一种金属板平面孔倒角加工钻头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属板平面孔倒角加工钻头结构，其涉及倒角加工设备技术领域，包括安装座、定位筒、钻头以及用于固定安装座的外部驱动机构，所述安装座固定设置在驱动机构的底部，所述安装座侧表面开设有外螺纹，所述定位筒内侧表面开设有内螺纹，所述定位筒通过内螺纹与安装座的外螺纹旋接，所述安装座下底面中心位置开设有安装槽，所述钻头包括安装体和倒角刀，所述安装体和倒角刀固定连接，所述钻头通过安装体插装于安装座的安装槽内；本实用新型专利技术通过可上下调节的定位筒限定钻头下移倒角时的距离，无论是气缸推动还是人员手动推动，均保证精准的下移距离，从而保证孔口倒角规格的精准度，提升加工质量。提升加工质量。提升加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板平面孔倒角加工钻头结构


[0001]本技术涉及倒角加工设备
，具体为一种金属板平面孔倒角加工钻头结构。

技术介绍

[0002]孔口倒角是指在开孔口做一个斜边切割，目的是为了方便装配与去除毛刺；为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配。
[0003]孔口倒角规格一般是有要求的，通过更换不同钻头，同时控制加工时的力度或者深度，满足加工需求。现有的金属板平面孔倒角加工有两种方式，一种是使用机台设备，安装倒角刀进行自动化倒角加工，另一种方式人员手持倒角器直接对准孔进行倒角加工。
[0004]但是这两种方式都存在一个问题：在控制倒角加工的力度或者深度时不精准，如使用机台设备，通过气缸推动钻头部分下压进行倒角，对于机加工设备使用的气缸，精度相对较低，且长时间工作也存在驱动形成误差，因此会造成孔口倒角的加工规格出现偏差，影响生产质量，对于人员手动使用倒角器加工时是靠人员自身控制力度，那精度会更差。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种金属板平面孔倒角加工钻头结构，通过可上下调节的定位筒限定钻头下移倒角时的距离，无论是气缸推动还是人员手动推动，均保证精准的下移距离，从而保证孔口倒角规格的精准度，提升加工质量。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属板平面孔倒角加工钻头结构，包括安装座、定位筒、钻头以及用于固定安装座的外部驱动机构，所述安装座固定设置在驱动机构的底部，所述安装座侧表面开设有外螺纹，所述定位筒内侧表面开设有内螺纹，所述定位筒通过内螺纹与安装座的外螺纹旋接，所述安装座下底面中心位置开设有安装槽，所述钻头包括安装体和倒角刀，所述安装体和倒角刀固定连接，所述钻头通过安装体插装于安装座的安装槽内，并通过固定组件固定连接；旋转定位筒能够使钻头的倒角刀最下端与定位筒的最下端之间的竖直距离发生改变。
[0007]优选的，所述固定组件包括多个固定板和多个螺钉，多个固定板均匀设置在安装座下底面一圈，固定板中心设有通孔，所述钻头的安装体侧表面对应通孔位置开设有螺纹孔，多个螺钉分别贯穿通孔旋接于螺纹孔对钻头进行固定。
[0008]优选的，所述安装座上对应定位筒的上方旋接有固定环。
[0009]优选的，所述安装座外表面竖直标记有刻度。
[0010]优选的，所述定位筒的下底面通过平面轴承设置有接触板。
[0011]优选的，所述钻头的安装体与倒角刀为一体成型制作。
[0012]本技术提供了一种金属板平面孔倒角加工钻头结构，具备以下有益效果：
[0013]1. 本技术通过可上下调节的定位筒限定钻头下移倒角时的距离，无论是气缸推动还是人员手动推动，均保证精准的下移距离，从而保证孔口倒角规格的精准度，提升
加工质量；
[0014]2.本技术中钻头通过螺钉可拆卸在安装座上，可根据倒角需求更换不同倾斜角度的钻头，提升装置的适用性；
[0015]3. 本技术中的安装座外螺纹上部旋接有的固定环，定位筒调节完成后，将固定环旋紧贴紧定位筒上端，加强定位筒固定。
附图说明
[0016]图1为本技术一种金属板平面孔倒角加工钻头结构的主视剖面图。
[0017]图2为本技术一种金属板平面孔倒角加工钻头结构的仰视图。
[0018]图3为本技术中的钻头的示意图。
[0019]图4为本技术中的安装座的示意图。
