一种自清洁排气针制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自清洁排气针，包括固定块，所述固定块的一侧连接有第一配合段，且第一配合段的内部开设有滑动槽，并且第一配合段的四周开设有第二排气口，所述第二排气口的一侧设置有第一排气口，且第一排气口的位于第二配合段的一侧，并且第二配合段的两侧设置有卡合块，所述固定块的一侧连接有复位弹簧，且复位弹簧的一侧连接有滑动块，并且滑动块的一侧设置有限位块。该自清洁排气针，在排气针的内部设置有滑动块与复位弹簧，滑动块在排气针工作过程中会被金属液挤压至限位块的位置，当排气针脱离时复位弹簧带动滑动块复位，从而达到自动清理目的，有利于提高工作效率，便于工作人员操作。工作人员操作。工作人员操作。

【技术实现步骤摘要】
一种自清洁排气针


[0001]本技术涉及排气针
，具体为一种自清洁排气针。

技术介绍

[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，压铸件依靠着其大批量生产的简洁性、造价便宜等特点在市场得到广泛应用，因近代对压铸件的工艺需求提高，开始使用排气针对压铸件进行辅助加工，来提高工作效率，突破浇冒口的技术瓶颈，但是目前市场上的排气针还是存在以下问题：
[0003]1、目前市场上的排气针在长期对压铸件进行辅助加工的过程中，长期接触到金属液会停留在排气针的内部，从而造成金属液停留在排气针的内部，对排气针的后续使用造成影响，需要工作人员经常清理，从而降低了工作效率，不利于工作人员操作；
[0004]2、目前市场上的排气针在对压铸件进行辅助加工的过程中，压铸件本身的内部会存有一定的空气，如果不对空气进行排空会造成压铸件表面出现气泡鼓泡，从而影响压铸件的外观与产品的强度。
[0005]针对上述问题，在原有的排气针的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种自清洁排气针，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的排气针在长期对压铸件进行辅助加工的过程中，长期接触到金属液会停留在排气针的内部，从而造成金属液停留在排气针的内部，对排气针的后续使用造成影响，需要工作人员经常清理，从而降低了工作效率，不利于工作人员操作，排气针在对压铸件进行辅助加工的过程中，压铸件本身的内部会存有一定的空气，如果不对空气进行排空会造成压铸件表面出现气泡鼓泡，从而影响压铸件的外观与产品的强度的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自清洁排气针，包括固定块，所述固定块的一侧连接有第一配合段，且第一配合段的内部开设有滑动槽，并且第一配合段的四周开设有第二排气口，所述第二排气口的一侧设置有第一排气口，且第一排气口的位于第二配合段的一侧，并且第二配合段的两侧设置有卡合块，所述固定块的一侧连接有复位弹簧，且复位弹簧的一侧连接有滑动块，并且滑动块的一侧设置有限位块。
[0008]优选的，所述固定块与第一配合段的连接方式为热熔连接，且固定块的直径大于第一配合段的直径，并且第一配合段的中心点与滑动槽的中心点重合。
[0009]优选的，所述第一配合段的一侧均匀等距分布有第二排气口，且第二排气口三个为一组，并且第二排气口共八组，所述第二排气口的大小与第一排气口的大小一致。
[0010]优选的，所述限位块呈圆环形，且限位块与第二配合段呈一体化安装，并且限位块的直径与滑动块的直径相加大于滑动槽的直径。
[0011]优选的，所述卡合块对称分布在第二配合段的两侧，且第二配合段与第一配合段的连接方式为滑动连接，并且第二配合段的一侧均匀等距分布有第一排气口，所述第一排气口共三个。
[0012]优选的，所述滑动块与滑动槽的连接方式为滑动连接，且滑动块通过复位弹簧与第一配合段构成弹簧复位结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自清洁排气针，
[0014]1、在排气针的内部设置有滑动块与复位弹簧，滑动块在排气针工作过程中会被金属液挤压至限位块的位置，当排气针脱离时复位弹簧带动滑动块复位，从而达到自动清理目的，有利于提高工作效率，便于工作人员操作；
