【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械，涉及一种铝型材冲孔装置。
技术介绍
1、铝型材是指以铝合金为主要材料制成的具有一定截面形状的长条状材料，可用于建筑、机械、电子、交通运输等领域。铝型材具有轻、强、耐腐蚀、易加工等特点，因此铝型材近年来在工业生产中得到了广泛的应用。铝型材加工方式主要包括挤压、冲孔、喷涂三种，以满足不同的需求。
2、目前，铝型材的冲孔加工主要通过铝型才冲孔装置完成，具体地，将铝型材放置在冲孔装置的工作台上，手动调节固定件将铝型材紧压在固定件与工作台之间，随后启动冲孔装置上的气缸，并通过气缸驱动冲压柱对模具进行冲孔。
3、现有的铝型材用冲孔装置使用中发现，铝型材得不到有效固定，易使冲孔位置发生偏离，导致稳定性较差；手动调节固定铝型材操作比较麻烦，且定位精度不易保证，影响工作效率；不能将冲压的碎屑进行收集，导致工作台杂质过多，影响冲压时的精密性。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高、精密性高的铝型材冲孔装置。
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
3、一种铝型材冲孔装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台中部具有贯穿的冲压孔，所述工作台上表面固连有俯视呈“工”字形的支架，所述支架的上端内侧通过紧固件连接有气缸一和风机，所述气缸一下端活塞杆的端部固连有冲头，所述支架的下端内侧通过紧固件连接有固定组件，所述固定组件能将放置在工作台上的铝型材夹紧固定。
4、本铝型材冲孔装置在使用时，将待加
5、在上述的铝型材冲孔装置中，所述支架包括门型架和连杆，所述门型架下端固连在工作台的上表面，视工作台上放置铝型材的长度方向为左右方向且铝型材两侧为前后方向，所述门型架共有两个且在工作台上表面前后正对设置，所述连杆垂直于门型架设置且连杆两端固连在两个门型架上端的中部。
6、支架的结构为气缸一、风机、固定组件提供了连接平台，保证了本冲孔装置的连接稳定性，同时不影响工作人员的操作和观察。
7、在上述的铝型材冲孔装置中，所述气缸一垂直固连在连杆中间的底部，所述冲压孔与气缸一上下正对设置。
8、气缸一垂直于待加工的铝型材，冲头与冲压孔上下正对，避免对铝型材冲孔的位置偏移或发生形变，提高冲孔的准确性和精密性。
9、在上述的铝型材冲孔装置中，所述固定组件包括气缸二、固定板和垫片，所述气缸二通过紧固件垂直连接在门型架下端内侧部，所述固定板固连在气缸二活塞杆的端部，所述垫片具有柔性且固连在固定板内侧部，当固定机构将放置在工作台上的铝型材夹紧固定时垫片能抵靠在铝型材上。
10、气缸二运行带动活塞杆端部固连的固定板朝待加工的铝型材移动直至将铝型材夹紧固定，具有柔性的垫片提高定位稳定性，同时对铝型材起到一定的缓冲保护作用，避免固定板损坏铝型材。
11、在上述的铝型材冲孔装置中，所述固定组件的数量为若干，若干固定组件沿前后方向相互对称设置且沿左右方向相互平行设置。
12、若干固定组件增加与铝型材的接触面积，有效提高对铝型材的定位稳定性，降低铝型材发生偏移的可能性。
13、在上述的铝型材冲孔装置中，所述风机的数量为若干，若干风机倾斜固连在气缸一两侧的连杆底部且风嘴均朝向冲压孔设置。
14、若干风机的设置便于清理冲孔时产生的碎屑，避免工作台上碎屑堆积影响冲孔的精密性。
15、在上述的铝型材冲孔装置中，所述工作台下方设有废料箱，所述废料箱与冲压孔上下正对。
16、废料箱用于收集对铝型材冲孔加工时产生的碎屑，在风机的作用下从冲压孔内掉落的碎屑均能进入废料箱。
17、在上述的铝型材冲孔装置中，所述冲头与气缸一的活塞杆之间通过螺纹连接，所述冲头可拆卸更换。
18、这样的结构便于冲头的装卸，可以更换不同形状的冲头以满足不同的生产需求。
19、在上述的铝型材冲孔装置中，所述废料箱底部设有滚轮，在滚轮的作用下废料箱便于移动。
20、废料箱底部设置滚轮便于碎屑收集完成后将废料箱转移，使人员操作更加方便省力。
21、在上述的铝型材冲孔装置中，所述气缸二与工作台上表面之间具有间隔，所述固定板底部与工作台上表面面接触。
