【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及线盘加工领域，尤其涉及线盘盖板自动组装装置及其使用方法。
技术介绍
1、线盘作为承载线缆的主要工具，被广泛使用。目前线盘主要是铁、木头结构。这种结构的线盘只能使用一次，不能循环使用，造成资源的浪费。还有一种塑料结构线盘，他的盘轮由全塑料组成。塑料线盘应用较广，但不论是铁、木头还是塑料结构的线盘，其主要构成都包括上下侧板、筒体、携行孔等。线盘的盖板一般都需要通过超声波焊接机将盖板焊接在线盘的端面，现有的操作方法是人工将线盘放平，使其待焊接的一面侧板朝上，通过传送带运至超声波焊接机下方，超声波焊接机将盖板焊接在该面侧板上，这种手工操作的工作效率低，劳动强度大。
2、中国专利技术专利公开号cn115256984a公开了线盘盖板全自动超声焊接装置及其使用方法，盖板上料机构可以自动对盖板进行整理按顺序上料，注塑机、线盘抓取机械手、线盘冷却输送带、线盘定位机构、三维移动机构、盖板上料机构、盖板承载台线盘、盖板抓取机械手和超声波焊接机配合，实现线盘和盖板焊接的全自动化，焊接效率高。但该装置只能对线盘的单面进行盖板焊接操作，而不能同时对线盘的双面或者指定的一面进行盖板焊接操作。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是现有的线盘焊接盖板时无法根据需要对线盘的任意面进行焊接，为此提供一种线盘盖板自动组装装置及其使用方法。
2、本专利技术的技术方案是：线盘盖板自动组装装置，包括：注塑机，所述注塑机用于成型线盘；线盘抓取机械手，所述线盘抓取机械手用于抓取从注塑
3、上述方案的改进是所述负压箱的两侧连接有位于开口靠近注塑机一侧的挡板。
4、上述方案的进一步改进是所述负压箱的底部设有线盘容纳腔。
5、上述方案中所述盖板输送装置包括动力机构和与线盘冷却输送带邻接且平行的输送轨道，所述动力机构位于输送轨道远离注塑机的一端，所述输送轨道靠近盖板储存箱的一侧铰接有用于接引盖板进入输送轨道的过渡板，所述输送轨道远离盖板储存箱的一侧固接有侧挡板，所述动力机构的动力件推动盖板在输送轨道内沿着侧挡板向开口方向前进直至盖板达到开口位置。
6、上述方案的更进一步改进是所述输送轨道靠近注塑机的一端固接有端挡板。
7、上述方案中所述过渡板与负压箱邻接。
8、上述方案中所述盖板储存箱包括矩形箱体，所述矩形箱体内被中隔板隔成左、右腔室，所述中隔板的底部铰接有两个与左、右腔室配合的底板，所述底板倾斜且其最高端与中隔板铰接，所述底板的最低端超出盖板储存箱之外与过渡板邻接，两个所述底板之间固接有压簧。
9、线盘盖板自动组装装置的使用方法，包括以下步骤：（1）、用注塑机成型线盘，线盘抓取机械手将成型的线盘抓取并水平放置到线盘冷却输送带上；（2）、线盘由进料口进入负压箱内，关闭进料口，负压箱进行抽负压；（3）、盖板从盖板存储箱内进入一个或两个盖板输送装置上，盖板输送装置将盖板以垂直状态输送到开口处被负压箱吸入，启动对应的超声波焊接机，将盖板和线盘焊接成型。
10、本专利技术的有益效果是线盘生产全自动化，线盘水平放置进入负压箱，盖板根据需要从负压箱的两侧进入负压箱和线盘位置对应，启动超声波焊接机对线盘和盖板进行焊接，在需要同时对线盘的两侧焊接盖板时提高了盖板和线盘的组装效率。
