轧机牌坊加工方法技术

本发明专利技术公开了一种轧机牌坊加工方法，所述牌坊设置有第一梅花孔；所述第一梅花孔为在牌坊基体上经过切削加工和研磨加工而成；其特征在于，切削时，切削速度经验公式为：V=3.14*D*n*η2/1000；式中：v为切削速度，m/min；n为机床主轴转速，rpm；D为切屑半径，取值范围为260～360mm；η2为系数，取值为0.05～0.08，梅花孔尺寸越接近设计值，其取值越大，反之，其取值越小。本发明专利技术中的轧机牌坊加工方法可以加工出符合精度要求的轧机牌坊。本发明专利技术加工的轧机牌坊每个对角梅花孔的尺寸公差≤0.01mm，总公差≤0.02mm；每个孔的直线度≤0.01mm。采用本发明专利技术方法加工牌坊，在保证加工顺利高效进行的情况下，不会造成牌坊基体报废。加工效率提高20%以上的情况下，报废率为零。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
轧机牌坊是二十辊轧机的基础部件，其尺寸精度要求非常高。轧机牌坊设置有梅花孔。所述梅花孔其边缘像梅花花瓣一样分布，故而得名梅花孔。为了实现轧机的高精度要求，对梅花孔的尺寸精度要求非常高。合格的轧机牌坊必需保证每个对角梅花孔的尺寸公差< 0.0lmm,总公差< 0.02mm。现有技术中的，包括切削加工和研磨加工两个步骤。切削加工是利用车刀在牌坊基体上车出梅花孔。研磨加工是研磨切削后形成的梅花孔，使之符合要求尺寸，并达到要求的精度。但现有技术中的加工方法，由于需要在金属牌坊基体上加工、且梅花孔长度尺寸长，精度要求高，在切削加工阶段，无法直接通过直接的镗床就加工出符合要求的梅花孔。在不断的进刀、换刀过程中，其加工尺寸无法完全按照精度要求进行。如果切削加工后的梅花孔尺寸过小，则研磨加工阶段 需要耗费大量时间；如果切削加工后的梅花孔尺寸过大，则导致牌坊基体报废。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种既能够确保梅花孔尺寸符合加工要求，且不易导致牌坊基体报废的。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案实现:，所述牌坊设置有第一梅花孔；所述第一梅花孔为在牌坊基体上经过切削加工和研磨加工而成；其特征在于，切削时，切削速度经验公式为:V=3.14*D*n* n2/1000 ;式中:v为切削速度，m/min ；n为机床主轴转速，rpm ；D为切屑半径，取值范围为260 360_ ； η 2为系数，取值为0.05 0.08，梅花孔尺寸越接近设计值，其取值越大，反之，其取值越小。优选地是，加工时的环境温度为10°C 30°C。优选地是，切削时，维持牌坊基体的温度恒定。 优选地是，切削时，分多次切削。优选地是，机床主轴转速为1500 3000rpm。优选地是，分多次切削，切削半径为260 320mm时，第一次切削半径为260mm，自第二次切削起每次切削半径相对于前一次切削增加大于Imm且小于等于5mm ;切削半径为320 350mm时，每次切削半径相对于前一次切削增加大于0.5mm且小于等于Imm ;切削半径为350 355mm时，每次切削半径相对于前一次切削增加大于0.1mm且小于等于0.5mm ；切削半径为355 360mm时，每次切削半径相对于前一次切削增加大于0.05mm且小于等于0.1mm0优选地是，包括步骤:A、提供第一工装；所述第一工装为第一铁板；所述第一铁板设置有第一通孔；所述第一通孔直径与第一梅花孔的设计直径相同；所述车刀沿所述第一通孔运动，以检测车刀运行轨迹与第一通孔是否相同；如相同，则进入下一步骤；B、提供第二工装；所述第二工装为第二铁板；所述第二铁板上具有第二通孔；利用车刀沿第二通孔径向切削加工，加工完毕后，测量实际切削量与设计的切削量是否相同；如相同，则进入下一步骤；C、提供一牌坊基体；牌坊基体上设置有第一梅花孔，所述第一梅花孔需进一步切削加工；D、提供第三工装，所述第三工装为第三铁板；所述第三铁板上具有第二梅花孔；第二梅花孔尺寸与第一梅花孔尺寸相同；将所述第三铁板固定于牌坊基体上，并使第二梅花孔内壁与第一梅花孔内壁对齐；利用车刀按照设计的切削量切削加工第二梅花孔，加工完毕后，测量实际切削量与设计切 削量是否相同；如相同，则车削加工后的第二梅花孔尺寸与设计的第一梅花孔尺寸相同，进入下一步骤；E、切削加工第一梅花孔，直至第一梅花孔尺寸与设计尺寸相同；切削过程中，参照车削加工后的第二梅花孔边缘加工第一梅花孔，车削加工后的第一梅花孔尺寸与车削加工后的第二梅花孔尺寸相同。优选地是，步骤C之后步骤D之前，再提供一大理石平台，使车刀沿大理石平台表面行进，检测车刀行进的直线度，如果车刀行进直线度< 0.01mm，则进入步骤D。本专利技术中的可以加工出符合精度要求的轧机牌坊。本专利技术加工的轧机牌坊每个对角梅花孔的尺寸公差< 0.0lmm,总公差< 0.02mm ;每个孔的直线度(0.0lmm0采用本专利技术方法加工牌坊，在保证加工顺利高效进行的情况下，不会造成牌坊基体报废。加工效率提高20%以上的情况下，报废率为零。附图说明图1为本专利技术方法原理示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术进行详细的描述:，在牌坊基体4上加工第一梅花孔41。