一种有色金属板材生产用冷轧机制造技术

本实用新型专利技术提出一种有色金属板材生产用冷轧机，包括底座，所述底座的顶部一端设有支撑板，支撑板垂直于底座，所述底座的顶部远离支撑板的一端安装有L型板，所述L型板的顶部一侧沿底座的长度方向设有第一条形槽，所述第一条形槽的上方沿第一条形槽的长度方向设有丝杆，丝杆的两端均转动轴承安装有固定板，固定板垂直固定在L型板的顶部，所述丝杆的一端同轴安装有驱动电机。本实用新型专利技术在使用时，通过轧辊套接在转动杆上，以及支撑板对轧辊的夹持固定，在丝杆的转动以及支撑板自身的转动性的作用下，使支撑板可以脱离对转动杆的固定而转动，便于操作人员根据所需冷轧的板材规格，自由更换轧辊的规格，省去大量人工操作。省去大量人工操作。省去大量人工操作。

【技术实现步骤摘要】
一种有色金属板材生产用冷轧机


[0001]本技术属于金属板材加工
，特别是指一种有色金属板材生产用冷轧机。

技术介绍

[0002]冷轧机是实现金属轧制过程的设备，在板材生产中必不可少，而目前大多数的冷轧机在使用时，由于轧辊自身固定的限制，导致在针对不同规格宽度的板材冷轧时，拆卸起来非常费事，大大延缓了加工进程，同时轧辊的固定也导致了轧辊在维修的不便。为此，我们提出了一种有色金属板材生产用冷轧机来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种有色金属板材生产用冷轧机。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种有色金属板材生产用冷轧机，包括底座，所述底座的顶部一端设有支撑板，支撑板垂直于底座，所述底座的顶部远离支撑板的一端安装有L型板，所述L型板的顶部一侧沿底座的长度方向设有第一条形槽，所述第一条形槽的上方沿第一条形槽的长度方向设有丝杆，丝杆的两端均转动轴承安装有固定板，固定板垂直固定在L型板的顶部，所述丝杆的一端同轴安装有驱动电机，驱动电机通过支架固定在L型板上；
[0005]所述丝杆上通过丝母螺栓连接有移动块，所述移动块的底部通过第一转轴与支撑板转动连接，第一转轴设置在支撑板顶部的一端；
[0006]所述底座上沿第一条形槽的长度方向设有第二条形槽，第二条形槽位于第一条形槽的正下方，所述第二条形槽的内部滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的顶部通过第二转轴与支撑板的底部相连接。
[0007]优选的，所述支撑板上沿支撑板的竖直方向依次设有两个圆形槽，所述圆形槽内通过转动轴承转动安装有圆盘，所述圆盘上设有连接槽；
[0008]所述底座的上方沿支撑板的竖直方向依次设有两个轧辊，所述轧辊的内壁上设有多个等距排列的卡槽，所述轧辊内部设有转动轴，转动轴上设有多个等距排列的连接卡板，连接卡板与卡槽和连接槽相对应，所述转动轴的一端通过连接卡板安装在连接槽内，且另一端通过转动轴承贯穿L型板并连接有驱动设备。
[0009]优选的，所述支撑板的顶部远离丝杆的一端设有通孔，所述底座的上方设有第一导向杆，第一导向杆一端垂直固定在L型板侧面上，且另一端通过柱形块穿过通孔，所述柱形块通过直线轴承与第一导向杆同轴连接，且柱形块远离支撑板的一端同轴推板。
[0010]优选的，所述第一条形槽的两侧均沿第一条形槽的长度方向设有直线滑槽，所述移动块的两侧均通过第二滑块与直线滑槽滑动连接。
[0011]优选的，所述底座的上方靠近丝杆的一侧设有条形板，条形板与两个轧辊的之间
间隙处于同一水平面上，所述条形板远离支撑板的一端通过直线轴承贯穿L型板，所述条形板的下方设有第二导向杆，第二导向杆平行于条形板，第二导向杆的一端通过直线轴承贯穿L型板，且第二导向杆的两端均通过连接板与条形板相连接。
[0012]与现有技术相比，本技术在使用时，通过轧辊套接在转动杆上，以及支撑板对轧辊的夹持固定，在丝杆的转动以及支撑板自身的转动性的作用下，使支撑板可以脱离对转动杆的固定而转动，便于操作人员根据所需冷轧的板材规格，自由更换轧辊的规格，省去大量人工操作。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术提出的一种有色金属板材生产用冷轧机的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种有色金属板材生产用冷轧机的底部结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种有色金属板材生产用冷轧机的轧辊内部结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种有色金属板材生产用冷轧机的侧视结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