22、气缸二与工作台之间的间隔能够保证气缸二正常工作，固定板底部与工作台面接触一定程度上也能保证固定板移动时保持水平，提高对铝型材定位的稳定性。
23、与现有技术相比，本铝型材冲孔装置能够有效固定铝型材，使其不易发生偏离，稳定性高；由气缸二驱动固定板对铝型材进行固定，自动化程度高，操作方便且定位更加准确；风机和废料箱的设置能将冲压的碎屑及时清理并收集，避免工作台杂质过多影响冲孔时的精密性，有效提高冲孔效率和质量。
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1.一种铝型材冲孔装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台中部具有贯穿的冲压孔，所述工作台上表面固连有俯视呈“工”字形的支架，所述支架的上端内侧通过紧固件连接有气缸一和风机，所述气缸一下端活塞杆的端部固连有冲头，所述支架的下端内侧通过紧固件连接有固定组件，所述固定组件能将放置在工作台上的铝型材夹紧固定。
2.根据权利要求1所述的铝型材冲孔装置，其特征在于，所述支架包括门型架和连杆，所述门型架下端固连在工作台的上表面，视工作台上放置铝型材的长度方向为左右方向且铝型材两侧为前后方向，所述门型架共有两个且在工作台上表面前后正对设置，所述连杆垂直于门型架设置且连杆两端固连在两个门型架上端的中部。
3.根据权利要求2所述的铝型材冲孔装置，其特征在于，所述气缸一垂直固连在连杆中间的底部，所述冲压孔与气缸一上下正对设置。
4.根据权利要求3所述的铝型材冲孔装置，其特征在于，所述固定组件包括气缸二、固定板和垫片，所述气缸二通过紧固件垂直连接在门型架下端内侧部，所述固定板固连在气缸二活塞杆的端部，所述垫片具有柔性且固连在固定板内侧部，当固定组件将放置在工作台上的
5.根据权利要求4所述的铝型材冲孔装置，其特征在于，所述固定组件的数量为若干，若干固定组件沿前后方向相互对称设置且沿左右方向相互平行设置。
6.根据权利要求5所述的铝型材冲孔装置，其特征在于，所述风机的数量为若干，若干风机倾斜固连在气缸一两侧的连杆底部且风嘴均朝向冲压孔设置。
7.根据权利要求6所述的铝型材冲孔装置，其特征在于，所述工作台下方设有废料箱，所述废料箱与冲压孔上下正对。
8.根据权利要求7所述的铝型材冲孔装置，其特征在于，所述冲头与气缸一的活塞杆之间通过螺纹连接，所述冲头可拆卸更换。
9.根据权利要求8所述的铝型材冲孔装置，其特征在于，所述废料箱底部设有滚轮，在滚轮的作用下废料箱便于移动。
10.根据权利要求9所述的铝型材冲孔装置，其特征在于，所述气缸二与工作台上表面之间具有间隔，所述固定板底部与工作台上表面面接触。
...【技术特征摘要】
1.一种铝型材冲孔装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台中部具有贯穿的冲压孔，所述工作台上表面固连有俯视呈“工”字形的支架，所述支架的上端内侧通过紧固件连接有气缸一和风机，所述气缸一下端活塞杆的端部固连有冲头，所述支架的下端内侧通过紧固件连接有固定组件，所述固定组件能将放置在工作台上的铝型材夹紧固定。
2.根据权利要求1所述的铝型材冲孔装置，其特征在于，所述支架包括门型架和连杆，所述门型架下端固连在工作台的上表面，视工作台上放置铝型材的长度方向为左右方向且铝型材两侧为前后方向，所述门型架共有两个且在工作台上表面前后正对设置，所述连杆垂直于门型架设置且连杆两端固连在两个门型架上端的中部。
3.根据权利要求2所述的铝型材冲孔装置，其特征在于，所述气缸一垂直固连在连杆中间的底部，所述冲压孔与气缸一上下正对设置。
4.根据权利要求3所述的铝型材冲孔装置，其特征在于，所述固定组件包括气缸二、固定板和垫片，所述气缸二通过紧固件垂直连接在门型架下端内侧部，所述固定板固连在气缸二活塞杆的...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐忠朝，
申请(专利权)人：嘉兴雷益铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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