第一梅花孔41通过切削加工和研磨加工而成。在实际加工之前，首先设计切削加工后的第一梅花孔41的理论尺寸。如图1所示，加工方法包括步骤:A、提供第一工装；所述第一工装为第一铁板I ;所述第一铁板I设置有第一通孔11 ;所述第一通孔11直径与的第一梅花孔41设计直径相同；车刀沿所述第一通孔11运动，以检测车刀运行轨迹与第一通孔11是否相同；如相同，则进入下一步骤；如不相同，则调整车刀的运行轨迹，直至相同。B、提供第二工装；所述第二工装为第二铁板2 ;所述第二铁板2上具有第二通孔21 ;利用车刀沿第二通孔21径向切削加工，加工完毕后，测量实际切削量与设计的切削量是否相同；如相同，则进入下一步骤；C、提供一牌坊基体4 ;牌坊基体4上设置有第一梅花孔41。所述第一梅花孔41需进一步切削加工。步骤C之后步骤D之前，再提供一大理石平台，使车刀沿大理石平台表面行进，检测车刀行进的直线度，如果车刀行进直线度< 0.01mm，则进入步骤D。使车刀紧贴大理石平台表面行进，如车刀行进直线度< 0.01mm，则不会在大理石平台表面划出划痕；如有划痕，则说明车刀行进直线度不符合要求。D、提供第三工装，所述第三工装为第三铁板3 ;所述第三铁板3上具有第二梅花孔31 ;第二梅花孔31尺寸与第一梅花孔41尺寸相同。将所述第三铁板3固定于牌坊基体4上，并使第二梅花孔31内壁与第一梅花孔41内壁对齐。利用车刀按照设计的切削量切削加工第二梅花孔31，加工完毕后，测量实际切削量与设计切削量是否相同；如相同，则车削加工后的第二梅花孔31尺寸与设计的第一梅花孔41尺寸相同，进入下一步骤；E、分多次切削加工牌坊 基体4上的第一梅花孔41，参照第二梅花孔31的边缘加工。车削加工后的第一梅花孔41尺寸与车削加工后的第二梅花孔31尺寸相同。切削时，环境温度为10°C _30°C。切削速度经验公式为:V=3.14*D*n* η2/1000 ;式中:ν为切削速度，m/min ；n为机床主轴转速,rpm ；D为切屑半径,取值范围为260mm 360mm ； η2为系数,取值为0.05 0.08，梅花孔尺寸越接近设计值，其取值越大，反之，其取值越小。分多次切削，切削半径为260 320mm时,第一次切削半径为260mm,自第二次切削起每次切削半径相对于前一次切削增加大于Imm且小于等于5mm ;切削半径为320 350mm时,每次切削半径相对于前一次切削增加大于0.5mm且小于等于Imm ;切削半径为350 355mm时，每次切削半径相对于前一次切削增加大于0.1mm且小于等于0.5mm ;切削半径为355 360mm时，每次切削半径相对于前一次切削增加大于0.05_且小于等于0.1_。优选地是，加工时的环境温度为10°C 30°C ;切削时，维持牌坊基体的温度恒定。机床主轴转速为1500 3000rpm。以上具有取值范围的系数，在给定的范围内取值，均可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
轧机牌坊加工方法，所述牌坊设置有第一梅花孔；所述第一梅花孔为在牌坊基体上经过切削加工和研磨加工而成；其特征在于，切削时，切削速度经验公式为：V=3.14*D*n*η2/1000；式中：v为切削速度，m/min；n为机床主轴转速，rpm；D为切屑半径，取值范围为260～360mm；η2为系数，取值为0.05～0.08，梅花孔尺寸越接近设计值，其取值越大，反之，其取值越小。

【技术特征摘要】
1.轧机牌坊加工方法，所述牌坊设置有第一梅花孔；所述第一梅花孔为在牌坊基体上经过切削加工和研磨加工而成；其特征在于，切削时，切削速度经验公式为: V=3.14*D*n* n2/1000 ;式中:v为切削速度,m/min ;n为机床主轴转速,rpm山为切屑半径，取值范围为260 360mm ； n2为系数，取值为0.05 0.08，梅花孔尺寸越接近设计值，其取值越大，反之，其取值越小。2.根据权利要求1所述的轧机牌坊加工方法，其特征在于，加工时的环境温度为IOO 30°C。3.根据权利要求1所述的轧机牌坊加工方法，其特征在于，切削时，维持牌坊基体的温度恒定。4.根据权利要求1所述的轧机牌坊加工方法，其特征在于，切削时，分多次切削。5.根据权利要求1所述的轧机牌坊加工方法，其特征在于，机床主轴转速为1500 3000rpm。6.根据权利要求1所述的轧机牌坊加工方法，其特征在于，分多次切削，切削半径为260 320_时，第一次切削半径为260_，自第二次切削起每次切削半径相对于前一次切削增加大于Imm且小于等于5mm ;切削半径为320 350mm时，每次切削半径相对于前一次切削增加大于0.5mm且小于等于Imm ;切削半径为350 355mm时，每次切削半径相对于前一次切削增加大于0.1mm且小于等于0.5mm ;切削半径为355 360mm时,每次切削半径相对于前一次切削增加大于0.05mm且小于等于0.1mm。7.根据权利要求1至6任一权...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹文长，陈青松，骆小朋，甘成志，郭建华，郭坛，许从，苏鹏，张畏，
申请(专利权)人：上海山弈冶金技术有限公司，
类型：发明
国别省市：