本实用新型专利技术公开了一种防偏的铸轧钛丝导出装置，包括：限位板，其设置为长方体板状结构，所述限位板下端滑动连接有连接推板，且限位板上端滑动连接有位移块，所述位移块一端设置有电动伸缩杆输出端，且电动伸缩杆另一端与限位板内壁连接，所述位移块上端转动连接有辅助导向杆；限位箍，其一端设置在所述限位板上端一侧，所述限位箍内部滑动连接有收纳条一段。该防偏的铸轧钛丝导出装置，通过装置内部的弹性软管和导向管配合连接定位，为钛丝机导出的钛丝提供导向结构，使用时，通过连接推板与钛丝机一侧连接安装，便于在铸轧板进行加工使用时，为钛丝出口位置进行导出限位，便于对钛丝落点位置进行控制。钛丝落点位置进行控制。钛丝落点位置进行控制。
【技术实现步骤摘要】
一种防偏的铸轧钛丝导出装置
[0001]本技术涉及铸轧
，具体为一种防偏的铸轧钛丝导出装置。
技术介绍
[0002]无锭轧制是指直接将液态金属“轧制”成半成品或成品的工艺，简称连续铸轧，其中轧辊主要是起液态金属的结晶器作用，又有轧压作用，在铸轧板是制作过程当中，通过钛丝机供给钛丝至钛丝加入点后细化晶粒，钛丝从钛丝机出口，便于铸轧板进行加工，但由于钛丝机出口钛丝的位置没有导出机构，难以对钛丝的落点位置进行控制，且悬空的钛丝容易跑偏，导致钛丝出现路线跑偏，影响铸轧板的产品质量，并且钛丝使用时没有导向结构，容易导致钛丝出线卡顿，影响铸轧板生产。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种防偏的铸轧钛丝导出装置，以解决上述
技术介绍
中提出由于钛丝机出口钛丝的位置没有导出机构，难以对钛丝的落点位置进行控制，且悬空的钛丝容易跑偏，导致钛丝出现路线跑偏，影响铸轧板的产品质量，并且钛丝使用时没有导向结构，容易导致钛丝出线卡顿，影响铸轧板生产的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防偏的铸轧钛丝导出装置，包括限位板，其设置为长方体板状结构，所述限位板下端滑动连接有连接推板，且限位板上端滑动连接有位移块，所述位移块一端设置有电动伸缩杆输出端，且电动伸缩杆另一端与限位板内壁连接，所述位移块上端转动连接有辅助导向杆；
[0005]限位箍，其一端设置在所述限位板上端一侧，所述限位箍内部滑动连接有收纳条一端，且限位箍设置为对称滑动管状结构，所述限位箍内壁对称设置有转动导向杆，且限位箍内部对称滑动连接有加长箍；
[0006]侧板，其对称设置在2个所述加长箍之间，所述侧板内壁设置有转动的杆状结构，所述加长箍端面设置有弹性软管，且弹性软管表面附着有导向管，所述导向管外壁面设置有收纳绳索一端，且收纳绳索一端与滑块侧壁安装。
[0007]采用上述技术方案，便于装置内部结构与钛丝机快速安装连接，便于装置安装。
[0008]优选的，所述限位板侧壁面对称设置有块状结构，且限位板下端设置有与连接推板滑动连接的滑槽，并且限位板侧壁设置有滑轨。
[0009]采用上述技术方案，便于限位板一侧的滑轨与收纳绳索配合连接使用。
[0010]优选的，所述限位板上端设置有与位移块滑动连接的轨道，且位移块上端面设置有与辅助导向杆转动连接的板状结构。
[0011]采用上述技术方案，为位移块提供动空间，便于辅助导向杆对钛丝进行导向。
[0012]优选的，所述限位箍由对称的弧形双瓣板状结构，且限位箍之间两侧与收纳条两端滑动连接，并且收纳条侧壁设置有硅胶的阻尼条。
[0013]采用上述技术方案，便于限位箍为钛丝提供对应的安装结构进行导向使用。
[0014]优选的，所述转动导向杆设置为双层杆状结构，且转动导向杆内层杆状结构两端与限位箍内壁连接，并且转动导向杆外侧设置为硅胶套。
[0015]采用上述技术方案，便于装置内部结构提供相对导向结构，便于钛丝落点。
[0016]优选的，所述收纳绳索由绳索与转动的杆状结构连接，且收纳绳索杆状结构一侧设置有把手，所述收纳绳索连接的滑块滑动连接在滑轨表面。
[0017]采用上述技术方案，便于装置内部的收纳伸缩的杆状结构为伸缩进行收纳，便于导向管方向的导向。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防偏的铸轧钛丝导出装置：
[0019]1.在使用该装置时，通过装置内部的弹性软管和导向管配合连接定位，为钛丝机导出的钛丝提供导向结构，使用时，通过连接推板与钛丝机一侧连接安装，便于在铸轧板进行加工使用时，为钛丝出口位置进行导出限位，便于对钛丝落点位置进行控制；
