一种具有上料功能的绕线盘注塑辅助装置，其特征在于，包括：底座板，所述底座板的底部对称固定安装有多个万向轮，所述底座板的顶部分别固定安装有侧板和箱体，所述箱体内分别设置有储料腔和安装腔；上料机构，所述上料机构设置在所述底座板和所述箱体上，用于将从安装腔排出的物料输送到一定高度；所述上料机构包括螺旋输送机、连接管、密封挡板和电动伸缩杆。本实用新型专利技术提供的具有上料功能的绕线盘注塑辅助装置具有上料较为省时省力且均匀，可避免原料堵塞下料管影响加工效率的优点。料堵塞下料管影响加工效率的优点。料堵塞下料管影响加工效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种具有上料功能的绕线盘注塑辅助装置
[0001]本技术涉及注塑加工
，尤其涉及一种具有上料功能的绕线盘注塑辅助装置。
技术介绍
[0002]绕线盘一般用于收集线、丝、带等，可避免线丝过长引起缠绕，绕线盘大多是塑料注塑而成。
[0003]虽然目前的绕线盘注塑成型设备技术成熟注塑效果较好，然而观察后发现，由于注塑设备的料斗所处位置较高，工作人员在上料时需要向高处搬运物料，上料过程不仅较为费时费力，一次性倒入过多原料还容易导致下料管出现堵塞的情况，会影响加工效率。
[0004]因此，有必要提供一种新的具有上料功能的绕线盘注塑辅助装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种上料较为省时省力且均匀，可避免原料堵塞下料管影响加工效率的具有上料功能的绕线盘注塑辅助装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的具有上料功能的绕线盘注塑辅助装置包括：底座板，所述底座板的底部对称固定安装有多个万向轮，所述底座板的顶部分别固定安装有侧板和箱体，所述箱体内分别设置有储料腔和安装腔；上料机构，所述上料机构设置在所述底座板和所述箱体上，用于将从安装腔排出的物料输送到一定高度。
[0007]优选的，所述上料机构包括螺旋输送机、连接管、密封挡板和电动伸缩杆，所述螺旋输送机倾斜的固定安装在所述底座板的顶部，所述连接管一端连通在所述螺旋输送机的较低端，所述连接管另一端与所述储料腔固定连接，所述密封挡板滑动安装在所述连接管内，所述密封挡板的顶部延伸出所述连接管外，所述电动伸缩杆固定安装在所述箱体的一侧，所述电动伸缩杆的输出杆底端与所述密封挡板的顶部固定连接。
[0008]优选的，还包括加温搅拌机构，所述加温搅拌机构包括多个电加热管、温度控制器、搅拌辊、电机和两个锥齿，多个所述电加热管均设置在所述安装腔内，所述温度控制器固定安装在所述侧板的一侧，所述温度控制器与多个所述电加热管均电性连接，所述搅拌辊转动安装在所述储料腔内，所述搅拌辊的顶端延伸出所述储料腔外，所述电机固定安装在所述箱体的顶部，两个所述锥齿分别固定安装在所述电机的输出轴上和所述搅拌辊的顶端上，两个所述锥齿相互啮合。
[0009]优选的，还包括原料计量机构，所述原料计量机构包括料管、电子皮带秤和重量显示器，所述料管固定安装在所述箱体的顶部，所述料管的出料端与所述储料腔相连通，所述电子皮带秤设置在所述料管内，所述重量显示器固定安装在所述料管的外侧，所述重量显示器与所述电子皮带秤相适配。
[0010]优选的，所述侧板的一侧对称固定安装有两个握把。
[0011]优选的，所述料管的一侧内壁上固定安装有导料板。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的具有上料功能的绕线盘注塑辅助装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种具有上料功能的绕线盘注塑辅助装置：
[0014]通过设置的万向轮可省力的灵活挪移此装置，通过设置的上料机构可省力且均匀的上料，可避免下料管堵塞，保障了加工效率，通过设置的加温搅拌机构可将原料融化并将其搅匀均匀，使其充分融合，通过设置的原料计量机构可称量原料，方便工作人员精准配比。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的具有上料功能的绕线盘注塑辅助装置的侧视剖视结构示意图；
[0016]图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧视结构示意图。
