【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种压型机，更具体地说是百叶压型机及其系统和百叶压型制造方法。
技术介绍
1、百叶窗的帘片当采用pvc片时，通常是通过挤出成型的工艺制造的。挤出成型是一种常见的塑料加工方法，挤出成型是一种相对经济且高效的制造方法，适用于大批量生产百叶窗等产品。这种方法能够保证帘片的均匀性和一致性，同时使得生产过程更容易控制。
2、百叶窗的帘片在采用铝合金片时，通常会使用抽伸模(deep drawing)的成形工艺。抽伸模成形适用于生产大量的金属帘片，这种工艺可以提供高度的制造精度和一致性。同时，铝合金具有轻质、耐腐蚀等特点，使其成为制作百叶窗帘片的理想材料。
3、使用拉伸模进行铝合金片材的成形通常会涉及较高的成本。这是因为拉伸模成形是一种相对复杂的金属成形工艺，涉及到专业的模具设计和制造，以及需要高度控制的生产过程。以下是一些导致成本较高的因素：
4、模具制造：设计和制造用于拉伸模的模具是昂贵的。这些模具必须精确地符合所需的帘片形状，同时还需要考虑到材料流动、应力分布等因素。模具的制造通常需要耗费较多的时间和资源。
5、设备和工艺控制：拉伸模成形通常需要专用的设备和工艺控制系统，以确保生产过程的稳定性和一致性。这些设备和系统的投资也会增加成本。
6、废品率：由于金属在拉伸过程中会经历复杂的形变，控制成形过程以避免缺陷和废品通常需要更多的工程和调整。废品率的增加会导致整体成本上升。
7、材料成本：虽然铝合金本身相对轻便，但一些特殊合金或制造要求可能会导致材料成本
8、虽然拉伸模成形的成本相对较高，但这种方法通常用于生产大批量、高精度要求的铝合金帘片。成本可以通过大规模生产和工艺优化来分摊和降低，因此对于大批量生产的情况，拉伸模成形仍然可能是一种经济合理的选择。
9、考虑到百叶窗的使用寿命，会更倾向于使用铝合金的材质，但由于铝合金的百叶帘片采用拉伸成形时适合大批量生产，而目前客户越来越喜欢个性化定制，对百叶帘片的需求趋向于多样化，且是小批量生产，仍然采用以前的拉伸模成形的工艺则会增加成本。因此本专利技术人认为有必要开发出一种新的百叶帘片的生产设备和工艺，以实现低成本的小批量生产，能更好地满足客户的需求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供百叶压型机及其系统和百叶压型制造方法。
2、本专利技术的目的通过下列技术方案来实现：
3、本专利技术百叶压型机，包括设有竖立安装面的机座，所述竖立安装面的一端设有用于安装卷状金属片材的料架，另一端设有冲切装置，及设于所述料架与所述冲切装置之间的滚压装置；所述滚压装置包括若干组滚压轮，以使平面的金属片材压制成有截面形状的金属型材，形成百叶帘片；所述冲切装置包括固定于所述机座的下模座和上模座，所述上模座设有冲切上模及用于驱动冲切上模的冲切动力件；所述下模座设有冲切下模。
4、其进一步技术方案为：所述冲切动力件包括切断动力件，所述冲切上模包括固定于所述切断动力件下端的切断上模，所述冲切下模包括切断下模；所述切断动力件下端还设有位于所述切断上模进料侧的切断预压块。
5、其进一步技术方案为：所述滚压装置还包括位于若干组滚压轮进料侧的调节座，以调节所述金属片材的上下和左右的位置，以对准所述滚压轮的位置。
6、其进一步技术方案为：所述冲切动力件还包括位于所述切断动力件出料侧的冲孔动力件，所述冲切上模包括固定于所述冲孔动力件下端的冲孔上模，所述冲切下模包括冲孔下模；所述冲孔动力件下端还设有位于所述冲孔上模进料侧的冲孔预压块；所述下模座还设有用于支撑所述冲孔下模的若干个弹簧；工作时，所述冲孔下模与被切断的金属型材同时下降，当所述金属片材被完全切断时，所述冲孔下模被所述下模座阻挡后停止下降，所述冲孔上模下降至所述冲孔下模的模孔内，冲出所需的通孔。
7、其进一步技术方案为：还包括设于所述若干组滚压轮进料侧或出料侧的计长轮，及与所述计长轮压力接触的计长压轮，所述计长轮联接有编码器，以检测金属型材切断时的长度；或，所述上模座的出料端设有光电开关，当检测到金属型材时，停止滚压轮的动力输出，并进行冲切操作。
8、其进一步技术方案为：还包括与所述机座水平滑动联接的立式模座；所述上模座和所述下模座均固定于所述立式模座；还包括设于所述立式模座和所述机座之间的水平动力机构，当编码器的检测长度达到设定值时，或，当光电开关检测到金属型材时，水平动力机构开始工作，移动所述立式模座，且水平移动速度和若干组滚压轮的线速度相同；当金属型材被切断后，冲切上模上升之后，水平动力机构反向工作，推动所述立式模座向后退回至起始位置。
