一种灵芝加工用超微粉碎机制造技术

本实用公开了一种灵芝加工用超微粉碎机，包括粉碎箱、设置于粉碎箱侧方的锤击组件和设置于锤击组件下方的击锤，所述粉碎箱的内部设置有粉碎辊，所述粉碎箱远离第一电机的一侧设置有轴承套，所述第一电机的输出端穿过粉碎箱与粉碎辊转动连接，所述粉碎辊远离第一电机的一端通过轴承与轴承套转动连接，具体涉及灵芝加工技术领域。该灵芝加工用超微粉碎机，通过在封闭式的粉碎箱中进行灵芝加工可避免灵芝漂浮到外界，导致损耗加剧的问题，同时，通过设置有锤击组件和击锤，在粉碎箱内部粉碎辊粉碎灵芝、灵芝漂浮并粘附到粉碎箱表壁时，通过击锤击打粉碎箱可将其表壁粘附的灵芝粉锤落或重新锤至粉碎辊上。重新锤至粉碎辊上。重新锤至粉碎辊上。

【技术实现步骤摘要】
一种灵芝加工用超微粉碎机


[0001]本技术属于灵芝加工
，具体涉及一种灵芝加工用超微粉碎机。

技术介绍

[0002]灵芝，中药名。为多孔菌科真菌赤芝或紫芝的干燥子实体。具有补气安神，止咳平喘的功效。主治心神不宁，失眠，惊悸，咳喘痰多，虚劳证等。
[0003]现有的灵芝加工用超微粉碎机在使用过程中存在下列缺陷：
[0004]灵芝加工用超微粉碎机在破碎研磨灵芝后，轻质量的灵芝粉会漂浮在空气中，导致材料损耗加剧，成本提升，但在封闭式容器加工灵芝时灵芝粉容易粘附在容器表壁上而得不到足够研磨，导致灵芝粉达不到超微粉末标准，影响灵芝的质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种灵芝加工用超微粉碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种灵芝加工用超微粉碎机，包括粉碎箱、设置于粉碎箱侧方的锤击组件和设置于锤击组件下方的击锤，所述粉碎箱的内部设置有粉碎辊，所述粉碎箱的一侧设置有第一电机，所述粉碎箱远离第一电机的一侧设置有轴承套，所述第一电机的输出端穿过粉碎箱与粉碎辊转动连接，所述粉碎辊远离第一电机的一端通过轴承与轴承套转动连接，
[0007]所述锤击组件包括第二电机、设置于第二电机输出端的转轴和设置于粉碎箱侧壁的转座，所述转轴的外圆周壁套设有转套，所述击锤包括设置于转套侧壁的锤座和设置于锤座侧方的锤头，所述锤头与粉碎箱接触连接。
[0008]优选的，还包括设置于锤击组件上方的润滑组件，所述润滑组件包括安装于转座顶壁的固定杆、设置于固定杆一端的油管、设置于油管外圆周壁的滴管和设置于滴管外壁的电磁阀，所述转套的外壁开设有滴口，所述滴管的开口处朝向滴口。
[0009]优选的，所述锤座的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部安装有弹簧，所述弹簧远离弹簧槽的一端与锤头相连。
[0010]优选的，所述转轴的外圆周壁焊接有连接键，所述转套的内部开设有键槽，所述连接键与键槽相适配。
[0011]优选的，所述粉碎箱的顶壁设置有入料口。
[0012]优选的，所述油管的外壁安装有油口，所述油口的开口处设置有口盖。
[0013]优选的，所述粉碎箱的侧壁安装有电机罩。
[0014]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0015](1)、该灵芝加工用超微粉碎机，通过在封闭式的粉碎箱中进行灵芝加工可避免灵芝漂浮到外界，导致损耗加剧的问题，同时，通过设置有锤击组件和击锤，在粉碎箱内部粉碎辊粉碎灵芝、灵芝漂浮并粘附到粉碎箱表壁时，通过击锤击打粉碎箱可将其表壁粘附的
灵芝粉锤落或重新锤至粉碎辊上，不仅可降低灵芝的损耗，也可使粉碎辊进行灵芝粉的二次研磨作业，从而使得灵芝的尺寸符合超微标准，提升灵芝的质量。
[0016](2)、该灵芝加工用超微粉碎机，通过设置有润滑组件，但转套运动因转动过久而生锈时，通过滴管将油管中的润滑油通过滴口滴入转套内，可进行转套的润滑作业，从而提升转套的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术粉碎箱的拆分结构示意图；
[0019]图3为本技术锤击组件的拆分结构示意图；
[0020]图4为本技术润滑组件的结构示意图；
[0021]图5为本技术击锤的结构示意图；
[0022]图6为本技术转套的结构示意图；
