一种废旧有色金属连续铸轧生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及废旧有色金属回收利用设备技术领域，且公开了一种废旧有色金属连续铸轧生产设备，包括废旧有色金属熔融箱，所述废旧有色金属熔融箱前端的一侧安装有溶液流通管。该废旧有色金属连续铸轧生产设备，通过将管道形成限定框架安装在转动管道的前端，并转动双向螺纹杆，双向螺纹杆与第一螺纹夹套之间进行螺纹运动，双向螺纹杆带动限定框在管道形成限定框架内部的位置进行同步调节，并替换不同大小的凹槽与出料管道的前端对齐，并对经过的钢管形状进行定型，且在未完全凝固的情况下进行定型，增加管材定型时增加便捷性，并限定框的位置方便调节，当对管材形状限定时增加便捷性和灵活性的作用。捷性和灵活性的作用。捷性和灵活性的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧有色金属连续铸轧生产设备


[0001]本技术涉及废旧有色金属回收利用设备
，具体为一种废旧有色金属连续铸轧生产设备。

技术介绍

[0002]连续铸轧是指金属熔体在连续铸造凝固的同时进行轧制变形的过程。将液态金属直接浇入辊缝中，轧辊既起着结晶器的作用又同时对金属进行轧压变形，此过程又称为液态轧制或无锭轧制，为了方便对废旧有色金属进行利用，会经过铸轧的方式将废旧有色金属生产管道，为此研发出一种废旧有色金属连续铸轧生产设备。
[0003]在现有的废旧有色金属连续铸轧生产设备中，铸轧设备利用将金属熔化后生产板材状，但金属板应用时不能涵盖至不同位置，需要生产处管材，并管材应用在液体传导等领域，管道生产时，管道的内部需要开设孔洞，当孔洞开设时需要将限定管限定在出料管的内部，限定管对溶液成型时，会管道的内部形成孔洞，限定管安装时需要连接板限定在出料管的内部，限定管会对溶液流通造成干扰的问题，从而经过限定管分流的溶液后期接触后会出现粘附不充分，导致管道生产时影响质量的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有废旧有色金属连续铸轧生产设备的不足，本技术提供了一种废旧有色金属连续铸轧生产设备，具备通过将内侧分流板安装在溶液流通管的内部，圆形位置限定管和出料管道之间的凹槽对管道生产提供空间，同时出料管道在电机连带作用下进行转动，出料管道带动流通至出料管道和圆形位置限定管之间的溶液进行混合，增加溶液生产时增加充分性，避免经过内侧分流板的溶液出现连接处不稳固的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种废旧有色金属连续铸轧生产设备，包括废旧有色金属熔融箱，所述废旧有色金属熔融箱前端的一侧安装有溶液流通管，所述废旧有色金属熔融箱下部的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架上部的另一侧固定连接有铸轧结构限定板，所述铸轧结构限定板上部的一侧固定连接有限定杆，所述限定杆的上部活动套接有上限定夹套，所述上限定夹套下部的一侧安装有弹簧限定柱，所述弹簧限定柱的外部安装有弹簧，所述铸轧结构限定板的内侧活动套接有铸轧滚筒，所述溶液流通管的外部活动套接有转动管道，所述转动管道下部的外侧固定连接有齿轮，所述齿轮的外部活动套接有输送带，所述输送带内部的下端安装有电机，所述转动管道的前端固定连接有出料管道，所述齿轮的内部固定连接有内侧分流板，所述内侧分流板的前端固定连接有限定柱，所述限定柱的外部活动套接有圆形位置限定管，所述圆形位置限定管的内部安装有紧固螺栓，所述圆形位置限定管外侧的内部螺纹连接有外部密封挡板，所述支撑架上部的一侧固定连接有管道形成限定框架，所述管道形成限定框架的内部活动套接有限定框，所述限定框的上部固定连接有第一螺纹夹套，所述管道形成限定框架上侧的中部固定连接有限定套，所述
限定套的内部安装有双向螺纹杆。
[0006]优选的，所述废旧有色金属熔融箱的内部安装有熔融装置，有色金属废料摆放在废旧有色金属熔融箱的内部。
[0007]优选的，所述内侧分流板的外侧开设有出料孔，所述出料管道的内侧活动套接在溶液流通管的内部，所述限定柱的外部呈菱形，所述出料管道和圆形位置限定管之间开设有相等间距的凹槽，所述紧固螺栓穿过圆形位置限定管并螺纹限定在限定柱的内部。
[0008]优选的，所述电机安装在废旧有色金属熔融箱的内部。
[0009]优选的，所述管道形成限定框架安装在废旧有色金属熔融箱的正前端，所述限定框的上部和下部分别活动套接在管道形成限定框架的外部，所述限定框的内部依次开设有凹槽，所述凹槽可与出料管道的前端对齐，所述双向螺纹杆的两端开设有反向螺纹，所述双向螺纹杆的两端依次与两个第一螺纹夹套之间进行螺纹运动。
[0010]优选的，所述铸轧结构限定板和上限定夹套的内侧均活动套接在铸轧滚筒，两个所述铸轧滚筒的中部安装在出料管道的前端，所述弹簧夹持在铸轧结构限定板和上限定夹套之间。
