齿轮的磨合装置制造方法及图纸

本技术公开了齿轮的磨合装置，涉及齿轮加工技术领域。包括磨合箱，磨合箱的正面设置有透明玻璃窗，所述磨合箱的背面设置有升降机构，磨合箱底部固定连通有过滤箱，过滤箱内固定有过滤网，过滤箱的两侧分别设置有出油管和油循环机构，出油管和油循环机构均位于过滤网的底部。本技术将待磨合的齿轮卡设在卡柱上，待磨合的齿轮位于油面的顶部，通过油循环机构的喷头向两个齿轮的啮合处进行喷油润滑，由于有润滑油的保护，避免齿轮表面磨损过大。同时，待磨合的齿轮位于油面的顶部，喷头喷出的润滑油将磨合产生的碎屑带离齿轮，最后落入到磨合箱底部进行过滤后循环使用，从而可以有效的防止含有废屑的润滑油与齿轮接触。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及齿轮加工，具体为齿轮的磨合装置。

技术介绍

1、现有技术对齿轮进行磨合时大多采用类似于抛光或者打磨的设备，去除齿轮上的毛刺，在磨合过程中，没有任何润滑保护的措施，容易导致齿轮表面磨损严重，影响之后齿轮的正常使用。

2、中国技术专利，授权公告号cn214815439u公开了一种齿轮的磨合装置，其很好的解决了上述问题，但却存在如下不足之处，如：出油管不能很好的将围框内润滑油及废屑排至油箱内，导致转柱在对下一齿轮进行磨合时，其容易搅动淤积在围框内底部的废屑，进而使得废屑与围框内润滑油再次混合后，使得含大量废屑的润滑油与齿轮接触。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供齿轮的磨合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：齿轮的磨合装置，包括磨合箱，磨合箱的正面设置有透明玻璃窗，所述磨合箱的背面设置有升降机构，磨合箱底部固定连通有过滤箱，过滤箱内固定有过滤网，过滤箱的两侧分别设置有出油管和油循环机构，出油管和油循环机构均位于过滤网的底部，出油管上连接有阀门；

3、升降机构包括支撑台，支撑台的顶部滚动连接有转轴和活动轴，转轴和活动轴的轴体上均固定有挡板，挡板的顶端固定有卡柱，齿轮卡设在卡柱上；

4、活动轴底部设置有转动机构。

5、优选的，所述磨合箱底部两侧均固定有斜坡块，两个斜坡块之间形成有通道，通道与过滤箱之间通过多个圆形通孔相连通。

6、优选的，所述升降机构还包括第一电机和与磨合箱滚动连接的丝杆，第一电机的输出端与丝杆的顶端相固定，支撑台与丝杆活动螺接。

7、优选的，所述油循环机构包括循环管，循环管的管体上连接有油泵，循环管的顶部形成有水平管，水平管位于齿轮的顶部，水平管的管体上固定连通有多个倾斜设置的喷头；

8、喷头喷出的润滑油位于两个齿轮的啮合处。

9、优选的，所述支撑台的表面开设有多个漏油孔。

10、优选的，所述转动机构包括密封箱和固定在密封箱内的第二电机，密封箱的顶部滚动连接有滚轴，第二电机的输出端与滚轴的底端相固定，滚轴的顶端固定有限位块，活动轴的杆体上开设有限位槽，限位块和限位槽相适配。

11、优选的，所述限位块和限位槽分别为十字块和十字槽。

12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

13、该齿轮的磨合装置，将待磨合的齿轮卡设在卡柱上，待磨合的齿轮位于油面的顶部，通过油循环机构的喷头向两个齿轮的啮合处进行喷油润滑，由于有润滑油的保护，避免齿轮表面磨损过大。

14、同时，待磨合的齿轮位于油面的顶部，喷头喷出的润滑油将磨合产生的碎屑带离齿轮，最后落入到磨合箱底部进行过滤后循环使用，从而可以有效的防止含有废屑的润滑油与齿轮接触，进一步的减少了齿轮表面磨损。

15、设置有升降机构，升降机构可以带动支撑台进行上下移动，从而方便操作人员拿取磨合好的齿轮及更换上待磨合的齿轮，不仅节约了人力而且还提高了工作效率。

16、在磨合箱的底部设置有两个斜坡块，磨合后的碎屑及油液通过斜坡进入到通道内，最后通过通道进入到过滤箱中进行过滤，有效的减少了碎屑在磨合箱中的堆积，方便后期对碎屑的清理。

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【技术保护点】

1.齿轮的磨合装置，包括磨合箱(1)，磨合箱(1)的正面设置有透明玻璃窗，其特征在于：所述磨合箱(1)的背面设置有升降机构(3)，磨合箱(1)底部固定连通有过滤箱(4)，过滤箱(4)内固定有过滤网(401)，过滤箱(4)的两侧分别设置有出油管和油循环机构，出油管和油循环机构均位于过滤网(401)的底部，出油管上连接有阀门；

2.根据权利要求1所述的齿轮的磨合装置，其特征在于：所述磨合箱(1)底部两侧均固定有斜坡块(2)，两个斜坡块(2)之间形成有通道，通道与过滤箱(4)之间通过多个圆形通孔相连通。

3.根据权利要求1所述的齿轮的磨合装置，其特征在于：所述升降机构(3)还包括第一电机和与磨合箱(1)滚动连接的丝杆，第一电机的输出端与丝杆的顶端相固定，支撑台(6)与丝杆活动螺接。

4.根据权利要求1所述的齿轮的磨合装置，其特征在于：所述油循环机构包括循环管(501)，循环管(501)的管体上连接有油泵(502)，循环管(501)的顶部形成有水平管，水平管位于齿轮的顶部，水平管的管体上固定连通有多个倾斜设置的喷头(503)；

5.根据权利要求1所述的齿轮的磨合装置，其特征在于：所述支撑台(6)的表面开设有多个漏油孔。

6.根据权利要求1所述的齿轮的磨合装置，其特征在于：所述转动机构(7)包括密封箱(702)和固定在密封箱(702)内的第二电机，密封箱(702)的顶部滚动连接有滚轴(703)，第二电机的输出端与滚轴(703)的底端相固定，滚轴(703)的顶端固定有限位块(704)，活动轴(701)的杆体上开设有限位槽，限位块(704)和限位槽相适配。

7.根据权利要求6所述的齿轮的磨合装置，其特征在于：所述限位块(704)和限位槽分别为十字块和十字槽。

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【技术特征摘要】

1.齿轮的磨合装置，包括磨合箱(1)，磨合箱(1)的正面设置有透明玻璃窗，其特征在于：所述磨合箱(1)的背面设置有升降机构(3)，磨合箱(1)底部固定连通有过滤箱(4)，过滤箱(4)内固定有过滤网(401)，过滤箱(4)的两侧分别设置有出油管和油循环机构，出油管和油循环机构均位于过滤网(401)的底部，出油管上连接有阀门；

2.根据权利要求1所述的齿轮的磨合装置，其特征在于：所述磨合箱(1)底部两侧均固定有斜坡块(2)，两个斜坡块(2)之间形成有通道，通道与过滤箱(4)之间通过多个圆形通孔相连通。

3.根据权利要求1所述的齿轮的磨合装置，其特征在于：所述升降机构(3)还包括第一电机和与磨合箱(1)滚动连接的丝杆，第一电机的输出端与丝杆的顶端相固定，支撑台(6)与丝杆活动螺接。

4.根据权利要求1所述的齿轮的磨合装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雷，高旭卉，郭义强，
申请(专利权)人：武汉鑫盛发科技有限公司，
类型：新型
国别省市：