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1.线盘盖板自动组装装置，包括：注塑机（1），所述注塑机用于成型线盘；线盘抓取机械手（2），所述线盘抓取机械手用于抓取从注塑机出口排出的线盘；线盘冷却输送带（3），所述线盘冷却输送带用于接收和运输由线盘抓取机械手释放的线盘；其特征是：所述线盘冷却输送带远离注塑机的一端设有负压箱（4），所述负压箱靠近注塑机的一端开设有进料口（44），所述负压箱的两侧分别开设有供盖板进入的开口（41），所述线盘冷却输送带的两侧设有两个盖板输送装置（5），两个所述盖板输送装置用于将盖板以垂直状态移动至开口处被负压箱吸入，两个所述盖板输送装置之间设有盖板储存箱（6），所述盖板储存箱用于储存盖板并将盖板分配至两个盖板输送装置上，所述负压箱两侧设有正对开口的超声波焊接机，所述超声波焊接机由驱动机构驱动可相对于开口靠近或远离。
2.如权利要求1所述的线盘盖板自动组装装置，其特征是：所述负压箱的两侧连接有位于开口靠近注塑机一侧的挡板（42）。
3.如权利要求1所述的线盘盖板自动组装装置，其特征是：所述负压箱的底部设有线盘容纳腔（43）。
4.如权利要求1所述的线盘盖板自动组装
5.如权利要求4所述的线盘盖板自动组装装置，其特征是：所述输送轨道靠近注塑机的一端固接有端挡板（55）。
6.如权利要求4所述的线盘盖板自动组装装置，其特征是：所述过渡板与负压箱邻接。
7.如权利要求4所述的线盘盖板自动组装装置，其特征是：所述盖板储存箱包括矩形箱体（61），所述矩形箱体内被中隔板（62）隔成左、右腔室，所述中隔板的底部铰接有两个与左、右腔室配合的底板（63），所述底板倾斜且其最高端与中隔板铰接，所述底板的最低端超出盖板储存箱之外与过渡板邻接，两个所述底板之间固接有压簧（64）。
8.如权利要求1-7任一所述的线盘盖板自动组装装置的使用方法，其特征是：包括以下步骤：（1）、用注塑机成型线盘，线盘抓取机械手将成型的线盘抓取并水平放置到线盘冷却输送带上；（2）、线盘由进料口进入负压箱内，关闭进料口，负压箱进行抽负压；（3）、盖板从盖板存储箱内进入一个或两个盖板输送装置上，盖板输送装置将盖板以垂直状态输送到开口处被负压箱吸入，启动对应的超声波焊接机，将盖板和线盘焊接成型。
...【技术特征摘要】
1.线盘盖板自动组装装置，包括：注塑机（1），所述注塑机用于成型线盘；线盘抓取机械手（2），所述线盘抓取机械手用于抓取从注塑机出口排出的线盘；线盘冷却输送带（3），所述线盘冷却输送带用于接收和运输由线盘抓取机械手释放的线盘；其特征是：所述线盘冷却输送带远离注塑机的一端设有负压箱（4），所述负压箱靠近注塑机的一端开设有进料口（44），所述负压箱的两侧分别开设有供盖板进入的开口（41），所述线盘冷却输送带的两侧设有两个盖板输送装置（5），两个所述盖板输送装置用于将盖板以垂直状态移动至开口处被负压箱吸入，两个所述盖板输送装置之间设有盖板储存箱（6），所述盖板储存箱用于储存盖板并将盖板分配至两个盖板输送装置上，所述负压箱两侧设有正对开口的超声波焊接机，所述超声波焊接机由驱动机构驱动可相对于开口靠近或远离。
2.如权利要求1所述的线盘盖板自动组装装置，其特征是：所述负压箱的两侧连接有位于开口靠近注塑机一侧的挡板（42）。
3.如权利要求1所述的线盘盖板自动组装装置，其特征是：所述负压箱的底部设有线盘容纳腔（43）。
4.如权利要求1所述的线盘盖板自动组装装置，其特征是：所述盖板输送装置包括动力机构（51）和与线盘冷却输送带邻接且平行的输送轨道（52），所述动力机构位于输送轨道远离注塑机的一端，所述输送轨道靠...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴琳，周祥，陈万章，
申请(专利权)人：铜陵新港塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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