本实用新型专利技术公开了一种管材生产用原料颗粒预热装置，涉及管材生产技术领域，针对目前管材在生产时，对于其原料熔融的时间较长，效率较低，从而降低了管材注塑效率的问题，现提出如下方案，其包括预热箱，所述预热箱的上端设置有用于对原料进行搅拌的搅拌机构，所述预热箱的顶端设置有进料管，所述预热箱的下端安装有固定块，所述固定块中设置有下料槽，所述下料槽中设置有用于调节出料量的调节机构，所述固定块的下方设置有储料箱。该装置不仅可以提高预热的效果，增加预热的效率，从而提高管材生产的效率，且可以对下料槽中下料口的大小进行调节，调节下料的量，还可以对原料进行储存以及保温，实用性较高。实用性较高。实用性较高。
【技术实现步骤摘要】
一种管材生产用原料颗粒预热装置
[0001]本技术涉及管材生产
，尤其涉及一种管材生产用原料颗粒预热装置。
技术介绍
[0002]随着科技以及经济的快速发展，环保塑料管材得到了广泛的使用。塑料管材是化学建材中的一部分，因其卫生、环保、低耗等优点，被用户广泛接受。主要有UPVC排水管、铝塑复合管、聚乙烯给水管材等。
[0003]塑料管材在生产的过程中，部分通过注塑生产，在注塑的过程中，需要对原料进行加热熔融，再进行注塑，现有的管材在生产时，原料熔融的时间较长，效率较低，很多是没有预热装置，或预热效率低，从而降低了管材注塑的效率。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种管材生产用原料颗粒预热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种管材生产用原料颗粒预热装置，包括预热箱，所述预热箱的上端设置有用于对原料进行搅拌的搅拌机构，所述预热箱的顶端设置有进料管，所述预热箱的下端安装有固定块，所述固定块中设置有下料槽，所述预热箱的底部与下料槽相连接，所述下料槽中设置有用于调节出料量的调节机构，所述固定块的下方设置有储料箱，所述储料箱的上方设置有连接口。
[0007]优选的，所述搅拌机构包括三个第一齿轮，其中一个所述第一齿轮的上方安装有转动电机，三个所述第一齿轮的外部均设置有皮带，所述第一齿轮的下端均安装有转动杆，所述转动杆的外部均安装有多个搅拌杆。
[0008]优选的，所述调节机构包括安装槽，所述安装槽设置在下料槽的两侧，所述安装槽的内部活动连接有两个活动板，两个所述活动板下方的两侧均安装有齿轨，所述齿轨活动连接有活动槽，所述活动槽开设在安装槽下方的两端。
[0009]优选的，所述齿轨均啮合连接有第二齿轮，同一侧两个所述第二齿轮通过连接杆连接，两个所述连接杆的一端均安装有调节电机。
[0010]优选的，所述储料箱的内侧设置有保温层，所述保温层的内部设置有内壳。
[0011]优选的，所述预热箱的底部安装有温度感应器，所述固定块的一侧设置有显示屏。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、该装置通过第一齿轮、转动电机、皮带、转动杆以及搅拌杆的设置，用于对预料箱内部的原料进行搅拌，提高预热的效果，增加预热的效率，从而提高管材生产的效率。
[0014]2、该装置通过设置的活动板、齿轨、第二齿轮、连接杆以及调节电机，用于控制预热箱中的原料进行下料，且可以对下料槽中下料口的大小进行调节，调节下料的量，实用性
较高，进一步提高根据预热需求进行调整，提高实用性和使用性。
[0015]3、该装置通过设置的储料箱中设置的保温层，在对预热后的原料进行储存的同时，对其进行保温，避免影响后续注塑效果。
[0016]综上所述，该装置不仅可以提高预热的效果，增加预热的效率，从而提高管材生产的效率，且可以对下料槽中下料口的大小进行调节，调节下料的量，还可以对原料进行储存以及保温，实用性较高。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术正视剖面的结构示意图。
[0019]图3为本技术预热箱顶端内部的结构示意图。
[0020]图4为本技术调节机构的结构示意图。
[0021]图中标号：1、预热箱；2、搅拌机构；201、第一齿轮；202、转动电机；203、皮带；204、转动杆；205、搅拌杆；3、进料管；4、下料槽；5、固定块；6、调节机构；601、安装槽；602、活动板；603、活动槽；604、齿轨；605、第二齿轮；606、连接杆；607、调节电机；7、显示屏；8、储料箱；9、保温层；10、内壳；11、连接口；12、温度感应器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