、L型板；3、丝杆；4、固定板；5、驱动电机；6、第一条形槽；7、移动块；8、第一转轴；9、支撑板；10、第二条形槽；11、第一滑块；12、第二转轴；13、第一导向杆；14、柱形块；15、圆盘；16、连接槽；17、圆形槽；18、转动杆；19、轧辊；20、卡槽；21、驱动设备；22、条形板；23、第二导向杆；24、连接板；25、推板；26、直线滑槽；27、第二滑块；28、通孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种有色金属板材生产用冷轧机，包括底座1，所述底座1的顶部一端设有支撑板9，支撑板9垂直于底座1，所述底座1的顶部远离支撑板9的一端安装有L型板2，所述L型板2的顶部一侧沿底座1的长度方向设有第一条形槽6，所述第一条形槽6的上方沿第一条形槽6的长度方向设有丝杆3，丝杆3)的两端均转动轴承安装有固定板4，固定板4垂直固定在L型板2的顶部，所述丝杆3的一端同轴安装有驱动电机5，驱动电机5通过支架固定在L型板2上；
[0021]所述丝杆3上通过丝母螺栓连接有移动块7，所述移动块7的底部通过第一转轴8与支撑板9转动连接，第一转轴8设置在支撑板9顶部的一端；
[0022]所述底座1上沿第一条形槽6的长度方向设有第二条形槽10，第二条形槽10位于第一条形槽6的正下方，所述第二条形槽10的内部滑动安装有第一滑块11，所述第一滑块11的顶部通过第二转轴12与支撑板9的底部相连接。
[0023]具体的，通过轧辊19套接在转动杆18上，以及支撑板9对轧辊19的夹持固定，在丝杆3的转动以及支撑板9自身的转动性的作用下，使支撑板9可以脱离对转动杆18的固定而
自由转动，便于操作人员根据所需冷轧的板材规格，自由更换轧辊19的规格，省去大量人工操作
[0024]进一步的说，所述支撑板9上沿支撑板9的竖直方向依次设有两个圆形槽17，所述圆形槽17内通过转动轴承转动安装有圆盘15，所述圆盘15上设有连接槽16；
[0025]所述底座1的上方沿支撑板9的竖直方向依次设有两个轧辊19，所述轧辊19的内壁上设有多个等距排列的卡槽20，所述轧辊19内部设有转动轴18，转动轴18上设有多个等距排列的连接卡板，连接卡板与卡槽20和连接槽16相对应，所述转动轴18的一端通过连接卡板安装在连接槽16内，且另一端通过转动轴承贯穿L型板2并连接有驱动设备21，通过轧辊19在转动杆18上的套接并通过卡槽20与连接卡板的对应连接，方便轧辊19的拆卸安装，便于根据冷轧板材宽度需求的不同对轧辊19进行更换，以此即对板材冷轧进行限位，又保证了冷轧的成型效果。
[0026]进一步的说，所述支撑板9的顶部远离丝杆3的一端设有通孔28，所述底座1的上方设有第一导向杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有色金属板材生产用冷轧机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一端设有支撑板(9)，支撑板(9)垂直于底座(1)，所述底座(1)的顶部远离支撑板(9)的一端安装有L型板(2)，所述L型板(2)的顶部一侧沿底座(1)的长度方向设有第一条形槽(6)，所述第一条形槽(6)的上方沿第一条形槽(6)的长度方向设有丝杆(3)，丝杆(3)的两端均转动轴承安装有固定板(4)，固定板(4)垂直固定在L型板(2)的顶部，所述丝杆(3)的一端同轴安装有驱动电机(5)，驱动电机(5)通过支架固定在L型板(2)上；所述丝杆(3)上通过丝母螺栓连接有移动块(7)，所述移动块(7)的底部通过第一转轴(8)与支撑板(9)转动连接，第一转轴(8)设置在支撑板(9)顶部的一端；所述底座(1)上沿第一条形槽(6)的长度方向设有第二条形槽(10)，第二条形槽(10)位于第一条形槽(6)的正下方，所述第二条形槽(10)的内部滑动安装有第一滑块(11)，所述第一滑块(11)的顶部通过第二转轴(12)与支撑板(9)的底部相连接。2.根据权利要求1所述的一种有色金属板材生产用冷轧机，其特征在于，所述支撑板(9)上沿支撑板(9)的竖直方向依次设有两个圆形槽(17)，所述圆形槽(17)内通过转动轴承转动安装有圆盘(15)，所述圆盘(15)上设有连接槽(16)；所述底座(1)的上方沿支撑板(9)的竖直方向依次设有两个轧辊(19)，所述轧辊(19)的内壁上设有多个等距排列的卡槽(20)，所述轧辊(19)内部设有转动轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东坤，陆健，王顺强，李孝阳，雷二武，张长钰，
申请(专利权)人：安徽安坤新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：