[0011]与现有废旧有色金属连续铸轧生产设备对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该废旧有色金属连续铸轧生产设备，通过将管道形成限定框架安装在转动管道的前端，并转动双向螺纹杆，双向螺纹杆与第一螺纹夹套之间进行螺纹运动，双向螺纹杆带动限定框在管道形成限定框架内部的位置进行同步调节，并替换不同大小的凹槽与出料管道的前端对齐，并对经过的钢管形状进行定型，且在未完全凝固的情况下进行定型，增加管材定型时增加便捷性，并限定框的位置方便调节，当对管材形状限定时增加便捷性和灵活性的作用。
[0013]2、该废旧有色金属连续铸轧生产设备，通过启动电机，电机带动转动管道转动，转动管道带动出料管道转动，同时溶液经过内侧分流板向外侧输送，并溶液输送至出料管道和圆形位置限定管之间，并溶液经过出料管道和圆形位置限定管之间对经过的管道进行挤压成型，同时出料管道持续旋转，带动熔融的管道进行缠绕搅拌处理，避免管道成型后经过内侧分流板外侧挡板出出现气泡和连接处不稳定的问题，且圆形位置限定管可经过松动紧固螺栓进行拆卸，并圆形位置限定管替换后可对不同后端的管道进行生产。
附图说明
[0014]图1为本技术主体结构示意图；
[0015]图2为本技术主体局部剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术结构连续铸轧挤压成型设备局部放大示意图；
[0017]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、废旧有色金属熔融箱；2、溶液流通管；3、转动管道；4、齿轮；5、输送带；6、电机；7、出料管道；8、内侧分流板；9、限定柱；10、圆形位置限定管；11、紧固螺栓；12、外部密封挡板；13、支撑架；14、管道形成限定框架；15、限定框；16、第一螺纹夹套；17、限定套；18、双向螺纹杆；19、铸轧结构限定板；20、限定杆；21、上限定夹套；22、弹簧限定柱；23、弹簧；24、铸轧滚筒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2、图3和图4，一种废旧有色金属连续铸轧生产设备，包括废旧有色金属熔融箱1，废旧有色金属熔融箱1前端的一侧安装有溶液流通管2，溶液流通管2带动溶液向外侧进行排除，废旧有色金属熔融箱1下部的一侧固定连接有支撑架13，支撑架13对管道形成限定框架14和铸轧结构限定板19的位置进行支撑限定，支撑架13上部的另一侧固定连接有铸轧结构限定板19，铸轧结构限定板19对铸轧滚筒24的位置进行夹持限定，铸轧结构限定板19上部的一侧固定连接有限定杆20，限定杆20对上限定夹套21的活动轨迹进行限定，限定杆20的上部活动套接有上限定夹套21，上限定夹套21对另一个铸轧滚筒24的位置进行夹持限定，上限定夹套21下部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧有色金属连续铸轧生产设备，包括废旧有色金属熔融箱(1)，所述废旧有色金属熔融箱(1)前端的一侧安装有溶液流通管(2)，所述废旧有色金属熔融箱(1)下部的一侧固定连接有支撑架(13)，所述支撑架(13)上部的另一侧固定连接有铸轧结构限定板(19)，所述铸轧结构限定板(19)上部的一侧固定连接有限定杆(20)，所述限定杆(20)的上部活动套接有上限定夹套(21)，所述上限定夹套(21)下部的一侧安装有弹簧限定柱(22)，所述弹簧限定柱(22)的外部安装有弹簧(23)，所述铸轧结构限定板(19)的内侧活动套接有铸轧滚筒(24)，其特征在于：所述溶液流通管(2)的外部活动套接有转动管道(3)，所述转动管道(3)下部的外侧固定连接有齿轮(4)，所述齿轮(4)的外部活动套接有输送带(5)，所述输送带(5)内部的下端安装有电机(6)，所述转动管道(3)的前端固定连接有出料管道(7)，所述齿轮(4)的内部固定连接有内侧分流板(8)，所述内侧分流板(8)的前端固定连接有限定柱(9)，所述限定柱(9)的外部活动套接有圆形位置限定管(10)，所述圆形位置限定管(10)的内部安装有紧固螺栓(11)，所述圆形位置限定管(10)外侧的内部螺纹连接有外部密封挡板(12)，所述支撑架(13)上部的一侧固定连接有管道形成限定框架(14)，所述管道形成限定框架(14)的内部活动套接有限定框(15)，所述限定框(15)的上部固定连接有第一螺纹夹套(16)，所述管道形成限定框架(14)上侧的中部固定连接有限定套(17)，所述限定套(17)的内部安装有双向螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东坤，陆健，王顺强，李孝阳，雷二武，张长钰，
申请(专利权)人：安徽安坤新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：