一种具有自清功能的注塑机料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自清功能的注塑机料斗，涉及注塑机料斗领域，针对现有的普通料斗功能单一，对原料颗粒内的灰尘杂质以及投料过程中造成的扬尘无法有效抑制的问题，现提出如下方案，其包括用于下料的漏斗，所述漏斗的顶端设置有利于原料颗粒与灰尘杂质脱离的振动筛机构，且所述振动筛机构由提供振动能的振动器、促使原料颗粒互相摩擦的筛网以及避免振动恶性扩散的橡胶套组成，所述漏斗的两侧设置有连通的两组短管；两组所述短管之间还设置有除尘机构，所述除尘机构由提供风能的风机和收集灰尘的集尘管构成。本实用新型专利技术结构新颖，该装置解决了现有的普通料斗功能单一，对原料颗粒内灰尘杂质以及投料过程中造成的扬尘无法有效抑制的问题。尘无法有效抑制的问题。尘无法有效抑制的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自清功能的注塑机料斗


[0001]本技术涉及注塑机料斗领域，尤其涉及一种具有自清功能的注塑机料斗。

技术介绍

[0002]注塑机的进料口一般设置有方便进料的料斗，但是普通料斗功能较为单一，只能达到广口便于投料的目的，对原料颗粒内的灰尘杂质以及投料过程中造成的扬尘无法起到任何帮助，因此为了优化改进该类普通料斗，我们提出了一种具有自清功能的注塑机料斗。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种具有自清功能的注塑机料斗，解决了现有的普通料斗功能单一，对原料颗粒内的灰尘杂质以及投料过程中造成的扬尘无法有效抑制的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种具有自清功能的注塑机料斗，包括用于下料的漏斗，所述漏斗的顶端设置有利于原料颗粒与灰尘杂质脱离的振动筛机构，且所述振动筛机构由提供振动能的振动器、促使原料颗粒互相摩擦的筛网以及避免振动恶性扩散的橡胶套组成，所述漏斗的两侧设置有连通的两组短管；两组所述短管之间还设置有除尘机构，所述除尘机构由提供风能的风机和收集灰尘的集尘管构成。
[0006]优选的，所述漏斗的底端出口呈圆形，且所述漏斗的顶端进料口呈方形，所述橡胶套的底端与漏斗匹配密封连接。
[0007]优选的，所述橡胶套的顶端匹配密封连接有进料框，且所述筛网覆盖于进口料框的底端，所述振动器安装于进料框的外壁。
[0008]优选的，所述橡胶套的截断面轮廓呈V型。
[0009]优选的，所述风机的出风口一端设置有出风管，且所述出风管远离风机的一端与短管密封连接，所述风机的进风口一端与集尘管连接，所述集尘管远离风机的一端连接有回风管，且所述回风管远离集尘管的一端与另一组短管密封连接。
[0010]优选的，所述风机的两端、集尘管的两端、出风管靠近风机的一端以及回风管靠近集尘管的一端均设置有连接环。
[0011]优选的，所述风机的两端与出风管、集尘管之间的均设置有密封圈，且所述风机的两端与出风管、集尘管之间的连接环均匹配开设有环形槽，所述环形槽挤压夹持密封圈。
[0012]优选的，所述集尘管与回风管之间设置有密封环，且所述密封环的两侧呈环状凸起，所述集尘管与回风管之间的连接环匹配夹持密封环。
[0013]优选的，所述密封环密封连接有集尘袋，且所述集尘袋与集尘管套接，所述集尘袋的末端呈逐渐收缩状。
[0014]优选的，所述短管与漏斗连通处覆盖安装有金属材质的阻拦网，且所述阻拦网与漏斗的内壁呈平滑连接。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1、通过振动器带动进料框和筛网振动，使得原料颗粒振动互相摩擦，使得表面灰尘杂质松动脱离，通过设置柔性的橡胶套，使得料筐和筛网更加容易产生振动，从而节约能源，并通过橡胶套可阻止振动向设备其他部分传递，起到保护设备的作用。
[0017]2、该装置通过风机送风，气流通过出风管、短管进入漏斗内，再经过另一组短管、回风管、集尘袋、集尘管回到风机，部分回风气流由外界通过漏斗进入，投料扬尘由外界进入漏斗内的回风气流带入漏斗内，随着原料颗粒下落的灰尘颗粒则在下落过程中被回风气流抽走，使得灰尘随着循环气流经过集尘袋时被收集在集尘袋内。
[0018]综上所述，该装置结构简单高效，有效的解决了现有的普通料斗功能单一，对原料颗粒内的灰尘杂质以及投料过程中造成的扬尘无法有效抑制的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术的结构分解图。
[0021]图3为本技术的漏斗的结构示意图。
