薄型钢带连续铸造多种辊径结晶辊互换工艺夹送辊设备制造技术

本发明专利技术涉及冶金连铸铸造金属带材技术领域，且公开了薄型钢带连续铸造多种辊径结晶辊互换工艺夹送辊设备，包括纠偏夹送辊与剪前夹送辊；纠偏夹送辊的内部包括第一框架，第一框架的内部设置有相对旋转的第一上辊与第一下辊，第一框架的顶端设置有用于移动第一上辊的第一液压缸且第一框架的内部底端设置有用于移动第一下辊的第二液压缸，第一下辊的下方设置有第一辊轮。本发明专利技术中，为了保证带钢在运行中不偏离辊子中心和提高轧机前后的张力，因此在轧机前设置两对纠偏夹送辊，既能保证轧机前的张力又能保证带钢进入轧机不会跑偏，在轧机后方也设置一对纠偏夹送辊，同时保证轧机出口侧张力和解决带钢后续跑偏问题。侧张力和解决带钢后续跑偏问题。侧张力和解决带钢后续跑偏问题。

【技术实现步骤摘要】
薄型钢带连续铸造多种辊径结晶辊互换工艺夹送辊设备


[0001]本专利技术涉及冶金连铸铸造金属带材
，具体为薄型钢带连续铸造多种辊径结晶辊互换工艺夹送辊设备。

技术介绍

[0002]薄型带钢连铸技术是冶金领域中短流程、低成本、低能耗、绿色环保的前沿技术，它是将传统的连铸、轧制及热处理等工艺过程进行了整合，完成短流程薄带钢连铸生产线，大大缩短整个产线的流程，整个工艺节省了大量人力成本以及能源成本，提高了成材率；占地面积小，设备简单集中，前期投资小；具有独特的亚快速凝固特性，微观组织特殊，性能优越；得到的铸带厚度接近最终产品厚度，因此本工艺具有设备投资少、能源消耗低等优点，实现了钢铁行业绿色制造。
[0003]在薄型钢带连续铸造机组中，钢水经过一对内部通入循环冷却水作相对旋转的结晶辊时，经过结晶辊的挤压钢水形成凝壳状的薄带钢，经过密封保温箱由纠偏夹送辊送入轧机再到卷取机卷取；现有薄型钢带连续铸造机组的夹送辊没有主动纠偏功能，带钢在穿带和运行中容易跑偏刮边造成停机故障。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了薄型钢带连续铸造多种辊径结晶辊互换工艺夹送辊设备，而解决上述问题，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：薄型钢带连续铸造多种辊径结晶辊互换工艺夹送辊设备，包括纠偏夹送辊与剪前夹送辊；
[0008]所述纠偏夹送辊的内部包括第一框架，所述第一框架的内部设置有相对旋转的第一上辊与第一下辊，所述第一框架的顶端设置有用于移动第一上辊的第一液压缸，且第一框架的内部底端设置有用于移动第一下辊的第二液压缸，所述第一下辊的下方设置有第一辊轮，且第一辊轮的下方设置有第一轨道；
[0009]所述第一上辊与第一下辊的非传动侧设置有进水口与出水口，所述第一框架的一侧设置有传动轴，所述传动轴的一侧设置有减速箱，且减速箱的一侧设置有电机；
[0010]所述剪前夹送辊的内部包括有第二框架，所述第二框架内部设置有相对旋转的第二上辊与第二下辊，所述第二框架的顶端设置有用于移动第二上辊的第三液压缸，且第二框架的颞部底端设置有用于移动第二下辊的第四液压缸，所述第二下辊的下方设置有第二辊轮，且第二辊轮的下方设置有第二轨道。
[0011]优选的，所述第一上辊与第一下辊的直径为300
‑
800mm。
[0012]优选的，所述第一上辊、第一下辊、第二上辊与第二下辊的辊面呈凸度状，且第一上辊、第一下辊、第二上辊与第二下辊沿着辊子轴偏心设置，偏心距离为Max.50mm。
[0013]优选的，所述第一液压缸上设置有位移传感器。
[0014]优选的，所述剪前夹送辊的出口侧设置有飞剪，且飞剪的出口侧设置有两个出口转向夹送辊，所述出口转向夹送辊的出口侧设置有卷取机，所述剪前夹送辊的入口侧设置有水雾冷却辊道，所述纠偏夹送辊的出口侧设置有多功能检测仪，且多功能检测仪的出口侧设置有轧机，所述轧机的出口侧设置有测厚仪，所述纠偏夹送辊的入口侧设置有水平保温箱，且水平保温箱的内部设置有第二弧形导板，所述水平保温箱的一侧设置有垂直保温箱，且垂直保温箱的内部有带钢，所述垂直保温箱的底端设置有密封挡板，且密封挡板的底端设置有废料箱，所述垂直保温箱的内部设置有第一弧形导板，且垂直保温箱的顶部设置有结晶辊辊车，所述结晶辊辊车上设置有结晶辊，和用于清理结晶辊的刷辊，所述结晶辊辊车上设置有冷却壁，所述两根相对旋转的结晶辊上部形成用于接收钢水的区域熔池，所述结晶辊辊车的上方设置有钢水整流器，且钢水整流器的下方设置有钢水布流器，所述钢水整流器的上方设置有中间包本体，所述中间包本体设置在中间包车上，且中间包本体带有感应加热装置，且中间包本体的底端设置有三板式滑板与中间包水口，所述中间包本体的一侧设置有溢流包，所述中间包本体的上方设置有钢包滑板，且钢包滑板的上方设置有钢包回转台，所述钢包回转台的内部放置有第一钢包与第二钢包。
[0015]优选的，所述轧机前的纠偏夹送辊为两对夹送辊安装在一个框架整体内，且密闭处理，所述纠偏夹送辊辊芯内部通入循环冷却水冷却。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：