[0020]图中：1、驱动机构；2、安装座；21、安装槽；22、外螺纹；23、刻度；3、固定板；4、螺钉；5、定位筒； 51、内螺纹；6、钻头；61、倒角刀；62、安装体；63、螺纹孔；7、固定环；8、接触板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
4所示，一种金属板平面孔倒角加工钻头结构，包括安装座2、定位筒5、钻头6以及用于固定安装座2的外部驱动机构1，所述安装座2固定设置在驱动机构1的底部，所述安装座2侧表面开设有外螺纹22，所述定位筒5内侧表面开设有内螺纹 51，所述定位筒5通过内螺纹 51与安装座2的外螺纹22旋接，所述安装座2下底面中心位置开设有安装槽21，所述钻头6包括安装体62和倒角刀61，所述安装体62和倒角刀61固定连接，所述钻头6通过安装体62插装于安装座2的安装槽21内，并通过固定组件固定连接；旋转定位筒5能够使钻头6的倒角刀61最下端与定位筒5的最下端之间的竖直距离发生改变；所述固定组件包括多个固定板3和多个螺钉4，多个固定板3均匀设置在安装座2下底面一圈，固定板3中心设有通孔，所述钻头6的安装体62侧表面对应通孔位置开设有螺纹孔63，多个螺钉4分别贯穿通孔旋接于螺纹孔63对钻头6进行固定；所述安装座2上对应定位筒5的上方旋接有固定环7；所述安装座2外表面竖直标记有刻度23；所述定位筒5的下底面通过平面轴承设置有接触板8；所述钻头6的安装体62与倒角刀61为一体成型制作。
[0023]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
[0024]本技术中的驱动机构1机台设备中能够驱动钻头6竖直移动以及转动的机构，采用现有技术即可，当然，本技术也可以安装在人员手动加工倒角的倒角器上。
[0025]根据说明书附图说明图1
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4可知，本技术中由于定位筒5通过内螺纹 51与驱动机构1连接的安装座2侧表面的外螺纹22旋接，因此旋转定位筒5，会使定位筒5相对于安装座2上下移动，由于钻头6安装在安装座2下底面的安装座2内，因此定位筒5上下移动能够时定位筒5的最下端与钻头6中倒角刀61的最下端在竖直方向上发生距离变化，根据金属板
平面孔需要倒角加工规定，这里可根据需要倒角的最大直径，调整定位筒5，使定位筒5下底面水平对应的倒角刀61位置为需要倒角的最大直径位置即可，此处需要注意，为保证快速调整，也可在倒角刀61表面刻有对应直径的刻度23，除此之外，还可以在安装座2外表面竖直标记有刻度23，以安装座2的上端以及定位筒5的上端作为参照点，来调整定位筒5下底面水平对应的倒角刀61位置；定位筒5调整完成后，通过外部驱动机构1带动安装座2、定位筒5以及钻头6向下移动，并且转动，对平面孔孔口进行倒角加工，直到定位筒5下底面与金属板平面抵接，由于此时外力无法使钻头6继续下移，因此不会使倒角切割过多，从而保证孔口倒角规格的精准度，提升加工质量。
[0026]一种可能实施的方式，固定组件包括多个固定板3和多个螺钉4，多个固定板3均匀设置在安装座2下底面一圈，通过多个螺钉4分别贯穿固定板3上的通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板平面孔倒角加工钻头结构，其特征在于，包括安装座(2)、定位筒(5)、钻头(6)以及用于固定安装座(2)的外部驱动机构(1)，所述安装座(2)固定设置在驱动机构(1)的底部，所述安装座(2)侧表面开设有外螺纹(22)，所述定位筒(5)内侧表面开设有内螺纹( 51)，所述定位筒(5)通过内螺纹( 51)与安装座(2)的外螺纹(22)旋接，所述安装座(2)下底面中心位置开设有安装槽(21)，所述钻头(6)包括安装体(62)和倒角刀(61)，所述安装体(62)和倒角刀(61)固定连接，所述钻头(6)通过安装体(62)插装于安装座(2)的安装槽(21)内，并通过固定组件固定连接；旋转定位筒(5)能够使钻头(6)的倒角刀(61)最下端与定位筒(5)的最下端之间的竖直距离发生改变。2.根据权利要求1所述的一种金属板平面孔倒角加工钻头结构，其特征在于，所述固定组...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉军，
申请(专利权)人：海德精密沈阳有限公司，
类型：新型
国别省市：