[0020]2.通过装置内部的转动导向杆与侧板内壁侧转动的杆状结构提供限位，在钛丝机进入导向管内部，通过导向管为钛丝落点位置进行调整，转动导向杆与侧板内壁侧转动的杆状结构为钛丝输出位置提供限位作业，便于钛丝的导向输出，便于铸轧板的生产加工；
[0021]3.通过装置内部的辅助导向杆为钛丝的出口位置进行导向作业，便于钛丝向导向管内部输出，使用时通过导向管一侧与收纳绳索配合牵引导向管，便于钛丝的输出，减少钛丝悬空位置，便于钛丝的输出端与铸轧板加工位置的对位安装。
附图说明
[0022]图1为本技术整体内部正视结构示意图；
[0023]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0024]图3为本技术整体外部侧视结构示意图；
[0025]图4为本技术整体外部俯视结构示意图。
[0026]图中：1、限位板；2、连接推板；3、位移块；4、电动伸缩杆；5、辅助导向杆；6、限位箍；7、收纳条；8、转动导向杆；9、加长箍；10、侧板；11、弹性软管；12、导向管；13、收纳绳索；14、滑块；15、滑轨。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种防偏的铸轧钛丝导出装置，包括限位板1、连接推板2、位移块3、电动伸缩杆4、辅助导向杆5、限位箍6、收纳条7、转动导向杆8、加长箍9、侧板10、弹性软管11、导向管12、收纳绳索13、滑块14和滑轨15；
[0029]其中，限位板1，其设置为长方体板状结构，限位板1下端滑动连接有连接推板2，且限位板1上端滑动连接有位移块3，位移块3一端设置有电动伸缩杆4输出端，且电动伸缩杆4另一端与限位板1内壁连接，位移块3上端转动连接有辅助导向杆5，限位板1侧壁面对称设置有块状结构，且限位板1下端设置有与连接推板2滑动连接的滑槽，并且限位板1侧壁设置
有滑轨15，限位板1上端设置有与位移块3滑动连接的轨道，且位移块3上端面设置有与辅助导向杆5转动连接的板状结构；
[0030]在使用该装置时，通过将设有凸块结构的限位板1一侧与钛丝机输出钛丝一端面安装连接，安装时推动连接推板2，使得连接推板2一端贯穿限位板1下端位置，如图1所示，使得限位板1与连接推板2卡合连接，通过螺栓贯穿连接推板2位置，使得连接推板2一端与钛丝机安装连接，通过将电力系统与电动伸缩杆4连接控制连接，通过将电动伸缩杆4通电之后使得电动伸缩杆4内部的杆状结构被电力驱动推动位移块3在限位板1上端凹槽内部的轨道滑动，使得位于位移块3上端的板状结构为辅助导向杆5的转动提供转动位置，便于辅助导向杆5为钛丝机输出的钛丝进行导向，便于辅助钛丝落点；
[0031]限位箍6，其一端设置在限位板1上端一侧，限位箍6内部滑动连接有收纳条7一端，且限位箍6设置为对称滑动管状结构，限位箍6内壁对称设置有转动导向杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防偏的铸轧钛丝导出装置，包括限位板(1)、限位箍(6)和侧板(10)，其特征在于：限位板(1)，其设置为长方体板状结构，所述限位板(1)下端滑动连接有连接推板(2)，且限位板(1)上端滑动连接有位移块(3)，所述位移块(3)一端设置有电动伸缩杆(4)输出端，且电动伸缩杆(4)另一端与限位板(1)内壁连接，所述位移块(3)上端转动连接有辅助导向杆(5)；限位箍(6)，其一端设置在所述限位板(1)上端一侧，所述限位箍(6)内部滑动连接有收纳条(7)一端，且限位箍(6)设置为对称滑动管状结构，所述限位箍(6)内壁对称设置有转动导向杆(8)，且限位箍(6)内部对称滑动连接有加长箍(9)；侧板(10)，其对称设置在2个所述加长箍(9)之间，所述侧板(10)内壁设置有转动的杆状结构，所述加长箍(9)端面设置有弹性软管(11)，且弹性软管(11)表面附着有导向管(12)，所述导向管(12)外壁面设置有收纳绳索(13)一端，且收纳绳索(13)一端与滑块(14)侧壁安装。2.根据权利要求1所述的一种防偏的铸轧钛丝导出装置，其特征在于：所述限...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，卜小江，王海宾，王强，
申请(专利权)人：邹平县宏程铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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