图4所示，本实施例提供一种管材生产用原料颗粒预热装置，包括预热箱1，预热箱1的上端设置有用于对原料进行搅拌的搅拌机构2，预热箱1的顶端设置有进料管3，预热箱1的下端安装有固定块5，预热箱1的底部安装有温度感应器12，用于感应预热箱1内部的温度，固定块5的一侧设置有显示屏7，用于显示温度，固定块5中设置有下料槽4，预热箱1的底部与下料槽4相连接，下料槽4中设置有用于调节出料量的调节机构6，固定块5的下方设置有储料箱8，储料箱8的内侧设置有保温层9，用于对预热后的原料进行保温，保温层9的内部设置有内壳10，储料箱8的上方设置有连接口11，用于连接上料装置，对注塑机进行上料。
[0024]如图1、图2和图3所示，搅拌机构2包括三个第一齿轮201，其中一个第一齿轮201的上方安装有转动电机202，三个第一齿轮201的外部均设置有皮带203，第一齿轮201的下端均安装有转动杆204，转动杆204的外部均安装有多个搅拌杆205，控制转动电机202运作，带动其中一个第一齿轮201以及皮带203进行活动，用于带动另外两个第一齿轮201转动，从而带动三个转动杆204以及多个搅拌杆205进行转动，对预热箱1中的原料进行搅拌预热。
[0025]如图2和图4所示，调节机构6包括安装槽601，安装槽601设置在下料槽4的两侧，安装槽601的内部活动连接有两个活动板602，两个活动板602下方的两侧均安装有齿轨604，齿轨604活动连接有活动槽603，活动槽603开设在安装槽601下方的两端，齿轨604均啮合连接有第二齿轮605，同一侧两个第二齿轮605通过连接杆606连接，两个连接杆606的一端均安装有调节电机607，通过控制调节电机607运作，带动连接杆606进行转动，从而带动第二
齿轮605进行转动，通过第二齿轮605与齿轨604啮合连接，分别带动两个活动板602向两边移动，打开下料槽4，且通过控制调节电机607带动第二齿轮605转动，可以调节下料槽4下料的量。
[0026]本技术的工作原理是：该装置在使用时，首先控制预热箱1加温至一定温度，通过温度感应器12的设置，感应预热箱1内部的温度，并显示在显示屏7上，到达一定温度后，停止升温，将原料从进料管3倒入预热箱1中，同时控制转动电机202运作，带动其中一个第一齿轮201以及皮带203进行活动，用于带动另外两个第一齿轮201转动，从而带动三个转动杆204以及多个搅拌杆205进行转动，对预热箱1中的原料进行预热，预热一段时间后，通过控制调节电机607运作，带动连接杆606进行转动，从而带动第二齿轮605进行转动，通过第二齿轮605与齿轨604啮合连接，分别带动两个活动板602向两边移动，打开下料槽4，且通过控制调节电机607带动第二齿轮605转动，可以调节下料槽4下料的量，使得预热后的原料进入储料箱8中，进行储存，便于后续上料至注塑机中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材生产用原料颗粒预热装置，包括预热箱(1)，其特征在于，所述预热箱(1)的上端设置有用于对原料进行搅拌的搅拌机构(2)，所述预热箱(1)的顶端设置有进料管(3)，所述预热箱(1)的下端安装有固定块(5)，所述固定块(5)中设置有下料槽(4)，所述预热箱(1)的底部与下料槽(4)相连接，所述下料槽(4)中设置有用于调节出料量的调节机构(6)，所述固定块(5)的下方设置有储料箱(8)，所述储料箱(8)的上方设置有连接口(11)。2.根据权利要求1所述的一种管材生产用原料颗粒预热装置，其特征在于，所述搅拌机构(2)包括三个第一齿轮(201)，其中一个所述第一齿轮(201)的上方安装有转动电机(202)，三个所述第一齿轮(201)的外部均设置有皮带(203)，所述第一齿轮(201)的下端均安装有转动杆(204)，所述转动杆(204)的外部均安装有多个搅拌杆(205)。3.根据权利要求1所述的一种管材生产用原料颗粒预热装置，其特征在于，所述调...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹秉志，
申请(专利权)人：广东雄禹塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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