一种考虑表面温降补偿的棒材轧制生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种考虑表面温降补偿的棒材轧制生产工艺，包括连铸、保温输送、加热、除磷、表面控温下连轧、冷却、剪切以及打捆收集。通过在轧机间增设感应加热装置，控制连轧过程中整体温度的均匀性，改善高温轧制工艺下棒材表面热加工性能，取消粗轧、中轧、精轧区分，采用连轧机组紧密连接，短流程、近终形工艺布置，缩短工艺流程，通过轧制变形与道次间感应加热结合方式，实现棒材轧制过程，整体形成均匀温度场，轧制后空冷，确保微观组织均匀转变为铁素体加珠光体组织。生产棒材产品具有良好表面质量，且产线具有短生产流程、高生产效率、低能源消耗特点，符合钢铁冶金行业绿色发展方向。符合钢铁冶金行业绿色发展方向。符合钢铁冶金行业绿色发展方向。

【技术实现步骤摘要】
一种考虑表面温降补偿的棒材轧制生产工艺


[0001]本专利技术涉及钢铁冶金领域，具体地涉及一种考虑表面温降补偿的棒材轧制生产工艺。

技术介绍

[0002]圆棒材作为钢铁行业重要中间产品，经过进一步加工成为机械、液压、汽车、船舶等领域的关键支撑件和连接件，圆棒材的产品质量对于提高钢铁企业竞争力具有重要作用。在实际生产中，对于圆棒材表面质量尤其是表面裂纹控制有着严格的要求，经过系列加工制造工序生产出的圆棒材如无法通过表面探伤检测，则需要进一步修磨，严重时会直接报废。这是因为圆棒材表面裂纹在二次加工过程中如：拉拔、锻造，会进一步扩展影响产品服役寿命，加速使用过程中产品失效，甚至在加工过程中直接断裂，造成重大安全事故。连铸
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加热
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连轧
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冷却工艺形式是圆棒材产品应用最为广泛的大批量生产模式，由于中间坯在生产过程中持续处于高温状态，全流程加工制造过程氧化行为严重影响圆棒材表面质量。
[0003]基于上述考虑，减少氧化行为的低温轧制工艺被提出并广泛应用于棒材生产领域，即降低开轧温度至900<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种考虑表面温降补偿的棒材轧制生产工艺，其特征在于：包括以下流程：S1：连铸、保温输送、加热；S2：除磷；S3：表面控温下连轧；S4：冷却、剪切、打捆收集；所述表面控温下连轧通过轧机
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感应加热
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轧机紧密交替连接实现，具体形式为：由多个平立交替布置的孔型轧机组成连轧机组，在轧机与轧机之间布置有感应加热装置，轧件心表温度均匀地保持在950
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980℃之间。2.根据权利要求1所述的一种考虑表面温降补偿的棒材轧制生产工艺，其特征在于：所述冷却方式为空冷，冷却至室温。3.根据权利要求1所述的一种考虑表面温降补偿的棒材轧制生产工艺，其特征在于：加热或补热处理后保证铸坯表面温度为980
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1000℃，心表温度为950
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980℃。4.根据权利要求1所述的一种考虑表面温降补偿的棒材轧制生产工艺，其特征在于：所述感应加热装置为配合轧辊孔型设计的区域感应加热装置，感应加热线圈布置在轧件与轧辊接触区域。5.根据权利要求1所述的一种考虑表面温降补偿的棒材轧制生产工艺，其特征在于：考虑表面温降补偿的棒材轧制生产工艺包括单坯轧制模式或无头轧制模式...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭艳，果硕，梁师诚，刘才溢，刘洋，屈小波，陈远清，薛伟江，
申请(专利权)人：江苏永钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：