一种有色金属板材冷轧设备制造技术

本实用新型专利技术提出一种有色金属板材冷轧设备，包括底座，底座的顶部对称安装有两对安装板，每对安装板之间均设有转轴，转轴靠近安装板的一端均通过轴承固定在安装板上，且转轴的一端均连接有电机，电机通过电机支架固定在安装板上，每对安装板侧面均开设有滑槽，滑槽内置有滑块，且滑块滑动连接于滑槽内部，每对滑块之间均设有连接轴，连接轴靠近滑块的一端通过轴承固定在滑块上，转轴和连接轴远离安装板的一端均固定安装有固定板，固定板远离安装板的一侧安装有定位块，定位块为弧形结构。本申请通过螺杆可调节夹板的位置，从而将第一轧辊和第二轧辊夹持固定住，固定简单，更换较为方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种有色金属板材冷轧设备


[0001]本技术属于冷轧设备
，特别是指一种有色金属板材冷轧设备。

技术介绍

[0002]目前，在对有色金属板材进行加工时，通常需要通过冷轧机对齐进行冷轧加工，而现有的冷轧机上的轧辊通常是通过多个紧固螺栓固定在支架上，当需要更换轧辊时，工作人员需要将所有的紧固螺栓全部拆除后，才可将轧辊从支架上拆下，然后再进行更换，更换麻烦，为此，我们提出一种有色金属板材冷轧设备。

