一种有色金属高效铸轧生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及有色金属铸轧技术领域，且公开了一种有色金属高效铸轧生产线，包括铸轧装置本体、底座、轧压架和收卷装置，所述铸轧装置本体的下端面固定安装有底座，所述底座的上端面固定连接有位于铸轧装置本体右侧的轧压架。本实用新型专利技术通过铸轧装置本体、升降装置、一号轧辊和二号轧辊之间的配合，利用升降装置中的一号螺纹杆的圆周转动，结合一号滑块的限制，使得升降块在一号螺纹杆外壁的竖直方向的升降运动作用，达到了一号轧辊和二号轧辊间距的调节效果，有效地解决了不同铝合金加工件的轧压问题，采用一号轧辊的调节方式，使得轧辊可适用于不同厚度的铝合金加工件的轧压，提高了轧辊在使用时的灵活性和利用率。了轧辊在使用时的灵活性和利用率。了轧辊在使用时的灵活性和利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种有色金属高效铸轧生产线


[0001]本技术涉及有色金属铸轧
，具体为一种有色金属高效铸轧生产线。

技术介绍

[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，而铝合金的加工过程中会使用到铸轧的加工，其中，轧辊既起着结晶器的作用又同时对铝合金进行轧压变形，其中，铸轧一般指无锭轧制是指直接将液态金属“轧制”成半成品或成品的工艺，简称连续铸轧，在这种工艺中，轧辊主要是起液态金属的结晶器作用，又有轧压作用，它不同于连铸
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连轧工艺，后者是金属在连铸机的结晶器中凝固，在轧机中完成变形的工艺。
[0003]然而现有的铝合金加工件在铸轧后使用轧辊进行轧压，由于铝合金加工件所需要加工成不同轧压的厚度，而现有的轧辊之间的间距的固定难以适用于不同厚度的铝合金加工件的轧压，当铝合金加工件的厚度小于上下两方的轧辊的间距时，铝合金加工件会发生不与轧辊接触就通过的情况，导致轧辊起不到对铝合金加工件的轧压，当铝合金加工件的厚度大于上下两方的轧辊的间距时，铝合金加工件再通过上下两方的轧辊后会将铝合金加工件压薄，造成铝合金加工件加工后实际厚度与加工要求的厚度的不匹配，导致铝合金加工件的铸轧后的不合格，降低铝合金加工件的铸轧的质量，间距固定的轧辊对不同厚度要求的铝合金加工件的轧压条件存在局限性；同时，铝合金加工件在轧压后会通过收卷的方式收纳，而在铝合金加工件的出料时易受到机械设备震动的影响导致铝合金加工件在收卷时位置的偏移，增加工作人员二次收卷整理的工作，从而降低铝合金加工件的工作效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种有色金属高效铸轧生产线，具备对铝合金加工件的纠偏、纠偏装置可适用于不同宽度的铝合金加工件的限位、提高铝合金加工件的收卷质量和节省工作人员二次整理偏移后的铝合金加工件的工作的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种有色金属高效铸轧生产线，包括铸轧装置本体、底座、轧压架和收卷装置，所述铸轧装置本体的下端面固定安装有底座，所述底座的上端面固定连接有位于铸轧装置本体右侧的轧压架，所述底座的右侧固定安装有收卷装置，所述轧压架的正面活动连接有二号轧辊，所述二号轧辊的上方设置有一号轧辊，所述一号轧辊的背面安装有升降装置，所述底座上方的前后两侧均设置有夹板，所述夹板的一侧均匀分布有限位辊，所述夹板远离限位辊的一侧安装有活动装置，所述活动装置的一端固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴上设置有减速器。
[0006]优选的，所述轧压架的上端面固定安装有位于升降装置外部的立柱，所述立柱背面的上端固定连接有固定杆。
[0007]优选的，所述升降装置包括有与一号轧辊背面的升降块，所述升降块的左右两侧均固定连接有一号滑块，所述升降块的内壁螺纹套接有一号螺纹杆。
[0008]优选的，所述一号螺纹杆的外壁固定套接有位于立柱上方的直齿轮，所述直齿轮的外壁卡接有三角卡块，所述三角卡块远离直齿轮的一端连接有弹簧，且弹簧远离三角卡块的一端与固定杆正面的内壁连接。
[0009]优选的，所述活动装置包括有与夹板的一侧固定连接的活动块，所述活动块的左右两侧均固定连接的二号滑块，所述活动块的内壁螺纹套接有二号螺纹杆，且前后两侧的二号螺纹杆的螺纹方向为相反设置，后侧的所述二号螺纹杆的后端与伺服电机的减速器的输出轴连接。
