【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝合金压铸件加工，具体为一种铝合金压铸件切边系统。
技术介绍
1、铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中，主要的用途还是在一些器械的零件上，铝合金压铸件在加工时，需要对其边缘的毛边进行切除，目前，一般直接通过切割机对铝合金压铸件毛边进行切割。
2、在铝合金压铸件进行切边时，通常需要工作人员不断地将压铸件运输到切边机旁，将压铸件逐个放入切边机内，切边后再将其取出，整个过程不够连贯，效率较低，而且操作麻烦，还存在一定的安全隐患，因此亟需改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铝合金压铸件切边系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金压铸件切边系统，包括切边机、取料臂、吸盘、切边台和切边刀，所述切边台固定在切边机顶端的中心位置处，且所述切边台顶端的中心位置处固定有定位模具，所述切边机的上方固定有机架，且所述机架内侧设置有切边模具，切边模具与定位模具相互配合，所述切边刀安装在切边模具底端的边缘位置处，所述机架顶端的中心位置处安装有第一伸缩驱动件，第一伸缩驱动件的输出端贯穿机架并与切边模具固定连接，所述切边机的两侧皆设置有支架，且所述支架的顶端转动安装有丝杆，并且所述支架顶端的一侧安装有第一旋转驱动件，第一旋转驱动件的输出端与丝杆的一端固定连接，所述支架顶端的一侧设置有活动座，活动座与丝杆
3、优选的，所述切边机的内部设置有收料腔，且所述收料腔的内部分别安装有第一破碎辊和第二破碎辊，并且所述第一破碎辊和第二破碎辊的下方皆安装有第二旋转驱动件，第二旋转驱动件的输出端与第一破碎辊、第二破碎辊的底端固定连接，便于对毛边进行破碎处理。
4、优选的，所述支架的顶部安装有气泵，气泵的输出端通过输气管与吸盘连通，便于控制吸盘的吸力。
5、优选的，所述切边台顶端的边缘位置处皆设置有排料斜面，便于将毛边导入收料腔中。
6、优选的，所述切边刀外侧的切边模具底端皆安装有切断刀，便于将毛边切断。
7、优选的，所述收料腔底部的一侧设置有排料口，排料口与收料腔连通，便于将破碎后的毛边导出。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝合金压铸件切边系统不仅实现了自动取、放料功能，可将压铸后的压铸件直接取出进行切边，压铸件取、放、切边整个过程连贯，全程自动化操作，效率高，无需人工参与，操作方便，安全性高，而且实现了对毛边废料的破碎处理功能；
9、(1)通过设置有支架、丝杆、第一旋转驱动件、活动座、第二伸缩驱动件、第三旋转驱动件、取料臂、吸盘、气泵、输气管，位于切边机一侧的第一旋转驱动件驱动丝杆转动，使得活动座带动取料臂移动，第二伸缩驱动件驱动取料臂下移，使得吸盘下移至压铸好的铝合金压铸件表面，气泵通过输气管为吸盘提供吸力，使得吸盘将铝合金压铸件吸起，紧接着，第一旋转驱动件驱动丝杆反向转动，使得活动座带动铝合金压铸件向一侧移动，第三旋转驱动件驱动取料臂转动，使得取料臂伸进机架的内部，再控制吸盘使其将铝合金压铸件放到切边台顶端的定位模具上，第一伸缩驱动件驱动切边模具下移，使得切边刀将压铸件毛边切掉，同时切断刀将毛边切断，切边完成后，位于切边机另一侧的第一旋转驱动件驱动丝杆转动，通过取料臂和吸盘配合，将切边后的压铸件取出，并将压铸件输送至下一加工环节，该系统实现了自动取、放料功能，可将压铸后的压铸件直接取出进行切边，压铸件取、放、切边整个过程连贯，全程自动化操作，效率高，无需人工参与，操作方便，安全性高；
10、(2)通过设置有排料斜面、收料腔、排料口、第一破碎辊、第二破碎辊、第二旋转驱动件，切断刀将毛边切断，在排料斜面的导向作用下，毛边落入收料腔中，第二旋转驱动件驱动第一破碎辊和第二破碎辊转动，对毛边进行破碎，破碎后的废料通过排料口排出，从而实现了对毛边废料的破碎处理功能。