[0018]图中标号：1、底座板；2、万向轮；3、侧板；4、箱体；5、螺旋输送机；6、连接管；7、密封挡板；8、电动伸缩杆；9、电加热管；10、温度控制器；11、搅拌辊；12、电机；13、锥齿；14、料管；15、电子皮带秤；16、重量显示器。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的具有上料功能的绕线盘注塑辅助装置的侧视剖视结构示意图；图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图。具有上料功能的绕线盘注塑辅助装置包括：底座板1，所述底座板1的底部对称固定安装有多个万向轮2，这里的对称可以是沿底座板长度方向的中轴线对称，也可以是沿底座板宽度方向的中轴线对称，所述底座板1的顶部分别固定安装有侧板3和箱体4，所述箱体4内分别设置有储料腔和安装腔；上料机构，所述上料机构设置在所述底座板1和所述箱体4上；加温搅拌机构，所述加温搅拌机构设置在所述储料腔和安装腔内与所述箱体4和所述侧板3上；原料计量机构，所述原料计量机构设置在所述箱体4上，通过设置的万向轮2可省力的灵活挪移此装置。
[0021]所述上料机构包括螺旋输送机5、连接管6、密封挡板7和电动伸缩杆8，所述螺旋输送机5倾斜的固定安装在所述底座板1的顶部，所述连接管6一端连通在所述螺旋输送机5的较低端，该较低端也是螺旋输送机的进料端，所述螺旋输送机5的较高端是出料端，所述连接管6另一端与所述储料腔固定连接，所述密封挡板7滑动安装在所述连接管6内，所述密封挡板7的顶部延伸出所述连接管6外，所述电动伸缩杆8固定安装在所述箱体4的一侧，所述电动伸缩杆8的输出杆底端与所述密封挡板7的顶部固定连接，通过设置的上料机构可省力且均匀的上料，可避免下料管堵塞，保障了加工效率。
[0022]所述加温搅拌机构包括多个电加热管9、温度控制器10、搅拌辊11、电机12和两个锥齿13，所述多个电加热管9均设置在所述安装腔内，安装腔位于箱体4的下部，用于安装多个电加热管9，所述温度控制器10固定安装在所述侧板3的一侧，所述温度控制器10与所述
多个电加热管9均电性连接，所述搅拌辊11转动安装在所述储料腔内，储料腔位于箱体的上部，用于安装搅拌辊11，所述搅拌辊11的顶端延伸出所述储料腔外，所述电机12固定安装在所述箱体4的顶部，所述两个锥齿13分别固定安装在所述电机12的输出轴上和所述搅拌辊11的顶端上，两个所述锥齿13相互啮合，通过设置的加温搅拌机构可将原料融化并将其搅匀均匀，使其充分融合。
[0023]所述原料计量机构包括料管14、电子皮带秤15和重量显示器16，所述料管14固定安装在所述箱体4的顶部，所述料管14的出料端与所述储料腔相连通，所述电子皮带秤15设置在所述料管14内，所述重量显示器16固定安装在所述料管14的外侧，所述重量显示器16与所述电子皮带秤15相适配，通过设置的原料计量机构可称量原料，方便工作人员精准配比。
[0024]所述侧板3的一侧对称固定安装有两个握把。
[0025]所述料管14的一侧内壁上固定安装有导料板。
[0026]本技术提供的具有上料功能的绕线盘注塑辅助装置的工作原理如下：
[0027]上料时握住侧板3的一侧的握把，在万向轮2的作用下推动此装置靠近绕线盘注塑成型设备，之后将螺旋输送机5出料口上的导管放入到绕线盘注塑成型设备的料斗内，随后按动侧板3一侧的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有上料功能的绕线盘注塑辅助装置，其特征在于，包括：底座板，所述底座板的底部对称固定安装有多个万向轮，所述底座板的顶部分别固定安装有侧板和箱体，所述箱体内分别设置有储料腔和安装腔；上料机构，所述上料机构设置在所述底座板和所述箱体上，用于将从安装腔排出的物料输送到一定高度；所述上料机构包括螺旋输送机、连接管、密封挡板和电动伸缩杆，所述螺旋输送机倾斜的固定安装在所述底座板的顶部，所述连接管一端连通在所述螺旋输送机的较低端，所述连接管另一端与所述储料腔固定连接，所述密封挡板滑动安装在所述连接管内，所述密封挡板的顶部延伸出所述连接管外，所述电动伸缩杆固定安装在所述箱体的一侧，所述电动伸缩杆的输出杆底端与所述密封挡板的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具有上料功能的绕线盘注塑辅助装置，其特征在于，还包括加温搅拌机构，所述加温搅拌机构包括多个电加热管、温度控制器、搅拌辊、电机和两个锥齿，多个所述电加热管均设置在所述安装腔内...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴琳，周祥，陈万章，冯建坤，
申请(专利权)人：铜陵新港塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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