分别与机架和网带传送机转动连接，所述后摆臂的下端与网带传送机转动连接，所述后摆臂的上端与机架之间设有偏心轮，所述偏心轮上设有偏心轴和圆心轴，所述偏心轴与后摆臂的上端转动连接，所述圆心轴与机架转动连接，所述机架上还设有用于驱动圆心轴旋转的第一电机。2.根据权利要求1所述一种用于配合密炼机进料的加药装置，其特征在于：所述网带传送机包括支撑板、辊轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓晓，徐国峰，刘庆一，高磊，李金朋，
申请(专利权)人：赛轮东营轮胎股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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