本实用新型专利技术公开了一种管材生产用废管回收装置，箱体内壁设置有除尘机构，除尘机构用于对破碎后碎片上的灰尘进行过滤，箱体靠近除尘机构一侧内壁开设有滑槽，滑槽内壁滑动连除尘机构一侧，箱体顶端一侧外壁固定连接有输料机构，输料机构用于输送管道进行切割，箱体靠近输料机构上端一侧内壁设置有磁铁块，本实用新型专利技术具有以下优点：通过切割机进行裁切便于粉碎机粉碎，通过第一电机带动过滤板在滑槽中往还运动，以此便于使过滤板上的碎块进行滑落，同时过滤板将粉碎后与碎块分离的灰尘杂质掉落在箱体底部，通过磁铁块能够有效吸附经过的铁屑，通过吸尘器将掉落的灰尘进行清扫，同时能够将粉碎机处的粉尘吸入箱体内部。能够将粉碎机处的粉尘吸入箱体内部。能够将粉碎机处的粉尘吸入箱体内部。
【技术实现步骤摘要】
一种管材生产用废管回收装置
[0001]本技术涉及管材废料回收
，具体涉及一种管材生产用废管回收装置。
技术介绍
[0002]管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，然而在管材生产过程中，出现废管是不可避免的，以此为节约资源合理利用，通常将这些费管进行堆积以此集中进行粉碎处理。
[0003]目前使用的废管粉碎装置，由于废管堆积时间较长，废管上难免会粘附有灰尘，以此在粉碎时不能很好的进行清理，且废管上存在铁屑在粉碎过后不能很好的进行收集，同时在粉碎废管时容易出粉尘，从而影响工作人员工作。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是，目前使用的废管粉碎装置，由于废管堆积时间较长，废管上难免会粘附有灰尘，以此在粉碎时不能很好的进行清理，且废管上存在铁屑在粉碎过后不能很好的进行收集，同时在粉碎废管时容易出粉尘，从而影响工作人员工作，故提供一种管材生产用废管回收装置，使其解决以上问题。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种管材生产用废管回收装置，其包括：箱体，所述箱体内壁设置有除尘机构，所述除尘机构用于对破碎后碎片上的灰尘进行过滤，所述箱体靠近除尘机构一侧内壁开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连除尘机构一侧，所述箱体顶端一侧外壁固定连接有输料机构，所述输料机构用于输送管道进行切割，所述箱体靠近输料机构上端一侧内壁设置有磁铁块，所述箱体底端一侧内壁设置有滑块，所述滑块为三角形，所述箱体下端一侧外壁固定安装有吸尘器，所述吸尘器输出端贯穿箱体并延伸靠近滑块一侧。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体靠近吸尘器一侧内壁固定安装有第一电机，所述第一电机输出端转动连接有转盘，所述转盘上端一侧外壁转动连接有连接杆，所述连接杆远离转盘一端转动连接过滤板下侧，所述过滤板滑动连接滑槽内壁，所述过滤板为倾斜角度，通过第一电机便于带动转盘转动，使转盘带动连接杆运动，以此通过连接杆带动过滤板运动。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述外壳下端一侧固定连接箱体上端，所述外壳一侧外壁固定安装有第二电机，所述第二电机输出端贯穿外壳转动连接有传送带，所述外壳靠近传送带一侧内壁设置有切割槽，所述外壳上端一侧内壁转动连接有限位板，所述限位板一侧外壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离限位板一端固定连接外壳，所述外壳正对切割槽上端一侧设置有切割机，通过第二电机便于带动传送带运动，通过传送带便于输送废管，通过弹簧推动限位板对废管进行限位，以此便于通过切割机和切割槽进行配合切割。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体上端靠近外壳一侧设置有粉碎机，所述箱体靠近粉碎机下端一侧内壁焊接有导向板，通过粉碎机便于将切割机切割后掉落的废管进行粉碎。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体上端一侧外壁设置有盖板，所述箱体靠近过滤板一端下侧开设有排料口，通过排料口便于进行排料。
[0010]本技术具有以下优点：通过第二电机带动传送带运动，以此使传送带带着废料管材从两块限位板之间穿过，以此通过切割机进行裁切便于粉碎机粉碎，通过第一电机带动过滤板在滑槽中往还运动，以此便于使过滤板上的碎块进行滑落，同时过滤板将粉碎后与碎块分离的灰尘杂质掉落在箱体底部，且通过磁铁块能够有效吸附经过的铁屑，通过吸尘器将掉落的灰尘进行清扫，同时能够将粉碎机处的粉尘吸入箱体内部。