9、其进一步技术方案为：所述机座设有上水平滑杆和下水平滑杆，及用于固定所述上水平滑杆的二个上滑杆座，用于固定所述下水平滑杆的二个下滑杆座；所述水平动力机构包括设于二个所述上滑杆座之间或二个所述下滑杆座之间的丝杆，用驱动所述丝杆的水平动力电机，及固定于所述立式模座且与所述丝杆相匹配的螺母座。
10、其进一步技术方案为：所述冲孔下模的出料端设有一对送料轮，及与所述送料轮相联接的送料电机，以输送切断后的金属型材至出料端的料盒或下一个工序。
11、本专利技术百叶压型系统，采用前述的百叶压型机，还包括与所述滚压轮传动联接的滚压电机，与所述切断动力件气路联接或油路联接的切断电磁阀，与所述冲孔动力件气路联接或油路联接的冲孔电磁阀，与所述滚压电机、所述切断电磁阀、所述冲孔电磁阀、所述水平动力电机电性连接的控制器，及与所述控制器连接的控制按钮和显示屏。
12、本专利技术百叶压型制造方法，采用前述的百叶压型系统，成卷包装的金属片材安装于料架，穿过若干个滚压轮时被滚压并形成牵引力和送料力，将金属片材从料架中拉出，并将成形后的金属型材送至冲切装置；当编码器的检测长度达到设定值时，或，当光电开关检测到金属型材时，水平动力机构开始正向工作，立式模座和金属型材一样的水平速度向前移动；控制器输出切断信息和冲孔信息，所述切断电磁阀、所述冲孔电磁阀得电工作，切断动力件和冲孔动力件均下降，先切断金属型材，切断电磁阀失电，切断动力件上升；冲孔动力件继续下降，冲出通孔后，冲孔电磁阀失电，冲孔动力件上升；水平动力机构反向工作，立式模座向后移动，到达起始位停止；当编码器的检测长度再次达到设定值时，或，当光电开关再次检测到金属型材时，水平动力机构再次开始正向工作，如此重复进行切断，冲孔，退回，且滚压轮保持连续滚压的工作状态。
13、本专利技术还提供一种连续滚压的冲切设备，包括设有竖立安装面的机座，所述竖立安装面的一端设有用于安装卷状金属片材的料架，另一端设有冲切装置，及设于所述料架与所述冲切装置之间的滚压装置；所述滚压装置包括若干组滚压轮，以使平面的金属片材压制成有截面形状的金属型材，形成百叶帘片；所述冲切装置包括下模座和上模座，所述上模座设有切断上模及本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.百叶压型机，包括设有竖立安装面的机座，其特征在于所述竖立安装面的一端设有用于安装卷状金属片材的料架，另一端设有冲切装置，及设于所述料架与所述冲切装置之间的滚压装置；所述滚压装置包括若干组滚压轮，以使平面的金属片材压制成有截面形状的金属型材，形成百叶帘片；所述冲切装置包括固定于所述机座的下模座和上模座，所述上模座设有冲切上模及用于驱动冲切上模的冲切动力件；所述下模座设有冲切下模。
2.根据权利要求1所述的百叶压型机，其特征在于，所述冲切动力件包括切断动力件，所述冲切上模包括固定于所述切断动力件下端的切断上模，所述冲切下模包括切断下模；所述切断动力件下端还设有位于所述切断上模进料侧的切断预压块。
3.根据权利要求1所述的百叶压型机，其特征在于所述滚压装置还包括位于若干组滚压轮进料侧的调节座，以调节所述金属片材的上下和左右的位置，以对准所述滚压轮的位置。
4.根据权利要求2所述的百叶压型机，其特征在于所述冲切动力件还包括位于所述切断动力件出料侧的冲孔动力件，所述冲切上模包括固定于所述冲孔动力件下端的冲孔上模，所述冲切下模包括冲孔下模；所述冲孔动力
5.根据权利要求2或4所述的百叶压型机，其特征在于，还包括设于所述若干组滚压轮进料侧或出料侧的计长轮，及与所述计长轮压力接触的计长压轮，所述计长轮联接有编码器，以检测金属型材切断时的长度；或，所述上模座的出料端设有光电开关，当检测到金属型材时，停止滚压轮的动力输出，并进行冲切操作。
6.根据权利要求5所述的百叶压型机，其特征在于，还包括与所述机座水平滑动联接的立式模座；所述上模座和所述下模座均固定于所述立式模座；还包括设于所述立式模座和所述机座之间的水平动力机构，当编码器的检测长度达到设定值时，或，当光电开关检测到金属型材时，水平动力机构开始工作，移动所述立式模座，且水平移动速度和若干组滚压轮的线速度相同；当金属型材被切断后，冲切上模上升之后，水平动力机构反向工作，推动所述立式模座向后退回至起始位置。
