一种用于金属压铸件机械加工的上料装置制造方法及图纸

本技术公开了一种用于金属压铸件机械加工的上料装置，其涉及上料机构技术领域，包括过渡台，所述过渡台位于多台压铸件加工的加工设备之间，且过渡台与传送带出料端承接，所述过渡台上表面一侧设置有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端位于传送带上方，且伸缩方向与传送带传送方向相同，所述第二气缸伸缩端设置有第一气缸；本技术将传送进入的零件通过第一推板、第二推板和第三推板配合第一挡板和第二挡板将零件调整至一个固定位置，方便机械手精准抓取并放置在加工设备的工作台指定位置，每次位置和方向相同，无需加工设备再次调整和对位，直接固定加工即可，节省时间，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及上料机构，具体为一种用于金属压铸件机械加工的上料装置。

技术介绍

1、机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

2、随着工业水平的提高，现在一般采用机械手上料的方式，减少了人力成本的投入，提高了工作效率。现有的机械手上料方式是将传送进入的零件直接通过机械手摆放在加工工作台上，通常一个机械手对应多台或者多种加工设备，通过工作台上对位机构将零件进行调整、对位以及固定，最后进行加工。

3、但是现有的机械上料系统仍然有值得优化和改进的地方：现有方式中传送进入的零件直接通过机械手摆放在加工工作台上，传送进入的零件位置和角度存在偏差，这就会出现每次上料零件位置和角度存在偏差，偏差较大是需要人工干预调整，每台加工设备上的对位机构需要花费一定时间对零件进行调整，且设备加工零件的时间原本就比较长，整体上的工作效率较低。

技术实现思路

1、针对现有技术的上述不足，本技术一种用于金属压铸件机械加工的上料装置，将传送进入的零件通过第一推板、第二推板和第三推板配合第一挡板和第二挡板将零件调整至一个固定位置，方便机械手精准抓取并放置在加工设备的工作台指定位置，每次位置和方向相同，无需加工设备再次调整和对位，直接固定加工即可，节省时间，提高工作效率。

2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于金属压铸件机械加工的上料装置，包括过渡台，所述过渡台位于多台压铸件加工的加工设备之间，且过渡台与传送带出料端承接，所述过渡台上表面一侧设置有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端位于传送带上方，且伸缩方向与传送带传送方向相同，所述第二气缸伸缩端设置有第一气缸，所述第一气缸伸缩端竖直移动且固定连接有固定板，所述固定板位置传送带上方，固定板底面连接有第一推板，所述过渡台上表面对应远离传送带一侧的位置固定设置有第三气缸，所述第三气缸伸缩端的移动方向垂直于第二气缸伸缩端的移动方向，且第三气缸伸缩端设置有第二推板，所述过渡台上表面对应远离第二气缸的一侧固定设置有第四气缸，所述第四气缸伸缩端的移动方向与第二气缸伸缩端的移动方向相同，且第四气缸伸缩端设置有第三推板，所述过渡台上表面对应第四气缸的正面和侧壁分别设置有第二挡板和第一挡板。

3、优选的，所述过渡台上均匀设置有多个预留孔，第一挡板和第二挡板通过螺栓贯穿预留孔与过渡台连接。

4、优选的，所述第一推板与固定板之间通过调节螺钉连接。

5、优选的，所述第二挡板内侧前端设置有斜面。

6、本技术提供了一种用于金属压铸件机械加工的上料装置，具备以下有益效果：

7、1.本技术将传送进入的零件通过第一推板、第二推板和第三推板配合第一挡板和第二挡板将零件调整至一个固定位置，方便机械手精准抓取并放置在加工设备的工作台指定位置，每次位置和方向相同，无需加工设备再次调整和对位，直接固定加工即可，或者减小加工设备的调整对位时间，节省时间，提高工作效率；

8、2.本技术中第一推板与固定板之间通过调节螺钉连接，从而能够调整第一推板竖直方向的距离，针对不同型号的零件时进行调整，提升适用性，同理，过渡板上的预留孔用于安装第一挡板和第二挡板，可根据不同型号零件的选择，将第一挡板和第二挡板安装在不同预留孔的位置，以保证适用不同型号零件的对位调整。

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【技术保护点】

1.一种用于金属压铸件机械加工的上料装置，其特征在于，包括过渡台(10)，所述过渡台(10)位于多台压铸件加工的加工设备(1)之间，且过渡台(10)与传送带(3)出料端承接，所述过渡台(10)上表面一侧设置有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的伸缩端位于传送带(3)上方，且伸缩方向与传送带(3)传送方向相同，所述第二气缸(9)伸缩端设置有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)伸缩端竖直移动且固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)位置传送带(3)上方，固定板(7)底面连接有第一推板(6)，所述过渡台(10)上表面对应远离传送带(3)一侧的位置固定设置有第三气缸(12)，所述第三气缸(12)伸缩端的移动方向垂直于第二气缸(9)伸缩端的移动方向，且第三气缸(12)伸缩端设置有第二推板(13)，所述过渡台(10)上表面对应远离第二气缸(9)的一侧固定设置有第四气缸(14)，所述第四气缸(14)伸缩端的移动方向与第二气缸(9)伸缩端的移动方向相同，且第四气缸(14)伸缩端设置有第三推板(15)，所述过渡台(10)上表面对应第四气缸(14)的正面和侧壁分别设置有第二挡板(17)和第一挡板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属压铸件机械加工的上料装置，其特征在于，所述过渡台(10)上均匀设置有多个预留孔(11)，第一挡板(16)和第二挡板(17)通过螺栓贯穿预留孔(11)与过渡台(10)连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属压铸件机械加工的上料装置，其特征在于，所述第一推板(6)与固定板(7)之间通过调节螺钉(5)连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属压铸件机械加工的上料装置，其特征在于，所述第二挡板(17)内侧前端设置有斜面(18)。

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【技术特征摘要】

1.一种用于金属压铸件机械加工的上料装置，其特征在于，包括过渡台(10)，所述过渡台(10)位于多台压铸件加工的加工设备(1)之间，且过渡台(10)与传送带(3)出料端承接，所述过渡台(10)上表面一侧设置有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的伸缩端位于传送带(3)上方，且伸缩方向与传送带(3)传送方向相同，所述第二气缸(9)伸缩端设置有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)伸缩端竖直移动且固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)位置传送带(3)上方，固定板(7)底面连接有第一推板(6)，所述过渡台(10)上表面对应远离传送带(3)一侧的位置固定设置有第三气缸(12)，所述第三气缸(12)伸缩端的移动方向垂直于第二气缸(9)伸缩端的移动方向，且第三气缸(12)伸缩端设置有第二推板(13)，所述过渡台(10)上表面对应远离第二气缸(9)的一侧固定设...

【专利技术属性】
技术研发人员：晋闻，
申请(专利权)人：海德精密沈阳有限公司，
类型：新型
国别省市：