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1.一种铝合金压铸件切边系统，其特征在于，包括切边机(1)、取料臂(4)、吸盘(5)、切边台(12)和切边刀(14)，所述切边台(12)固定在切边机(1)顶端的中心位置处，且所述切边台(12)顶端的中心位置处固定有定位模具(13)，所述切边机(1)的上方固定有机架(9)，且所述机架(9)内侧设置有切边模具(11)，切边模具(11)与定位模具(13)相互配合，所述切边刀(14)安装在切边模具(11)底端的边缘位置处，所述机架(9)顶端的中心位置处安装有第一伸缩驱动件(10)，第一伸缩驱动件(10)的输出端贯穿机架(9)并与切边模具(11)固定连接，所述切边机(1)的两侧皆设置有支架(2)，且所述支架(2)的顶端转动安装有丝杆(7)，并且所述支架(2)顶端的一侧安装有第一旋转驱动件(6)，第一旋转驱动件(6)的输出端与丝杆(7)的一端固定连接，所述支架(2)顶端的一侧设置有活动座(3)，活动座(3)与丝杆(7)螺纹连接，所述活动座(3)的顶部安装有第二伸缩驱动件(22)，且所述第二伸缩驱动件(22)的输出端安装有第三旋转驱动件(23)，所述取料臂(4)设置在活动座(3)的下方，取料臂
2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件切边系统，其特征在于：所述切边机(1)的内部设置有收料腔(17)，且所述收料腔(17)的内部分别安装有第一破碎辊(19)和第二破碎辊(20)，并且所述第一破碎辊(19)和第二破碎辊(20)的下方皆安装有第二旋转驱动件(21)，第二旋转驱动件(21)的输出端与第一破碎辊(19)、第二破碎辊(20)的底端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件切边系统，其特征在于：所述支架(2)的顶部安装有气泵(8)，气泵(8)的输出端通过输气管(24)与吸盘(5)连通。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件切边系统，其特征在于：所述切边台(12)顶端的边缘位置处皆设置有排料斜面(16)。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件切边系统，其特征在于：所述切边刀(14)外侧的切边模具(11)底端皆安装有切断刀(15)。
6.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸件切边系统，其特征在于：所述收料腔(17)底部的一侧设置有排料口(18)，排料口(18)与收料腔(17)连通。
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸件切边系统，其特征在于，包括切边机(1)、取料臂(4)、吸盘(5)、切边台(12)和切边刀(14)，所述切边台(12)固定在切边机(1)顶端的中心位置处，且所述切边台(12)顶端的中心位置处固定有定位模具(13)，所述切边机(1)的上方固定有机架(9)，且所述机架(9)内侧设置有切边模具(11)，切边模具(11)与定位模具(13)相互配合，所述切边刀(14)安装在切边模具(11)底端的边缘位置处，所述机架(9)顶端的中心位置处安装有第一伸缩驱动件(10)，第一伸缩驱动件(10)的输出端贯穿机架(9)并与切边模具(11)固定连接，所述切边机(1)的两侧皆设置有支架(2)，且所述支架(2)的顶端转动安装有丝杆(7)，并且所述支架(2)顶端的一侧安装有第一旋转驱动件(6)，第一旋转驱动件(6)的输出端与丝杆(7)的一端固定连接，所述支架(2)顶端的一侧设置有活动座(3)，活动座(3)与丝杆(7)螺纹连接，所述活动座(3)的顶部安装有第二伸缩驱动件(22)，且所述第二伸缩驱动件(22)的输出端安装有第三旋转驱动件(23)，所述取料臂(4)设置在活动座(3)的下方，取料臂(4)的一端与第三旋转驱动件(23)的输出...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩标武，钟德强，徐远强，舒毛毛，刘文明，
申请(专利权)人：海宁明益电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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