[0015]2、在第一配合段的四周设置有八组第二排气口，通过转动第二配合段，使得第一排气口与第二排气口进行对接，从而将压铸件的困气排出，达到提高压铸件的强度的目的，有利于防止出现气泡。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0017]图2为本技术第一配合段侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术滑动块立体结构示意图；
[0019]图4为本技术第二排气口立体结构示意图；
[0020]图5为本技术整体立体示意图。
[0021]图中：1、固定块；2、第一配合段；3、限位块；4、卡合块；5、第二配合段；6、滑动槽；7、第一排气口；8、滑动块；9、复位弹簧； 10、第二排气口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，一种自清洁排气针，包括固定块1，为了自动清理第一配合段2，防止长期使用时金属液容易堵塞，可使得固定块1 的一侧连接有复位弹簧9，且复位弹簧9的一侧连接有滑动块8，并且滑动块8的一侧设置有限位块3，限位块3呈圆环形，且限位块3 与第二配合段5呈一体化安装，并且限位块3的直径与滑动块8的直径相加大于滑动槽6的直径，滑动块8与滑动槽6的连接方式为滑动连接，且滑动块8通过复位弹簧9与第一配合段2构成弹簧复位结构，通过金属液推动滑动块8在第一配合段2的内部进行滑动，限位块3 对滑动块8进行限位，复位弹簧9带动滑动块8复位，从而清理残余的金属液，限位块3呈圆环形，且限位块3与第二配合段5呈一体化安装，并且限位块3的直径与滑动块8的直径相加大于滑动槽6的直径，有利于对滑动块8进行限位，便于防止滑动块8滑动位置过渡，同时保护复位弹簧9受到的压力，滑动块8与滑动槽6的连接方式为滑动连接，且滑动块8通过复位弹簧9与第一配合段2构成弹簧复位结构，有利于带动滑动块8进行复位，便于清理第一配合段2内部的残存金属液，便于提高工作效率。
[0024]请参阅图1
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5，为了排出压铸件生产中的困气，可使得固定块1 的一侧连接有第一配合段2，且第一配合段2的内部开设有滑动槽6，并且第一配合段2的四周开设有第二排气口10，第二排气口10的一侧设置有第一排气口7，且第一排气口7的位于第二配合段5的一侧，并且第二配合段5的两侧设置有卡合块4，固定块1与第一配合段2 的连接方式为热熔连接，且固定块1的直径大于第一配合段2的直径，并且第一配合段2的中心点与滑动槽6的中心点重合，第一配合段2 的一侧均匀等距分布有第二排气口10，且第二排气口10三个为一组，并且第二排气口10共八组，第二排气口10的大小与第一排气口7的大小一致，卡合块4对称分布在第二配合段5的两侧，且第二配合段 5与第一配合段2的连接方式为滑动连接，并且第二配合段5的一侧均匀等距分布有第一排气口7，第一排气口7共三个，通过多个第二排气口10将第一配合段2中的困气排出，同时通过第二排气口10将第一配合段2中的困气排出，且可以通过第二配合段5调节第一排气口7的位置，使得其与第二排气口10进行对应，固定块1与第一配合段2的连接方式为热熔连接，且固定块1的直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自清洁排气针，包括固定块(1)，其特征在于：所述固定块(1)的一侧连接有第一配合段(2)，且第一配合段(2)的内部开设有滑动槽(6)，并且第一配合段(2)的四周开设有第二排气口(10)，所述第二排气口(10)的一侧设置有第一排气口(7)，且第一排气口(7)的位于第二配合段(5)的一侧，并且第二配合段(5)的两侧设置有卡合块(4)，所述固定块(1)的一侧连接有复位弹簧(9)，且复位弹簧(9)的一侧连接有滑动块(8)，并且滑动块(8)的一侧设置有限位块(3)。2.根据权利要求1所述的一种自清洁排气针，其特征在于：所述固定块(1)与第一配合段(2)的连接方式为热熔连接，且固定块(1)的直径大于第一配合段(2)的直径，并且第一配合段(2)的中心点与滑动槽(6)的中心点重合。3.根据权利要求2所述的一种自清洁排气针，其特征在于：所述第一配合段(2)的一侧均匀等距分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：高骥，吴西田，李展鹏，张王平，
申请(专利权)人：广东健润科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：