【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸件，特别涉及一种铸件除尘输送设备。
技术介绍
1、金属铸件在模具内铸造完成后，模具开模，取料机械手将铸件从模具中取出并放置于输送带上，输送带将铸件输送至输送带前端，然后操作人员将输送带末端上的铸件搬运至冲切设备上进行水口冲切。现有技术中，铸件从模具内取出后其表面会附有金属粉尘等杂质，铸件水口区域上的金属粉尘会与冲切刀具发生摩擦，加剧了冲切刀具的磨损，降低了冲切刀具的使用寿命；另一方面，金属粉尘会使冲切刀具与待冲切铸件之间的接触出现偏差，影响了冲切刀具的冲切精度，导致冲切完成的铸件存在尺寸偏差的问题，降低了铸件的良品率。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种铸件除尘输送设备，能够提高成品铸件的生产效率。
2、根据本技术实施例的铸件除尘输送设备，包括：
3、立柜，所述立柜上开设有入料口，所述入料口用于供取料机械手穿过，以使所述取料机械手和所述取料机械手上的铸件进入所述立柜内；
4、夹持机构，所述夹持机构设于所述立柜内，所述夹持机构用于夹持所述取料机械手上的所述铸件；
5、吹风组件，所述吹风组件设于所述立柜上，所述吹风组件用于朝所述立柜内吹风，以将所述夹持机构夹持的所述铸件上的金属粉尘吹除；
6、输送轨道，所述输送轨道由后往前输送，所述输送轨道的后端靠近所述立柜，所述输送轨道的前端用于靠近冲切设备，所述输送轨道的上方设有抽风组件，所述抽风组件用于抽吸所述抽风组件与所述
7、至少具有如下有益效果：
8、铸件铸造完成后，取料机械手将铸件从模具中取出，取料机械手将铸件送入立柜内，吹风组件启动，吹风组件吹出的风将铸件上的金属粉尘吹除。吹风组件启动一段时间后，取料机械手将铸件放置于输送轨道的后端，输送轨道带动铸件朝前移动，铸件穿过抽风组件的下方时，抽风组件将铸件上残留的金属粉尘吸除，输送轨道带动铸件移动至输送轨道的前端靠近冲切设备处，然后操作人员将输送轨道前端上的铸件搬运至冲切设备上进行水口冲切。该铸件除尘输送设备能够将铸件上的金属粉尘去除，避免了后续铸件在冲切水口的过程中金属粉尘影响冲切刀具的冲切精度，提高了铸件的良品率。另一方面，该铸件除尘输送设备能够将铸件上的金属粉尘去除，减缓了加剧冲切刀具的磨损，延长了冲切刀具的使用寿命。
9、根据本技术实施例的铸件除尘输送设备，所述立柜上可拆卸地连接有集尘盒，所述集尘盒设于所述吹风组件的下方，所述集尘盒用于收集所述铸件上吹落的金属粉尘。
10、根据本技术实施例的铸件除尘输送设备，所述集尘盒上设有把手。
11、根据本技术实施例的铸件除尘输送设备，所述立柜内设有平行于上下方向的隔板，所述隔板将所述立柜的内部分隔成第一腔室和第二腔室，所述吹风组件的数量为两个，两个所述吹风组件分别用于朝所述第一腔室和所述第二腔室内吹风，所述第一腔室和所述第二腔室内均设有夹持机构，所述夹持机构设于所述吹风组件的下方，所述夹持机构用于夹持所述取料机械手上的所述铸件。
12、根据本技术实施例的铸件除尘输送设备，所述夹持机构包括直线驱动机构和顶杆，所述顶杆的一端与所述立柜的内壁连接，所述顶杆的另一端用于穿设于所述铸件上的孔内，所述直线驱动机构设于所述立柜的内壁上，所述直线驱动机构的输出端可与所述取料机械手上的所述铸件相抵接，以使所述铸件固定于所述顶杆的另一端上。
13、根据本技术实施例的铸件除尘输送设备，所述直线驱动机构为气缸，所述气缸的缸体与所述立柜的内壁连接，所述气缸的活塞杆可与所述铸件相抵接。
14、根据本技术实施例的铸件除尘输送设备，所述吹风组件包括第一风机，所述第一风机由上往下吹风，所述第一风机的出风端伸入所述立柜内。
15、根据本技术实施例的铸件除尘输送设备，所述抽风组件包括第二风机，所述第二风机的进风端靠近所述输送轨道，所述第二风机的出风端远离所述输送轨道。
