一种节约粉尘使用的机械精密加工用喷粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节约粉尘使用的机械精密加工用喷粉装置，包括装置主体，所述装置主体的上方设置有储存箱，且储存箱的上方设置有入料口，并且储存箱的下方连接有传输管，所述传输管的一侧连接有喷粉口，且喷粉口的下方设置有分隔板，并且分隔板的中心设置有联动机构，所述吸尘扇的上方设置有过滤网，且过滤网位于暂存箱的内部。该节约粉尘使用的机械精密加工用喷粉装置，在装置的内部设置有吸尘扇与过滤网，通过吸尘扇将装置内部漂浮的粉尘吸附到暂存箱内部，当工作完毕后清理暂存箱即可，有利于改善工作人员的工作环境，便于节约粉尘使用。粉尘使用。粉尘使用。

【技术实现步骤摘要】
一种节约粉尘使用的机械精密加工用喷粉装置


[0001]本技术涉及喷粉装置
，具体为一种节约粉尘使用的机械精密加工用喷粉装置。

技术介绍

[0002]机械零件是指组成机械与机器不可拆分的单个制造件，是机械内部的零件的泛成，其中在机械零件的精密加工中需要经历多个工序，在生产过程中需要对机械零件进行喷粉，来有效的填补零件本身的一些缺陷，提高零件的适应性，但是目前市场上的喷粉装置还是存在以下问题：
[0003]1、目前市场上的喷粉装置在喷粉过程中无法对零件进行多面喷粉，喷完一面后需要工作人员将零件取出再对另一面进行二次喷粉，从而降低了工作效率，不利于工作人员操作；
[0004]2、目前市场上的喷粉装置在喷粉过程中并没有对喷粉进行回收，使得喷粉停留在装置内部，打开装置时容易飘散在空气中，即对工作人员的工作环境造成了影响，还浪费了许多喷粉。
[0005]针对上述问题，在原有的喷粉装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种节约粉尘使用的机械精密加工用喷粉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的喷粉装置在喷粉过程中无法对零件进行多面喷粉，喷完一面后需要工作人员将零件取出再对另一面进行二次喷粉，从而降低了工作效率，不利于工作人员操作，喷粉装置在喷粉过程中并没有对喷粉进行回收，使得喷粉停留在装置内部，打开装置时容易飘散在空气中，即对工作人员的工作环境造成了影响，还浪费了许多喷粉的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节约粉尘使用的机械精密加工用喷粉装置，包括装置主体，所述装置主体的上方设置有储存箱，且储存箱的上方设置有入料口，并且储存箱的下方连接有传输管，所述传输管的一侧连接有喷粉口，且喷粉口的下方设置有分隔板，并且分隔板的中心设置有联动机构，所述联动机构的下方设置有驱动杆，且驱动杆的底部连接有驱动电机，并且驱动电机的上方连接有吸尘扇，所述吸尘扇的上方设置有过滤网，且过滤网位于暂存箱的内部。
[0008]优选的，所述联动机构包括转动板、固定杆、辅助板、卡合块和限位块，所述转动板的上方连接有固定杆，所述固定杆的一侧连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧连接有限位块，所述限位块的下方设置有辅助板，所述转动板的上方对称分布有固定杆，所述固定杆通过复位弹簧与限位块构成弹簧复位机构，所述转动板的中心均匀等距分布有空槽，所述辅助板两侧呈梯形。
[0009]优选的，所述转动板的中心连接有调节齿块，所述调节齿块的一侧连接有调节齿
轮，所述转动板的一侧连接有卡合块，所述卡合块与分隔板的连接方式为滑动连接，所述转动板的中心均匀等距分布有调节齿块，所述调节齿轮为半齿轮。
[0010]优选的，所述吸尘扇与驱动杆呈一体化转动，且吸尘扇的上方均匀等距分布有过滤网，并且过滤网呈锥形。
[0011]优选的，所述喷粉口与传输管呈一体化安装，且传输管对称分布在储存箱的两侧。
[0012]优选的，所述驱动杆与调节齿轮的连接方式为热熔连接，且驱动杆的中心点与辅助板的中心点重合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该节约粉尘使用的机械精密加工用喷粉装置，
[0014]1、在装置的内部设置有联动机构，通过固定杆与限位块对零件进行夹持，同时通过转动板带动零件自动进行转动，从而提高工作效率，便于对零件进行多面喷涂，有利于工作人员使用；
[0015]2、在装置的内部设置有吸尘扇与过滤网，通过吸尘扇将装置内部漂浮的粉尘吸附到暂存箱内部，当工作完毕后清理暂存箱即可，有利于改善工作人员的工作环境，便于节约粉尘使用。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0017]图2为本技术整体侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术联动机构俯视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术辅助块立体结构示意图；