[0010]优选的，所述活动块的外部安装有矩形块，所述矩形块的后端固定连接有防护罩，且防护罩内壁的底面与伺服电机的下端面固定连接，所述矩形块下端面的前后两侧均固定安装有支架，且支架远离矩形块的一端与底座的上端面固定连接。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过铸轧装置本体、升降装置、一号轧辊和二号轧辊之间的配合，利用升降装置中的一号螺纹杆的圆周转动，结合一号滑块的限制，使得升降块在一号螺纹杆外壁的竖直方向的升降运动作用，达到了一号轧辊和二号轧辊间距的调节效果，有效地解决了不同铝合金加工件的轧压问题，采用一号轧辊的调节方式，使得轧辊可适用于不同厚度的铝合金加工件的轧压，提高了轧辊在使用时的灵活性和利用率。
[0013]2、本技术通过铸轧装置本体、限位辊、活动装置和夹板之间的配合，利用限位辊的安装，实现了对铝合金加工件轧压后的限位作用，达到了对铝合金加工件的纠偏效果，有效地解决了铝合金加工件收卷时的偏移问题，采用活动装置带动限位辊的运动方式，使得限位辊可适用于不同宽度的铝合金加工件的限位，提高了铝合金加工件的收卷质量，节省了铝合金加工件位置偏移需要工作人员二次整理的步骤，从而提高了铝合金加工件的加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术立柱的后视图；
[0016]图3为本技术活动装置的俯视图；
[0017]图4为本技术限位辊的侧视图；
[0018]图5为本技术图3的A处的放大图。
[0019]图中：1、铸轧装置本体；2、底座；3、轧压架；4、收卷装置；5、一号轧辊；6、升降装置；61、升降块；62、一号滑块；63、一号螺纹杆；7、夹板；8、限位辊；9、活动装置；91、活动块；92、二号滑块；93、二号螺纹杆；10、伺服电机；11、立柱；12、固定杆；13、直齿轮；14、三角卡块；15、弹簧；16、矩形块；17、防护罩；18、支架；19、二号轧辊。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2与图4，一种有色金属高效铸轧生产线，包括铸轧装置本体1、底座2、轧压架3和收卷装置4，铸轧装置本体1的下端面固定安装有底座2，底座2的上端面固定连接有位于铸轧装置本体1右侧的轧压架3，底座2的右侧固定安装有收卷装置4，收卷装置4的转动起到对铝合金加工件的收卷作用，轧压架3的正面活动连接有二号轧辊19，二号轧辊19的上方设置有一号轧辊5，一号轧辊5的背面安装有升降装置6，升降装置6的设置为一号轧辊5的运动提供动力，使得一号轧辊5和二号轧辊19之间间距达到可调节的效果，底座2上方的前后两侧均设置有夹板7，夹板7的设置为限位辊8的安装提供支撑，夹板7的一侧均匀分布有限位辊8，夹板7远离限位辊8的一侧安装有活动装置9，活动装置9的设置为限位辊8的运动提供动力，使得前后两侧的限位辊8可适用于不同宽度的铝合金加工件的纠偏作用，活动装置9的一端固定连接有伺服电机10，且伺服电机10的输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有色金属高效铸轧生产线，包括铸轧装置本体(1)、底座(2)、轧压架(3)和收卷装置(4)，所述铸轧装置本体(1)的下端面固定安装有底座(2)，所述底座(2)的上端面固定连接有位于铸轧装置本体(1)右侧的轧压架(3)，所述底座(2)的右侧固定安装有收卷装置(4)，其特征在于：所述轧压架(3)的正面活动连接有二号轧辊(19)，所述二号轧辊(19)的上方设置有一号轧辊(5)，所述一号轧辊(5)的背面安装有升降装置(6)，所述底座(2)上方的前后两侧均设置有夹板(7)，所述夹板(7)的一侧均匀分布有限位辊(8)，所述夹板(7)远离限位辊(8)的一侧安装有活动装置(9)，所述活动装置(9)的一端固定连接有伺服电机(10)，且伺服电机(10)的输出轴上设置有减速器。2.根据权利要求1所述的一种有色金属高效铸轧生产线，其特征在于：所述轧压架(3)的上端面固定安装有位于升降装置(6)外部的立柱(11)，所述立柱(11)背面的上端固定连接有固定杆(12)。3.根据权利要求1所述的一种有色金属高效铸轧生产线，其特征在于：所述升降装置(6)包括有与一号轧辊(5)背面的升降块(61)，所述升降块(61)的左右两侧均固定连接有一号滑块(62)，所述升降块(61)的内壁螺纹套接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东坤，陆健，王顺强，李孝阳，雷二武，张长钰，
申请(专利权)人：安徽安坤新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：