16、根据本技术实施例的铸件除尘输送设备，所述第二风机倾斜设置。
17、根据本技术实施例的铸件除尘输送设备，还包括排风管和集尘箱，所述排风管的一端与所述第二风机的出风端连通，所述排风管的另一端伸入所述集尘箱内。
18、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种铸件除尘输送设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铸件除尘输送设备，其特征在于：所述立柜上可拆卸地连接有集尘盒，所述集尘盒设于所述吹风组件的下方，所述集尘盒用于收集所述铸件上吹落的金属粉尘。
3.根据权利要求2所述的铸件除尘输送设备，其特征在于：所述集尘盒上设有把手。
4.根据权利要求1所述的铸件除尘输送设备，其特征在于：所述立柜内设有平行于上下方向的隔板，所述隔板将所述立柜的内部分隔成第一腔室和第二腔室，所述吹风组件的数量为两个，两个所述吹风组件分别用于朝所述第一腔室和所述第二腔室内吹风，所述第一腔室和所述第二腔室内均设有夹持机构，所述夹持机构设于所述吹风组件的下方，所述夹持机构用于夹持所述取料机械手上的所述铸件。
5.根据权利要求4所述的铸件除尘输送设备，其特征在于：所述夹持机构包括直线驱动机构和顶杆，所述顶杆的一端与所述立柜的内壁连接，所述顶杆的另一端用于穿设于所述铸件上的孔内，所述直线驱动机构设于所述立柜的内壁上，所述直线驱动机构的输出端可与所述取料机械手上的所述铸件相抵接，以使所述铸件固定于所述顶杆的另
6.根据权利要求5所述的铸件除尘输送设备，其特征在于：所述直线驱动机构为气缸，所述气缸的缸体与所述立柜的内壁连接，所述气缸的活塞杆可与所述铸件相抵接。
7.根据权利要求1所述的铸件除尘输送设备，其特征在于：所述吹风组件包括第一风机，所述第一风机由上往下吹风，所述第一风机的出风端伸入所述立柜内。
8.根据权利要求1所述的铸件除尘输送设备，其特征在于：所述抽风组件包括第二风机，所述第二风机的进风端靠近所述输送轨道，所述第二风机的出风端远离所述输送轨道。
9.根据权利要求8所述的铸件除尘输送设备，其特征在于：所述第二风机倾斜设置。
10.根据权利要求8所述的铸件除尘输送设备，其特征在于：还包括排风管和集尘箱，所述排风管的一端与所述第二风机的出风端连通，所述排风管的另一端伸入所述集尘箱内。
...【技术特征摘要】
1.一种铸件除尘输送设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铸件除尘输送设备，其特征在于：所述立柜上可拆卸地连接有集尘盒，所述集尘盒设于所述吹风组件的下方，所述集尘盒用于收集所述铸件上吹落的金属粉尘。
3.根据权利要求2所述的铸件除尘输送设备，其特征在于：所述集尘盒上设有把手。
4.根据权利要求1所述的铸件除尘输送设备，其特征在于：所述立柜内设有平行于上下方向的隔板，所述隔板将所述立柜的内部分隔成第一腔室和第二腔室，所述吹风组件的数量为两个，两个所述吹风组件分别用于朝所述第一腔室和所述第二腔室内吹风，所述第一腔室和所述第二腔室内均设有夹持机构，所述夹持机构设于所述吹风组件的下方，所述夹持机构用于夹持所述取料机械手上的所述铸件。
5.根据权利要求4所述的铸件除尘输送设备，其特征在于：所述夹持机构包括直线驱动机构和顶杆，所述顶杆的一端与所述立柜的内壁连接，所述顶杆的另一端用于穿设于所述铸件上的孔内，所述直线驱动机...
【专利技术属性】
技术研发人员：高骥，吴西田，张王平，
申请(专利权)人：广东健润科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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