[0020]图5为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、装置主体；2、联动机构；201、转动板；202、固定杆；203、辅助板；204、卡合块；205、调节齿轮；206、复位弹簧；207、限位块；208、调节齿块；3、分隔板；4、驱动电机；5、吸尘扇；6、暂存箱；7、入料口；8、喷粉口；9、传输管；10、储存箱；11、过滤网；12、驱动杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，一种节约粉尘使用的机械精密加工用喷粉装置，包括装置主体1，为了提高喷粉效率，便于工作人员操作，可使得装置主体1的上方设置有储存箱10，且储存箱10的上方设置有入料口 7，并且储存箱10的下方连接有传输管9，传输管9的一侧连接有喷粉口8，且喷粉口8的下方设置有分隔板3，并且分隔板3的中心设置有联动机构2，联动机构2包括转动板201、固定杆202、辅助板 203、卡合块204和限位块207，转动板201的上方连接有固定杆202，固定杆202的一侧连接有复位弹簧206，复位弹簧206的一侧连接有限位块207，限位块207的下方设置有辅助板203，转动板201的上方对称分布有固定杆202，固定杆202通过复位弹簧206与限位块207 构成弹簧复位机构，转动板201的中心均匀等距分布有空槽，
辅助板 203两侧呈梯形，转动板201的中心连接有调节齿块208，调节齿块 208的一侧连接有调节齿轮205，转动板201的一侧连接有卡合块204，卡合块204与分隔板3的连接方式为滑动连接，转动板201的中心均匀等距分布有调节齿块208，调节齿轮205为半齿轮，驱动杆12与调节齿轮205的连接方式为热熔连接，且驱动杆12的中心点与辅助板203的中心点重合，通过转动板201带动零件转动，从而对零件四周进行加工，通过限位块207限制零件的位置，便于提高工作效率，有利于自动转动零件，从而提高喷涂效率。
[0024]请参阅图1
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2，为了节约粉尘使用，可使得联动机构2的下方设置有驱动杆12，且驱动杆12的底部连接有驱动电机4，并且驱动电机4的上方连接有吸尘扇5，吸尘扇5的上方设置有过滤网11，吸尘扇5与驱动杆12呈一体化转动，且吸尘扇5的上方均匀等距分布有过滤网11，并且过滤网11呈锥形，喷粉口8与传输管9呈一体化安装，且传输管9对称分布在储存箱10的两侧，通过吸尘扇5对装置内部的粉尘进行吸附，通过过滤网11进行过滤，从而粉尘停留在暂存箱6的内部，有利于节约粉尘使用，便于改善工作人员的工作环境。
[0025]工作原理：根据图1
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5，首先，打开装置主体1一侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节约粉尘使用的机械精密加工用喷粉装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上方设置有储存箱(10)，且储存箱(10)的上方设置有入料口(7)，并且储存箱(10)的下方连接有传输管(9)，所述传输管(9)的一侧连接有喷粉口(8)，且喷粉口(8)的下方设置有分隔板(3)，并且分隔板(3)的中心设置有联动机构(2)，所述联动机构(2)的下方设置有驱动杆(12)，且驱动杆(12)的底部连接有驱动电机(4)，并且驱动电机(4)的上方连接有吸尘扇(5)，所述吸尘扇(5)的上方设置有过滤网(11)，且过滤网(11)位于暂存箱(6)的内部。2.根据权利要求1所述的一种节约粉尘使用的机械精密加工用喷粉装置，其特征在于：所述联动机构(2)包括转动板(201)、固定杆(202)、辅助板(203)、卡合块(204)和限位块(207)，所述转动板(201)的上方连接有固定杆(202)，所述固定杆(202)的一侧连接有复位弹簧(206)，所述复位弹簧(206)的一侧连接有限位块(207)，所述限位块(207)的下方设置有辅助板(203)，所述转动板(201)的上方对称分布有固定杆(202)，所述固定杆(202)通过复位弹簧(206)与限位块(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：高骥，吴西田，李展鹏，张王平，
申请(专利权)人：广东健润科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：