[0022]图中标号：1、漏斗；101、短管；102、阻拦网；103、橡胶套；104、进料框；105、筛网；106、振动器；2、风机；201、密封圈；202、出风管；3、集尘管；301、密封环；302、集尘袋；303、连接环；304、回风管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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图3，一种具有自清功能的注塑机料斗，包括用于下料的漏斗1，漏斗1的顶端设置有利于原料颗粒与灰尘杂质脱离的振动筛机构，且振动筛机构由提供振动能的振动器106、促使原料颗粒互相摩擦的筛网105以及避免振动恶性扩散的橡胶套103组成，漏斗1的两侧设置有连通的两组短管101；两组短管101之间还设置有除尘机构，除尘机构由提供风能的风机2和收集灰尘的集尘管3构成。
[0025]漏斗1的底端出口呈圆形，且漏斗1的顶端进料口呈方形，橡胶套103的底端与漏斗1匹配密封连接，橡胶套103的顶端匹配密封连接有进料框104，且筛网105覆盖于进料框104的底端，振动器106安装于进料框104的外壁，橡胶套103的截断面轮廓呈V型，通过设置柔性的橡胶套103，使得进料筐104和筛网105更加容易产生振动，从而节约能源，并通过橡胶套103可阻止振动向设备其他部分传递，起到保护设备的作用。
[0026]风机2的出风口一端设置有出风管202，且出风管202远离风机2的一端与短管101密封连接，风机2的进风口一端与集尘管3连接，集尘管3远离风机2的一端连接有回风管304，且回风管304远离集尘管3的一端与另一组短管101密封连接，风机2的两端、集尘管3的两端、出风管202靠近风机2的一端以及回风管304靠近集尘管3的一端均设置有连接环303，风机2的两端与出风管202、集尘管3之间的均设置有密封圈201，且风机2的两端与出风管202、集尘管3之间的连接环303均匹配开设有环形槽，环形槽挤压夹持密封圈201，集尘管3与回风管304之间设置有密封环301，且密封环301的两侧呈环状凸起，集尘管3与回风管304
之间的连接环303匹配夹持密封环301，密封环301密封连接有集尘袋302，且集尘袋302与集尘管3套接，集尘袋302的末端呈逐渐收缩状。
[0027]短管101与漏斗1连通处覆盖安装有金属材质的阻拦网102，且阻拦网102与漏斗1的内壁呈平滑连接，阻拦网102只能通过直径较小的灰尘颗粒，阻止原料颗粒被气流带走。
[0028]工作原理：该装置通过风机2送风，气流通过出风管202、短管101进入漏斗1内，再经过另一组短管101、回风管304、集尘袋302、集尘管3回到风机2，部分回风气流由外界通过漏斗1进入；
[0029]将原料倒入进料框104内，通过振动器106带动进料框104和筛网105振动，使得原料颗粒振动互相摩擦，使得表面灰尘杂质松动脱离，出现的扬尘由外界进入漏斗1内的回风气流带入漏斗1内，随着原料颗粒下落的灰尘颗粒则在下落过程中被回风气流抽走，阻拦网102只能通过直径较小的灰尘颗粒，当灰尘随着循环气流经过集尘袋302时被收集在集尘袋302内。
[0030]以上所述，仅为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自清功能的注塑机料斗，包括用于下料的漏斗(1)，其特征在于，所述漏斗(1)的顶端设置有利于原料颗粒与灰尘杂质脱离的振动筛机构，且所述振动筛机构由提供振动能的振动器(106)、促使原料颗粒互相摩擦的筛网(105)以及避免振动恶性扩散的橡胶套(103)组成，所述漏斗(1)的两侧设置有连通的两组短管(101)；两组所述短管(101)之间还设置有除尘机构，所述除尘机构由提供风能的风机(2)和收集灰尘的集尘管(3)构成。2.根据权利要求1所述的一种具有自清功能的注塑机料斗，其特征在于，所述漏斗(1)的底端出口呈圆形，且所述漏斗(1)的顶端进料口呈方形，所述橡胶套(103)的底端与漏斗(1)匹配密封连接。3.根据权利要求2所述的一种具有自清功能的注塑机料斗，其特征在于，所述橡胶套(103)的顶端匹配密封连接有进料框(104)，且所述筛网(105)覆盖于进料框(104)的底端，所述振动器(106)安装于进料框(104)的外壁。4.根据权利要求3所述的一种具有自清功能的注塑机料斗，其特征在于，所述橡胶套(103)的截断面轮廓呈V型。5.根据权利要求1所述的一种具有自清功能的注塑机料斗，其特征在于，所述风机(2)的出风口一端设置有出风管(202)，且所述出风管(202)远离风机(2)的一端与短管(101)密封连接，所述风机(2)的进风口一端与集尘管(3)连接，所述集尘管(3)远离风机(2)的一端连接有回风管(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡骥，
申请(专利权)人：钛钽实业东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：