[0023]图中：1、粉碎箱；11、第一电机；12、粉碎辊；13、电机罩；14、轴承；15、轴承套；16、入料口；2、锤击组件；21、第二电机；22、转轴；23、转座；24、连接键；3、润滑组件；31、油管；32、油口；33、固定杆；34、滴管；35、电磁阀；36、口盖；4、转套；41、键槽；42、滴口；5、击锤；51、锤头；52、锤座；53、弹簧；54、弹簧槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图5所示，本技术提供如下技术方案：一种灵芝加工用超微粉碎机，包括粉碎箱1、设置于粉碎箱1侧方的锤击组件2和设置于锤击组件2下方的击锤5，粉碎箱1的内部设置有粉碎辊12，粉碎箱1的一侧设置有第一电机11，粉碎箱1远离第一电机11的一侧设置有轴承套15，第一电机11的输出端穿过粉碎箱1与粉碎辊12转动连接，粉碎辊12远离第一电机11的一端通过轴承14与轴承套15转动连接，锤击组件2包括第二电机21、设置于第二电机21输出端的转轴22和设置于粉碎箱1侧壁的转座23，转轴22的外圆周壁套设有转套4，击锤5包括设置于转套4侧壁的锤座52和设置于锤座52侧方的锤头51，锤头51与粉碎箱1接触连接，还包括设置于锤击组件2上方的润滑组件3，润滑组件3包括安装于转座23顶壁的固定杆33、设置于固定杆33一端的油管31、设置于油管31外圆周壁的滴管34和设置于滴管34外壁的电磁阀35，转套4的外壁开设有滴口42，滴管34的开口处朝向滴口42，锤座52的内部开设有弹簧槽54，弹簧槽54的内部安装有弹簧53，弹簧53远离弹簧槽54的一端与锤头51相连，转轴22的外圆周壁焊接有连接键24，转套4的内部开设有键槽41，连接键24与键槽41相适配，粉碎箱1的顶壁设置有入料口16，油管31的外壁安装有油口32，油口32的开口处设置有口盖36，粉碎箱1的侧壁安装有电机罩13，通过在封闭式的粉碎箱1中进行灵芝加工可避免灵芝漂浮到外界，导致损耗加剧的问题，同时，通过设置有锤击组件2和击锤5，在粉碎箱1内部粉碎辊12粉碎灵芝、灵芝漂浮并粘附到粉碎箱1表壁时，通过击锤5击打粉碎箱1
可将其表壁粘附的灵芝粉锤落或重新锤至粉碎辊12上，不仅可降低灵芝的损耗，也可使粉碎辊12进行灵芝粉的二次研磨作业，从而使得灵芝的尺寸符合超微标准，提升灵芝的质量。
[0026]工作时，首先通过第一电机11带动粉碎辊12转动，然后将碎末化的灵芝块通过入料口16倒入粉碎箱1内部使粉碎辊12进行灵芝块的研磨作业，使其变成灵芝粉，由于灵芝粉的质量较轻，在灵芝块研磨得到的灵芝粉容易漂浮在空中或粘附在粉碎箱1表壁，造成灵芝粉损耗加剧，此时可驱动第二电机21带动转轴22转动，转轴22继而带动与之连接的转套4转动，转套4继而带动击锤5锤击粉碎箱1的表壁，使得粉碎箱1表壁粘附的灵芝粉掉落到粉碎箱1或重新锤至粉碎辊12上，通过粉碎辊12进行灵芝粉的二次研磨作业，从而使得灵芝的尺寸符合超微标准，可提升灵芝的加工质量，提高灵芝粉转化为超微规格的效率，也减少了灵芝粉的损耗。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灵芝加工用超微粉碎机，其特征在于：包括粉碎箱(1)、设置于粉碎箱(1)侧方的锤击组件(2)和设置于锤击组件(2)下方的击锤(5)，所述粉碎箱(1)的内部设置有粉碎辊(12)，所述粉碎箱(1)的一侧设置有第一电机(11)，所述粉碎箱(1)远离第一电机(11)的一侧设置有轴承套(15)，所述第一电机(11)的输出端穿过粉碎箱(1)与粉碎辊(12)转动连接，所述粉碎辊(12)远离第一电机(11)的一端通过轴承(14)与轴承套(15)转动连接；所述锤击组件(2)包括第二电机(21)、设置于第二电机(21)输出端的转轴(22)和设置于粉碎箱(1)侧壁的转座(23)，所述转轴(22)的外圆周壁套设有转套(4)，所述击锤(5)包括设置于转套(4)侧壁的锤座(52)和设置于锤座(52)侧方的锤头(51)，所述锤头(51)与粉碎箱(1)接触连接。2.根据权利要求1所述的一种灵芝加工用超微粉碎机，其特征在于：还包括设置于锤击组件(2)上方的润滑组件(3)，所述润滑组件(3)包括安装于转座(23)顶壁的固定杆(33)、设置于固定杆(33)一端的油管...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤京，
申请(专利权)人：湖南乐怡制药专用设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：