【技术实现步骤摘要】
本申请涉及轧制设备，尤其涉及一种铜铝复合板带的连续轧制设备及轧制方法。
技术介绍
1、铜铝复合板带是常用的一种金属复合板，其通过将铜和铝复合到一起，常用生产制造方法是先将铝熔成液态并且经过连铸得到铝板条，然后与加热的铜板条之间通过轧制设备来挤压到一起，轧制通常是通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，现有的轧制设备简单，直接使用轧辊挤压，但是其在实际使用中还是存在一定的不足之处：
2、首先，现有的轧制设备多是一体式，其结构都是固定安装好的，这样就导致上下轧辊之间的间距是一定的，所以在用其进行轧制的时候只能轧出一定厚度的复合板，而对于不同厚度的复合板轧制则需要更换设备，比较麻烦影响生产加工效率，而且在进行轧制的时候是上下两个轧辊直接挤压铝板条和铜板条，这样就使得在挤压时由于受到的挤压力过大而使得在板条的侧边位置也会产生形变，并且其没有限制，就会导致轧制出来的复合板侧边参差不齐，后续还需要再进行裁减，进一步影响到加工质量和效率，同时对原材料也产生了一定的浪费；
3、其次，在进行轧制的时候一般位于轧辊前方的由于挤压的原因会形成一定的堆积凸起，因为轧制是使得两个金属板条的整体厚度变小，并且铝板条是刚连铸出来的，因此其还未完全形成固态，实际上是属于固—液复合，同时刚连铸出来的铝板条不能保证厚度的均匀性，这样在轧制的时候就会出现凸起时高时低的情况，从而影响到轧制后的复合板质量。
技术实现思路
1、本申请提出了一种铜铝复合
2、为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种铜铝复合板带的连续轧制设备及轧制方法，包括底座，所述底座的顶部前后两侧对称依次安装有第一支架、第二支架、安装架和第三支架，所述第一支架之间活动安装有两根第一传输辊，所述第二支架之间活动安装有两根第二传输辊，所述第三支架之间活动安装有两根第三传输辊，所述安装架呈h型且在顶部和底部的内侧对称开设有调节槽，两侧所述调节槽之间滑动安装有调节块，前后对称的两个所述调节块之间转动安装有轧辊，所述安装架两端的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴伸入到安装架中且固定连接有螺杆，所述调节块套进调节槽中的一端与螺杆螺纹套接。
3、进一步的，所述轧辊两端的外圈转动套接有调节环，且调节环的外圈厚度均匀变化，所述调节块的顶部固定安装有固定板，所述固定板的外侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有伸缩轴，且伸缩轴贯穿固定板并伸入到调节环外侧处。
4、进一步的，所述调节环靠近调节块的一侧固定安装有齿环，所述伸缩轴由套筒和齿轮轴组成，且齿轮轴的一端活动套接在套筒内部，所述齿轮轴的另一端外圈设置有与齿环啮合的齿键。
5、进一步的，所述安装架中部之间活动安装有检测杆，且检测杆位于轧辊靠近第二传输辊的一侧，所述安装架侧面位于检测杆的端部处开设有限位滑槽，所述限位滑槽滑动安装有限位滑块，所述限位滑块的顶部与限位滑槽顶壁之间固定连接有复位弹簧。
6、进一步的，所述第一支架内侧位于上方的第一传输辊两端处开设有调节滑槽，所述调节滑槽的顶部开设有液压孔，所述第一支架的外侧固定安装有液压缸，且液压缸与液压孔内部液压连通，所述调节滑槽的内部滑动套接有与第一传输辊转动连接的调节滑块，所述调节滑块的顶部固定连接有液压杆，且液压杆顶部套接在液压孔中。
7、进一步的，所述限位滑槽的内侧壁固定安装有电阻条，所述限位滑块靠近电阻条的一侧固定连接有滑片，所述滑片与电阻条构成电路并且将电信号传输至控制系统，所述控制系统控制液压缸中的液压变化。
8、一种铜铝复合板带的连续轧制方法，包括以下步骤：
9、s1、通过连铸机将铝液成型呈一条铝带并且从底部拉出，同时在铝带的下方位置设置有铜带同步传输，并且对铜带进行加热处理；
10、s2、经过第一传输辊和第二传输辊的铝带和铜带在表面贴合在一起向两个轧辊之间输送，并且经过轧辊的转动轧制使得铝带与铜带压合成一体形成复合板带，并且通过第三传输辊传输走；
11、s3、加工更厚的复合板带时，通过第一电机调节调节块的上下移动，使得两个轧辊之间的间距变大，同时利用第二电机和伸缩轴调节调节环的位置并旋转到需要的角度，让上下两个调节环贴合抵压在一起；
12、s4、当轧辊轧制前端的铝带凸起高度变大时，带动检测杆上移，通过信号传递驱动液压缸，使得液压孔中液压减小并最终带动第一传输辊向上移动提高高度完成对铝带的张紧调节。
13、本申请提供的一种铜铝复合板带的连续轧制设备，通过在安装架上设置可以滑动调节的调节块，并且调节块上设置有伸缩轴驱动轧辊外圈的调节环转动调节，相较于现有技术来说，利用第一电机驱动螺杆就能够实现调节块的滑动调节，从而也就带动两个轧辊之间的间距变化，从而可以用来轧制不同厚度的铜铝复合板带，同时利用调节环来对需要轧制的铜铝复合板带外侧进行限位，避免在轧制的时候侧边出现参差不齐的情况，提高铜铝复合板带的轧制质量和效率；
14、通过在安装架之间设置有检测杆，并且检测杆的端部通过限位滑块滑动套接在限位滑槽内部，同时配合在第一支架上设置有一根可调节的第一传输辊，相较于现有技术来说，利用检测杆来接触感应轧制时铝板带的厚度凸起变化，然后将其传递到系统中从而再通过液压缸调节液压，来使得第一传输辊实现上下调节从而使得铝板带的输送速度得到一定的限制，保证在轧制处可以充分均匀的进行压合。