[0018]本专利技术中，为了保证带钢在运行中不偏离辊子中心和提高轧机前后的张力，因此在轧机前设置两对纠偏夹送辊，既能保证轧机前的张力又能保证带钢进入轧机不会跑偏，在轧机后方也设置一对纠偏夹送辊，同时保证轧机出口侧张力和解决带钢后续跑偏问题。
附图说明
[0019]图1为本专利技术中夹送辊表面部分结构示意图；
[0020]图2为本专利技术中薄型钢带制造设备简图；
[0021]图3为图2中A处放大结构示意图；
[0022]图4为本专利技术中纠偏夹送辊布置图；
[0023]图5为本专利技术中轧机前纠偏夹送辊侧视结构示意图；
[0024]图6为本专利技术中纠偏夹送辊主视结构示意图；
[0025]图7为本专利技术中轧机后纠偏夹送辊侧视结构示意图。
[0026]图中：1、钢包回转台；101、第一钢包；102、第二钢包；2、钢包滑板；3、中间包本体；301、三板式滑板；302、中间包水口；4、溢流包；5、钢水整流器；501、钢水布流器；6、结晶辊；7、刷辊；8、第一弧形导板；9、垂直保温箱；10、密封挡板；11、废料箱；12、第二弧形导板；13、带钢；14、水平保温箱；15、纠偏夹送辊；1501、第一上辊；1502、第一下辊；1503、第一液压缸；1504、第一辊轮；1505、第一轨道；1506、第二液压缸；1507、电机；1508、减速箱；1509、传动轴；1510、进水口；1511、出水口；16、多功能检测仪；17、轧机；18、测厚仪；19、水雾冷却辊道；20、剪前夹送辊；2001、第二上辊；2002、第二下辊；2003、第三液压缸；2004、第二辊轮；2005、第二轨道；2006、第四液压缸；21、飞剪；22、出口转向夹送辊；23、卷取机；24、熔池；25、冷却
壁。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1、图4
‑
图7，薄型钢带连续铸造多种辊径结晶辊互换工艺夹送辊设备，包括纠偏夹送辊15与剪前夹送辊20；
[0029]纠偏夹送辊15的内部包括第一框架，第一框架的内部设置有相对旋转的第一上辊1501与第一下辊1502，第一框架的顶端设置有用于移动第一上辊1501的第一液压缸1503，且第一框架的内部底端设置有用于移动第一下辊1502的第二液压缸1506，第一下辊1502的下方设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.薄型钢带连续铸造多种辊径结晶辊互换工艺夹送辊设备，包括纠偏夹送辊(15)与剪前夹送辊(20)，其特征在于：所述纠偏夹送辊(15)的内部包括第一框架，所述第一框架的内部设置有相对旋转的第一上辊(1501)与第一下辊(1502)，所述第一框架的顶端设置有用于移动第一上辊(1501)的第一液压缸(1503)，且第一框架的内部底端设置有用于移动第一下辊(1502)的第二液压缸(1506)，所述第一下辊(1502)的下方设置有第一辊轮(1504)，且第一辊轮(1504)的下方设置有第一轨道(1505)；所述第一上辊(1501)与第一下辊(1502)的非传动侧设置有进水口(1510)与出水口(1511)，所述第一框架的一侧设置有传动轴(1509)，所述传动轴(1509)的一侧设置有减速箱(1508)，且减速箱(1508)的一侧设置有电机(1507)；所述剪前夹送辊(20)的内部包括有第二框架，所述第二框架内部设置有相对旋转的第二上辊(2001)与第二下辊(2002)，所述第二框架的顶端设置有用于移动第二上辊(2001)的第三液压缸(2003)，且第二框架的颞部底端设置有用于移动第二下辊(2002)的第四液压缸(2006)，所述第二下辊(2002)的下方设置有第二辊轮(2004)，且第二辊轮(2004)的下方设置有第二轨道(2005)。2.根据权利要求1所述的薄型钢带连续铸造多种辊径结晶辊互换工艺夹送辊设备，其特征在于：所述第一上辊(1501)与第一下辊(1502)的直径为300
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800mm。3.根据权利要求1所述的薄型钢带连续铸造多种辊径结晶辊互换工艺夹送辊设备，其特征在于：所述第一上辊(1501)、第一下辊(1502)、第二上辊(2001)与第二下辊(2002)的辊面呈凸度状，且第一上辊(1501)、第一下辊(1502)、第二上辊(2001)与第二下辊(2002)沿着辊子轴偏心设置，偏心距离为Max.50mm。4.根据权利要求1所述的薄型钢带连续铸造多种辊径结晶辊互换工艺夹送辊设备，其特征在于：所述第一液压缸(1503)上设置有位...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭留华，陆品，蒋华平，江文涛，
申请(专利权)人：上海山弈冶金技术有限公司，
类型：发明
国别省市：