附图说明
[0011]图1是本技术优选实施例的结构示意图；
[0012]图2是本技术优选实施例的剖视结构示意图；
[0013]图3是本技术优选实施例的外壳剖视结构示意图；
[0014]图4是本技术优选实施例的过滤板结构示意图。
[0015]附图标记说明：1、箱体；2、除尘机构；201、第一电机；202、转盘；203、连接杆；204、过滤板；3、滑槽；4、输料机构；401、外壳；402、第二电机；403、传送带；404、切割槽；405、限位板；406、弹簧；407、切割机；5、磁铁块；6、滑块；7、吸尘器；8、粉碎机；9、导向板；10、盖板；11、排料口。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1
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图4，本技术一种管材生产用废管回收装置，包括：箱体1，箱体1内壁设置有除尘机构2，除尘机构2用于对破碎后碎片上的灰尘进行过滤，箱体1靠近除尘机构2一侧内壁开设有滑槽3，滑槽3内壁滑动连除尘机构2一侧，箱体1顶端一侧外壁固定连接有输料机构4，输料机构4用于输送管道进行切割，箱体1靠近输料机构4上端一侧内壁设置有磁铁块5，箱体1底端一侧内壁设置有滑块6，滑块6为三角形，箱体1下端一侧外壁固
定安装有吸尘器7，吸尘器7输出端贯穿箱体1并延伸靠近滑块6一侧。
[0020]如图4所示，其中第一电机201固定安装于箱体1一侧内壁，转盘202与第一电机201输出端转动连接，通过第一电机201带动转盘202转动，使转盘202带动连接杆203运动，连接杆203与转盘202上端一侧转动连接，过滤板204与连接杆203一端转动连接，通过连接杆203带动过滤板204在滑槽3中运动，且过滤板204与滑槽3内壁滑动连接，如图3所示，其中外壳401与箱体1上端一侧固定连接，第二电机402固定安装于外壳401一侧外壁，传送带403与第二电机402输出端转动连接，通过第二电机402带动传送带403运动，切割槽404设置于外壳401一端内壁，限位板405转动连接于外壳401上端一侧内壁，弹簧406与限位板405一侧外壁固定连接，通过弹簧406推动限位板405对废管进行限位，切割机407设置于外壳401顶端一侧。
[0021]如图1所示，其中粉碎机8设置于箱体1顶端一侧，导向板9焊接于箱体1靠近粉碎机8下端一侧内壁，通过粉碎机8将切割机407切割后掉落的废管进行粉碎，盖板10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材生产用废管回收装置，包括：箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内壁设置有除尘机构(2)，所述除尘机构(2)用于对破碎后碎片上的灰尘进行过滤，所述箱体(1)靠近除尘机构(2)一侧内壁开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内壁滑动连接除尘机构(2)一侧，所述箱体(1)顶端一侧外壁固定连接有输料机构(4)，所述输料机构(4)用于输送管道进行切割，所述箱体(1)靠近输料机构(4)上端一侧内壁设置有磁铁块(5)，所述箱体(1)底端一侧内壁设置有滑块(6)，所述滑块(6)为三角形，所述箱体(1)下端一侧外壁固定安装有吸尘器(7)，所述吸尘器(7)输出端贯穿箱体(1)并延伸靠近滑块(6)一侧。2.如权利要求1所述的一种管材生产用废管回收装置，其特征在于，所述除尘机构(2)包括第一电机(201)、转盘(202)、连接杆(203)、过滤板(204)，所述箱体(1)靠近吸尘器(7)一侧内壁固定安装有第一电机(201)，所述第一电机(201)输出端转动连接有转盘(202)，所述转盘(202)上端一侧外壁转动连接有连接杆(203)，所述连接杆(203)远离转盘(202)一端转动连接过滤板(204)下侧，所述过滤板(204)滑动连接滑槽(3)内壁，所述过滤板(204)为倾斜角度。3.如权利要求1所述的一种管材生产用废管回收装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹秉志，
申请(专利权)人：广东雄禹塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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