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1.一种铜铝复合板带的连续轧制设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部前后两侧对称依次安装有第一支架(2)、第二支架(3)、安装架(4)和第三支架(5)，所述第一支架(2)之间活动安装有两根第一传输辊(8)，所述第二支架(3)之间活动安装有两根第二传输辊(9)，所述第三支架(5)之间活动安装有两根第三传输辊(10)，所述安装架(4)呈H型且在顶部和底部的内侧对称开设有调节槽(401)，两侧所述调节槽(401)之间滑动安装有调节块(6)，前后对称的两个所述调节块(6)之间转动安装有轧辊(7)，所述安装架(4)两端的顶部固定安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出轴伸入到安装架(4)中且固定连接有螺杆(12)，所述调节块(6)套进调节槽(401)中的一端与螺杆(12)螺纹套接。
2.根据权利要求1所述的一种铜铝复合板带的连续轧制设备，其特征在于：所述轧辊(7)两端的外圈转动套接有调节环(16)，且调节环(16)的外圈厚度均匀变化，所述调节块(6)的顶部固定安装有固定板(13)，所述固定板(13)的外侧固定安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)
3.根据权利要求2所述的一种铜铝复合板带的连续轧制设备，其特征在于：所述调节环(16)靠近调节块(6)的一侧固定安装有齿环(1601)，所述伸缩轴(15)由套筒(1501)和齿轮轴(1502)组成，且齿轮轴(1502)的一端活动套接在套筒(1501)内部，所述齿轮轴(1502)的另一端外圈设置有与齿环(1601)啮合的齿键。
4.根据权利要求3所述的一种铜铝复合板带的连续轧制设备，其特征在于：所述安装架(4)中部之间活动安装有检测杆(17)，且检测杆(17)位于轧辊(7)靠近第二传输辊(9)的一侧，所述安装架(4)侧面位于检测杆(17)的端部处开设有限位滑槽(402)，所述限位滑槽(402)滑动安装有限位滑块(18)，所述限位滑块(18)的顶部与限位滑槽(402)顶壁之间固定连接有复位弹簧(22)。
5.根据权利要求4所述的一种铜铝复合板带的连续轧制设备，其特征在于：所述第一支架(2)内侧位于上方的第一传输辊(8)两端处开设有调节滑槽(201)，所述调节滑槽(201)的顶部开设有液压孔(202)，所述第一支架(2)的外侧固定安装有液压缸(21)，且液压缸(21)与液压孔(202)内部液压连通，所述调节滑槽(201)的内部滑动套接有与第一传输辊(8)转动连接的调节滑块(19)，所述调节滑块(19)的顶部固定连接有液压杆(20)，且液压杆(20)顶部套接在液压孔(202)中。
6.根据权利要求5所述的一种铜铝复合板带的连续轧制设备，其特征在于：所述限位滑槽(402)的内侧壁固定安装有电阻条(23)，所述限位滑块(18)靠近电阻条(23)的一侧固定连接有滑片(24)，所述滑片(24)与电阻条(23)构成电路并且将电信号传输至控制系统，所述控制系统控制液压缸(21)中的液压变化。
7.一种如权利要求6所述的一种铜铝复合板带的连续轧制方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种铜铝复合板带的连续轧制设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部前后两侧对称依次安装有第一支架(2)、第二支架(3)、安装架(4)和第三支架(5)，所述第一支架(2)之间活动安装有两根第一传输辊(8)，所述第二支架(3)之间活动安装有两根第二传输辊(9)，所述第三支架(5)之间活动安装有两根第三传输辊(10)，所述安装架(4)呈h型且在顶部和底部的内侧对称开设有调节槽(401)，两侧所述调节槽(401)之间滑动安装有调节块(6)，前后对称的两个所述调节块(6)之间转动安装有轧辊(7)，所述安装架(4)两端的顶部固定安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出轴伸入到安装架(4)中且固定连接有螺杆(12)，所述调节块(6)套进调节槽(401)中的一端与螺杆(12)螺纹套接。
2.根据权利要求1所述的一种铜铝复合板带的连续轧制设备，其特征在于：所述轧辊(7)两端的外圈转动套接有调节环(16)，且调节环(16)的外圈厚度均匀变化，所述调节块(6)的顶部固定安装有固定板(13)，所述固定板(13)的外侧固定安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴固定连接有伸缩轴(15)，且伸缩轴(15)贯穿固定板(13)并伸入到调节环(16)外侧处。
3.根据权利要求2所述的一种铜铝复合板带的连续轧制设备，其特征在于：所述调节环(16)靠近调节块(6)的一侧固定安装有齿环(1601)，所述伸缩轴(15)由套筒(1501)和齿轮轴(1502)组成，且齿轮轴(1502)的一端活动套接在套筒(1501)内部，所述齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：简伟民，简文彬，杨亚峰，赵凤华，赵新春，
申请(专利权)人：安徽安坤新材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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