7.根据权利要求6所述的百叶压型机，其特征在于所述机座设有上水平滑杆和下水平滑杆，及用于固定所述上水平滑杆的二个上滑杆座，用于固定所述下水平滑杆的二个下滑杆座；所述水平动力机构包括设于二个所述上滑杆座之间或二个所述下滑杆座之间的丝杆，用驱动所述丝杆的水平动力电机，及固定于所述立式模座且与所述丝杆相匹配的螺母座。
8.根据权利要求7所述的百叶压型机，其特征在于所述冲孔下模的出料端设有一对送料轮，及与所述送料轮相联接的送料电机，以输送切断后的金属型材至出料端的料盒或下一个工序。
9.百叶压型系统，其特征在于采用权利要求7或8所述的百叶压型机，还包括与所述滚压轮传动联接的滚压电机，与所述切断动力件气路联接或油路联接的切断电磁阀，与所述冲孔动力件气路联接或油路联接的冲孔电磁阀，与所述滚压电机、所述切断电磁阀、所述冲孔电磁阀、所述水平动力电机电性连接的控制器，及与所述控制器连接的控制按钮和显示屏。
10.百叶压型制造方法，其特征在于采用权利要求9所述的百叶压型系统，成卷包装的金属片材安装于料架，穿过若干个滚压轮时被滚压并形成牵引力和送料力，将金属片材从料架中拉出，并将成形后的金属型材送至冲切装置；当编码器的检测长度达到设定值时，或，当光电开关检测到金属型材时，水平动力机构开始正向工作，立式模座和金属型材一样的水平速度向前移动；控制器输出切断信息和冲孔信息，所述切断电磁阀、所述冲孔电磁阀得电工作，切断动力件和冲孔动力件均下降，先切断金属型材，切断电磁阀失电，切断动力件上升；冲孔动力件继续下降，冲出通孔后，冲孔电磁阀失电，冲孔动力件上升；水平动力机构反向工作，立式模座向后移动，到达起始位停止；当编码器的检测长度再次达到设定值时，或，当光电开关再次检测到金属型材时，水平动力机构再次开始正向工作，如此重复进行切断，冲孔，退回，且滚压轮保持连续滚压的工作状态。
...【技术特征摘要】
1.百叶压型机，包括设有竖立安装面的机座，其特征在于所述竖立安装面的一端设有用于安装卷状金属片材的料架，另一端设有冲切装置，及设于所述料架与所述冲切装置之间的滚压装置；所述滚压装置包括若干组滚压轮，以使平面的金属片材压制成有截面形状的金属型材，形成百叶帘片；所述冲切装置包括固定于所述机座的下模座和上模座，所述上模座设有冲切上模及用于驱动冲切上模的冲切动力件；所述下模座设有冲切下模。
2.根据权利要求1所述的百叶压型机，其特征在于，所述冲切动力件包括切断动力件，所述冲切上模包括固定于所述切断动力件下端的切断上模，所述冲切下模包括切断下模；所述切断动力件下端还设有位于所述切断上模进料侧的切断预压块。
3.根据权利要求1所述的百叶压型机，其特征在于所述滚压装置还包括位于若干组滚压轮进料侧的调节座，以调节所述金属片材的上下和左右的位置，以对准所述滚压轮的位置。
4.根据权利要求2所述的百叶压型机，其特征在于所述冲切动力件还包括位于所述切断动力件出料侧的冲孔动力件，所述冲切上模包括固定于所述冲孔动力件下端的冲孔上模，所述冲切下模包括冲孔下模；所述冲孔动力件下端还设有位于所述冲孔上模进料侧的冲孔预压块；所述下模座还设有用于支撑所述冲孔下模的若干个弹簧；工作时，所述冲孔下模与被切断的金属型材同时下降，当所述金属片材被完全切断时，所述冲孔下模被所述下模座阻挡后停止下降，所述冲孔上模下降至所述冲孔下模的模孔内，冲出所需的通孔。
5.根据权利要求2或4所述的百叶压型机，其特征在于，还包括设于所述若干组滚压轮进料侧或出料侧的计长轮，及与所述计长轮压力接触的计长压轮，所述计长轮联接有编码器，以检测金属型材切断时的长度；或，所述上模座的出料端设有光电开关，当检测到金属型材时，停止滚压轮的动力输出，并进行冲切操作。
6.根据权利要求5所述的百叶压型机，其特征在于，还包括与所述机座水平滑动联接的立式模座；所述上模座和所述下模座均固定于所述立式模座；还包括设于所述立式模座和所述机座之间的水平动力机构，当编码器的检测长度达到设定值时，或，当光电开关检测...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓扬礼，周军锋，徐海生，
申请(专利权)人：汉狮光动科技广东有限公司，
类型：发明
国别省市：
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