技术实现思路

[0003]为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种有色金属板材冷轧设备。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种有色金属板材冷轧设备，包括底座，所述底座的顶部对称安装有两对安装板，每对安装板之间均设有转轴，转轴靠近安装板的一端均通过轴承固定在安装板上，且转轴的一端均连接有第一电机，第一电机通过电机支架固定在安装板上；
[0006]每对所述安装板侧面均开设有滑槽，滑槽内置有滑块，且滑块滑动连接于滑槽内部，每对滑块之间均设有连接轴，连接轴靠近滑块的一端通过轴承固定在滑块上，转轴和连接轴远离安装板的一端均固定安装有固定板，固定板远离安装板的一侧安装有定位块，定位块为弧形结构，每对转轴之间分别设有第一减径轧辊和第一成型轧辊，每对连接轴之间分别设有第二剪径轧辊和第二成型轧辊，第一减径轧辊、第二剪径轧辊、第一成型轧辊和第二成型轧辊两端均置于定位块上；
[0007]所述固定板侧面开设有置物槽，置物槽内置有螺杆，螺杆两端通过轴承固定在置物槽内，且螺杆一端贯穿置物槽，置物槽内置有连接块，螺杆贯穿连接块且与连接块螺纹连接，连接块远离螺杆的一侧固定安装有夹板，夹板设置为弧形结构，且夹板接触连接于第一减径轧辊、第二剪径轧辊、第一成型轧辊和第二成型轧辊的端部。
[0008]优选的是，所述滑槽内部设有螺纹轴，螺纹轴两端通过轴承固定在滑槽内，且螺纹轴贯穿滑块，并与滑块螺纹连接，螺纹轴的顶部安装有第二电机，第二电机通过电机支架固定在安装板上。
[0009]优选的是，所述滑块两侧均延伸设有限位板，限位板靠近安装板的一侧与安装板相接触。
[0010]优选的是，所述底座的顶部远离安装板的一端安装有支架，支架之间设有收卷辊，收卷辊两端通过轴承固定在支架上。
[0011]优选的是，所述定位块和夹板相互远离的一侧分别安装有第一加强杆和第二加强杆，第一加强杆自由端固定在固定板上，第二加强杆自由端置于置物槽内，且螺杆贯穿第二加强杆，并与第二加强杆螺纹连接。
[0012]优选的是，所述底座的底部两侧等距安装有若干支腿。
[0013]与现有技术相比，本技术通过将第一减径轧辊、第二剪径轧辊、第一成型轧辊和第二成型轧辊的两端均置于定位块上，然后转动螺杆，在螺杆的作用下可使得夹板将第一减径轧辊、第二剪径轧辊、第一成型轧辊和第二成型轧辊两端夹紧固定住，固定简单，更换较为方便。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术提出的一种有色金属板材冷轧设备的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种有色金属板材冷轧设备的固定板结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、安装板；3、转轴；4、第一电机；5、滑槽；6、滑块；7、连接轴；8、固定板；9、定位块；10、第一减径轧辊；11、第一成型轧辊；12、第二剪径轧辊；13、第二成型轧辊；14、置物槽；15、螺杆；16、连接块；17、夹板；18、螺纹轴；19、第二电机；20、限位板；21、支架；22、收卷辊；23、第一加强杆；24、第二加强杆；25、支腿。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种有色金属板材冷轧设备，包括底座1，底座1的顶部对称安装有两对安装板2，每对安装板2之间均设有转轴3，转轴3靠近安装板2的一端均通过轴承固定在安装板2上，且转轴3的一端均连接有第一电机4，第一电机4通过电机支架固定在安装板2上，通过第一电机4可带动转轴3转动，从而可带动第一减径轧辊10和第一成型轧辊11转动，即可带动板材移动，对板材进行冷轧加工；
[0020]每对安装板2侧面均开设有滑槽5，滑槽5内置有滑块6，且滑块6滑动连接于滑槽5内部，每对滑块6之间均设有连接轴7，连接轴7靠近滑块6的一端通过轴承固定在滑块6上，转轴3和连接轴7远离安装板2的一端均固定安装有固定板8，固定板8远离安装板2的一侧安装有定位块9，定位块9为弧形结构，每对转轴3之间分别设有第一减径轧辊10和第一成型轧辊11，每对连接轴7之间分别设有第二剪径轧辊12和第二成型轧辊13，第一减径轧辊10、第二剪径轧辊12、第一成型轧辊11和第二成型轧辊13两端均置于定位块9上，通过定位块9可对第一减径轧辊10、第二剪径轧辊12、第一成型轧辊11和第二成型轧辊13进行定位，避免第一减径轧辊10、第二剪径轧辊12、第一成型轧辊11和第二成型轧辊13位置发生偏移而影响后续冷轧加工；
[0021]固定板8侧面开设有置物槽14，置物槽14内置有螺杆15，螺杆15两端通过轴承固定在置物槽14内，且螺杆15一端贯穿置物槽14，置物槽14内置有连接块16，螺杆15贯穿连接块16且与连接块16螺纹连接，连接块16远离螺杆15的一侧固定安装有夹板17，夹板17设置为弧形结构，且夹板17接触连接于第一减径轧辊10、第二剪径轧辊12、第一成型轧辊11和第二成型轧辊13的端部，通过转动螺杆15可调节夹板17的位置，使得夹板17将第一减径轧辊10、
第二剪径轧辊12、第一成型轧辊11和第二成型轧辊13两端夹持固定住，固定较为简单。
[0022]使用时，将板材置于第一减径轧辊10和第二剪径轧辊12之间，然后控制第二电机19工作，第二电机19带动螺纹轴18转动，从而控制滑块6移动，分别调节第二剪径轧辊12与第一减径轧辊10、第一成型轧辊11与第二成型轧辊13之间的距离，使得板材达到指定尺寸，然后控制第一电机4工作，第一电机4带动第一减径轧辊10和第一成型轧辊11转动，使得板材移动，对板材进行冷轧加工，加工完成后通过收卷辊22进行收卷，当需要更换第一减径轧辊10、第二剪径轧辊12、第一成型轧辊11和第二成型轧辊13时，转动螺杆15，在螺杆15的作用下夹板17脱离第一减径轧辊10、第二剪径轧辊12、第一成型轧辊11和第二成型轧辊13的端部，即可将第一减径轧辊10、第二剪径轧辊12、第一成型轧辊11和第二成型轧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有色金属板材冷轧设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部对称安装有两对安装板(2)，每对安装板(2)之间均设有转轴(3)，转轴(3)靠近安装板(2)的一端均通过轴承固定在安装板(2)上，且转轴(3)的一端均连接有第一电机(4)，第一电机(4)通过电机支架固定在安装板(2)上；每对所述安装板(2)侧面均开设有滑槽(5)，滑槽(5)内置有滑块(6)，且滑块(6)滑动连接于滑槽(5)内部，每对滑块(6)之间均设有连接轴(7)，连接轴(7)靠近滑块(6)的一端通过轴承固定在滑块(6)上，转轴(3)和连接轴(7)远离安装板(2)的一端均固定安装有固定板(8)，固定板(8)远离安装板(2)的一侧安装有定位块(9)，定位块(9)为弧形结构，每对转轴(3)之间分别设有第一减径轧辊(10)和第一成型轧辊(11)，每对连接轴(7)之间分别设有第二剪径轧辊(12)和第二成型轧辊(13)，第一减径轧辊(10)、第二剪径轧辊(12)、第一成型轧辊(11)和第二成型轧辊(13)两端均置于定位块(9)上；所述固定板(8)侧面开设有置物槽(14)，置物槽(14)内置有螺杆(15)，螺杆(15)两端通过轴承固定在置物槽(14)内，且螺杆(15)一端贯穿置物槽(14)，置物槽(14)内置有连接块(16)，螺杆(15)贯穿连接块(16)且与连接块(16)螺纹连接，连接块(16)远离螺杆(15)的一侧固定安装有夹板(17)，夹板(17)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东坤，陆健，王顺强，李孝阳，雷二武，张长钰，
申请(专利权)人：安徽安坤新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：